烟丝断丝装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟丝断丝装置，其包括上下均开口的机架、距离能够调整地安装在机架内的动辊和定辊、分别用于驱动动辊和定辊的两个动力总成、均布套装在动辊和定辊上的多个刀片以及用于控制动辊和定辊间的距离及两辊转速并将距离和转速的信息传递到显示屏上的PLC，动辊和定辊以不同的速度相向转动，动辊和定辊上的刀片相互间隔设置。本发明适用于卷烟厂制丝工序，通过在动辊和定辊安装有刀片并使两辊以不同的速度相向转动，可以将长烟丝打短，将“并条”烟丝打散，解决了切后烟丝在输送暂存过程中因烟丝过长、易造成结团缠绕的问题，为干燥过程创造良好的物料状态。
【专利说明】烟丝断丝装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟丝加工设备，尤其是一种烟丝断丝装置。
【背景技术】
[0002]制丝生产过程中的所需烟片由于部分大小不一，所以切后烟丝长短不一，较大的烟片切后的烟丝较长，在干燥时，尤其是进入气流干燥设备，在风速约20m/s的左右干燥环境下，容易产生缠绕，形成烟丝团，干燥后烟丝容易呈“外焦里嫩”现象，使干燥后的物料偏差较大，再则切丝过程中受到门压力、叶片水分状态、导丝条状况等诸多因素影响出现“并条”，而且干燥后还是并条状态，影响卷制工序的烟支质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够打断、打散烟丝的烟丝断丝装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明包括上下均开口的机架、距离能够调整地安装在所述机架内的动辊和定辊、分别用于驱动所述动辊和定辊的两个动力总成、均布套装在所述动辊和定辊上的多个刀片以及用于控制动辊和定辊间的距离及两辊转速并将距离和转速的信息传递到显示屏上的PLC，所述动辊和定辊以不同的速度相向转动，所述动辊和定辊上的刀片相互间隔设置。
[0005]所述动辊的两端分别穿过所述机架的两侧壁并通过轴承安装在支撑座上，每个所述支撑座分别通过上下并排设置的两个直线导轨滑动地连接在所述机架的两个侧壁外部，位于所述动辊两端的两个支撑座分别通过一丝杠与螺母的传动结构与一动辊电机，所述机架的两个侧壁上还均设有一供动辊往复滑动的长腰孔和一供定辊往复滑动的短腰孔。
[0006]所述定辊的两端分别穿过所述机架的两侧壁并通过轴承安装在支撑座上，每个所述支撑座分别通过上下并排设置的两`个直线导轨滑动地连接在所述机架的两个侧壁外部，位于所述定辊两端的两个支撑座分别`通过一丝杠与螺母的传动结构与一手轮连接，所述机架的两个侧壁上还均设有一供动辊往复滑动的长腰孔和一供定辊往复滑动的短腰孔。
[0007]两个所述动力总成分别安装在动辊和定辊的端部且两个动力总成分置在所述机架两侧壁的不同侧，每个所述动力总成均包括一变频器、一驱动电机和一减速机，通过PLC控制变频器改变驱动电机的转速，驱动电机的转速再经减速机传递到所述动辊/定辊上。
[0008]所述动辊上的刀片等间距设置且相邻的两个刀片之间均设有一隔套，所述动辊的两端分别安装有一用于压紧刀片和隔套的轴向固定件，其中每个所述刀片中部均形成有轴孔，所述轴孔周向上均布形成有多个用于打断、打散烟丝的刀刃，每个所述刀片的轴孔内均凸出形成有用于与动辊上键槽配合的键块。
