烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用，该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分散于水中并得到浓度为0.1wt％～0.3wt％的均相溶液；烟丝添加剂的制备方法，其制备方法步骤：a.低温氧化反应；b.中温氧化反应；c.高温氧化反应；d.离心处理；e.超声波分散；将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂；该烟丝添加剂用在生产卷烟上的应用如下：用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再进行平衡处理。本发明有较好的降温效果，其平均降低温度为30～45℃，最大幅度降低卷烟抽吸最高温度79℃；有效地降低了卷烟燃烧的有害物质释放，并且卷烟在燃烧抽吸质量上几乎无变化。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及卷烟烟丝添加剂【技术领域】，尤其涉及一种烟丝添加剂及其制备方法以 及用于生产卷烟的应用，特别涉及一种烟丝添加剂通过溶液喷雾法与卷烟烟丝混合。 烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用
【背景技术】
[0002] 卷烟燃烧锥温度是影响主、测流烟气中的化学成分及含量进而影响卷烟燃烧品质 的最基本特性参数之一。它直接影响着燃烧锥之后烟草成分的热解合成反应，影响了卷烟 中各类挥发、半挥发成分向烟气中的输送量，也与烟气中有害成分的多少有很大的关联。随 着卷烟燃烧温度的升高，C0的释放量几乎呈线性增加；在"卷烟烟丝热裂解产物香味成分 分析"各种报道和论文中，以及科学实验证实，随着燃烧锥温度的降低，香味物质释放量的 降低幅度很小。综上所述，降低卷烟燃烧温度，可以减少卷烟烟气中有害成分的释放量，同 时香味物质释放量几乎不受影响。
[0003] 目前，在如何降低卷烟燃烧锥温度上依然是个大难题，在卷烟燃烧使用时，由于正 常燃烧的温度会产生较多的有害物质，对人体危害较大；由于燃烧温度跟卷烟有害物质的 释放成正比，同时，降低温度对卷烟的抽吸品质影响不大，故如何降低卷烟燃烧的温度，对 环境的保护和抽烟者的健康非常有利。
[0004] 现在，卷烟燃烧测温技术也得到了飞速发展，利用RM/PLUS单孔道吸烟机配合高 分辨的、快速纪录的红外热像仪有效测量出卷烟的燃烧锥温度。吴菊民在2004研制了一种 超细测温热电偶，通过接触法测量烟丝燃烧锥温度。由此可见，通过精准的测温手段，探寻 有效降低卷烟燃烧锥温度的烟丝添加剂，进而减少卷烟燃烧产物中有害成分的释放量，最 终实现卷烟的减害降焦，可以解决卷烟燃烧锥温度