[0009]所述定辊上的刀片等间距设置且相邻的两个刀片之间均设有一隔套，所述定辊的两端分别安装有一用于压紧刀片和隔套的轴向固定件，其中每个所述刀片中部均形成有轴孔，所述轴孔周向上均布形成有多个用于打断、打散烟丝的刀刃，每个所述刀片的轴孔内均凸出形成有用于与定辊上键槽配合的键块。[0010]位于所述机架两侧壁同一侧的两个支撑座的相对侧上对应的设有用于检测动辊和定辊间距离的激光测距器和激光反射板，每个所述激光测距器将两辊间的距离信息传递到PLC并经PLC传递到显示屏上。
[0011]所述动辊两端的两个支撑座上方均分别设有两个分置两端的行程开关撞块，在同一支撑座上的两个行程开关撞块移动范围的两端对应的设有一两辊最远行程开关和一两辊最近行程开关，当任一行程开关撞块碰撞两辊最远行程开关或两辊最近行程开关时，碰撞信息会经两辊最远行程开关或两辊最近行程开关反馈到PLC，PLC控制两个动辊电机及两个动力总成停机。
[0012]所述机架的两侧壁上还设有用于检测机架内堵料情况的光电开关，当机架内堵料时，所述光电开关将堵料情况信息反馈到PLC，PLC控制两个动辊电机及两个动力总成停机。
[0013]本发明的有益效果是:本发明适用于卷烟厂制丝工序，通过在动辊和定辊安装有刀片并使两辊以不同的速度相向转动，可以将长烟丝打短，将“并条”烟丝打散，解决了切后烟丝在输送暂存过程中因烟丝过长、易造成结团缠绕的问题，保证了干燥后的叶丝水分及其他工艺指标的稳定，为提高烟丝加工质量打好基础；通过调节动辊和定辊间的距离能够达到烟丝打断、打散的最好效果；两辊间的距离以及两辊的转速均能传至显示屏，以便于操作人员调整参考；行程开关结构的设计起到了对两个动辊电机的保护作用；光电开关的
设计能够有效地检测到机架内的堵料情况，以便于对两个动力总成起到保护作用并停机报
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目O
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明烟丝断丝装置的安装示意图；
[0015]图2为本发明烟丝断丝装置的主视图；
[0016]图3为本发明烟丝断丝装置的俯视图；
[0017]图4为本发明烟丝断丝装置去掉动力总成后的右视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0019]参见图1至图4，本发明的烟丝断丝装置包括上下均开口的机架1、距离能够调整地安装在所述机架I内的动辊2和定辊3、分别用于驱动所述动辊2和定辊3的两个动力总成4、均布套装在所述动辊2和定辊3上的多个刀片5以及用于控制动辊2和定辊3间的距离及两辊转速并将距离和转速的信息传递到显示屏上的PLC，所述动辊2和定辊3以不同的速度相向转动，所述动辊2和定辊3上的刀片相互间隔设置。这样的结构可以将长烟丝打短，将“并条”烟丝打散，解决了切后烟丝在输送暂存过程中因烟丝过长、易造成结团缠绕的问题，保证了干燥后的叶丝水分及其他工艺指标的稳定，为提高烟丝加工质量打好基础。其中，机架I的上部开口与烟丝输送设备皮带机20的下料口对应设置，机架I的下部开口与振槽21的进料处对应设置，整个烟丝断丝装置还可以倾斜一定角度设置以便使其与烟丝输送设备皮带机20的下料口达到最好的传递接收效果。
[0020]所述动辊2/定辊3的两端分别穿过所述机架I的两侧壁并通过轴承安装在支撑座6上，每个所述支撑座6分别通过上下并排设置的两个直线导轨7滑动地连接在所述机架I的两个侧壁外部，位于所述动辊2/定辊3两端的两个支撑座6分别通过一丝杠8与螺母9的传动结构与一动辊电机10/手轮11连接，所述机架I的两个侧壁上还均设有一供动辊2往复滑动的长腰孔和一供定辊3往复滑动的短腰孔。其中，每个所述支撑座6通过滑动块与的两个直线导轨7滑动连接，而且每个支撑座6上还设置有一所述螺母9 ;动辊2的平移:两个动辊电机10通过连接件与机架I固接，每个动辊电机10的输出轴通过联轴器与对应的丝杠8固接，在PLC控制下动辊伺服电机10带动对应的丝杠8转动，通过丝杠8与螺母9的传动，动辊2两端的两个支撑座6沿长腰孔滑动，动辊2即滑动，即可调节动辊2和定辊3间的距离；定辊3的平移:两个手轮11与对应的丝杠8固接，通过带动对应的丝杠8转动，通过丝杠8与螺母9的传动，定辊3两端的两个支撑座6沿短腰孔滑动，定辊3即滑动，另外，定辊3根据上游设备落料位置通过手轮11调整好位置固定后就不再调整。通过调节动辊2和定辊3间的距离、以及两辊之间相对速度能够达到烟丝打断、打散的最好效果，实现柔性断丝。
[0021]两个所述动力总成4分别安装在动辊2和定辊3的端部且两个动力总成4分置在所述机架I两侧壁的不同侧，每个所述动力总成4均包括一变频器、一驱动电机和一减速机，驱动电机与机架I侧壁固接，减速机与驱动电机固接，同时减速机与动辊2/定辊3的端部传动连接。通过PLC控制变频器改变驱动电机的转速，驱动电机的转速再经减速机传递到所述动辊2/定辊3上。其中，动辊2和定辊3的转速还可以经PLC反馈到显示屏上，以便于操作人员调整参考。
[0022]所述动辊2/定辊3上的刀片5等间距设置且相邻的两个刀片5之间均设有一隔套12，所述动辊2/定辊3的两端分别安装有一用于压紧刀片5和隔套12的轴向固定件13，通过两个轴向固定件13的作用，相互间隔排列的刀片5和隔套12被压紧在动辊2/定辊3上，这样避免了刀片5和隔套12的轴向窜动，这样的结构还便于刀片5或隔套12的更换及维修，而且通过更换不同尺寸的隔套12还能够调整两刀片5间的距离，使其应用更广。其中每个所述刀片5中部均形成有轴孔，所述轴孔周向上均布形成有多个用于打断、打散烟丝的刀刃，刀刃可倾斜一定角度设置，以便更好的实现烟丝的打断、打散，每个所述刀片5的轴孔内均凸出形成有用于与动辊2/定辊3上键槽配合的键块，键块和键槽的配合避免了刀片5和隔套12的周向转动。另外，本发明中动辊2的直径小于定辊3的直径，动辊2的转速大于定辊3的转速，压紧在动辊2上的轴向固定件13、刀片5和隔套12均相对的缩小尺寸与动辊2匹配安装，压紧在定辊3上的轴向固定件13、刀片5和隔套12均相对的放大尺寸与定辊3匹配安装。
[0023]位于所述机架I两侧壁同一侧的两个支撑座6的相对侧上对应的设有用于检测动辊2和定辊3间距离的激光测距器14和激光反射板15，每个所述激光测距器14将两辊间的距离信息传递到PLC并经PLC传递到显示屏上，以便于操作人员调整参考。
[0024]所述动辊2两端的两个支撑座上方均分别设有两个分置两端的行程开关撞块16，在同一支撑座上的两个行程开关撞块16移动范围的两端对应的设有一两辊最远行程开关17和一两辊最近行程开关18，当任一行程开关撞块16碰撞两辊最远行程开关17或两辊最近行程开关18时，碰撞信息会经两辊最远行程开关17或两辊最近行程开关18反馈到PLC，PLC控制两个动辊电机10及两个动力总成4停机。行程开关结构的设计起到了对两个动辊电机10及两个动力总成4的保护作用。
[0025]所述机架I的两侧壁上还设有用于检测机架I内堵料情况的光电开关19，当机架I内堵料时，所述光电开关19将堵料情况信息反馈到PLC，PLC控制两个动辊电机10及两个动力总成4停机，以便于对整个装置起到保护作用。另外，PLC还可以连接一报警装置，当出现堵料情况时，通过光电开关的检测及PLC的控制，使两个动辊电机10及动力总成4停机并通过报警装置报警，以便及时处理。
[0026]优选地，本发明中的动辊电机10和驱动电机均采用伺服电机。
[0027]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
【权利要求】
1.一种烟丝断丝装置，其特征在于:包括上下均开口的机架(I)、距离能够调整地安装在所述机架(I)内的动辊(2)和定辊(3)、分别用于驱动所述动辊(2)和定辊(3)的两个动力总成(4)、均布套装在所述动辊(2)和定辊(3)上的多个刀片(5)以及用于控制动辊(2)和定辊(3)间的距离及两辊转速并将距离和转速的信息传递到显示屏上的PLC，所述动辊(2)和定辊(3)以不同的速度相向转动，所述动辊(2)和定辊(3)上的刀片相互间隔设置。
2.按照权利要求1所述的烟丝断丝装置，其特征在于:所述动辊(2)/定辊(3)的两端分别穿过所述机架(I)的两侧壁并通过轴承安装在支撑座(6 )上，每个所述支撑座(6 )分别通过上下并排设置的两个直线导轨(7)滑动地连接在所述机架(I)的两个侧壁外部，位于所述动辊(2)/定辊(3)两端的两个支撑座(6)分别通过一丝杠(8)与螺母(9)的传动结构与一动辊电机(10)/手轮(11)连接，所述机架(I)的两个侧壁上还均设有一供动辊(2)往复滑动的长腰孔和一供定辊(3)往复滑动的短腰孔。
3.按照权利要求1所述的烟丝断丝装置，其特征在于:两个所述动力总成(4)分别安装在动辊(2)和定辊(3)的端部且两个动力总成(4)分置在所述机架(I)两侧壁的不同侧，每个所述动力总成(4)均包括一变频器、一驱动电机和一减速机，通过PLC控制变频器改变驱动电机的转速，驱动电机的转速再经减速机传递到所述动辊(2) /定辊(3)上。
4.按照权利要求1所述的烟丝断丝装置，其特征在于:所述动辊(2)/定辊(3)上的刀片(5)等间距设置且相邻的两个刀片(5)之间均设有一隔套(12)，所述动辊(2)/定辊(3)的两端分别安装有一用于压紧刀片(5)和隔套(12)的轴向固定件(13)，其中每个所述刀片(5)中部均形成有轴孔，所述轴孔周向上均布形成有多个用于打断、打散烟丝的刀刃，每个所述刀片(5)的轴孔内均凸出形成有用于与动辊(2)/定辊(3)上键槽配合的键块。
5.按照权利要求2所述的烟丝断丝装置，其特征在于:位于所述机架(I)两侧壁同一侧的两个支撑座(6)的相对侧上对应的设有用于检测动辊(2)和定辊(3)间距离的激光测距器(14)和激光反射板(15)，每个所述激光测距器(14)将两辊间的距离信息传递到PLC并经PLC传递到显示屏上。
6.按照权利要求2所述的烟丝断丝装置，其特征在于:所述动辊(2)两端的两个支撑座上方均分别设有两个分置两端的行程开关撞块(16)，在同一支撑座上的两个行程开关撞块(16)移动范围的两端对应的设有一两辊最远行程开关(17)和一两辊最近行程开关(18)，当任一行程开关撞块(16)碰撞两辊最远行程开关(17)或两辊最近行程开关(18)时，碰撞信息会经两辊最远行程开关(17)或两辊最近行程开关(18)反馈到PLC，PLC控制两个动辊电机(10)及两个动力总成(4)停机。
7.按照权利要求2所述的烟丝断丝装置，其特征在于:所述机架(I)的两侧壁上还设有用于检测机架(I)内堵料情况的光电开关(19)，当机架(I)内堵料时，所述光电开关(19)将堵料情况信息反馈到PLC，PLC控制两个动辊电机(10)及两个动力总成(4)停机。
【文档编号】A24B7/04GK103876271SQ201410089798
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】张广博, 赵霙, 王跃磊, 赵永祥, 高雷, 叶鸿宇, 邓超, 付巽迎, 鞠振伟, 张雅昆, 张昊, 童椿岭, 董芝浩, 王登兵, 何伟, 张建中, 许峰 申请人:上海烟草集团有限责任公司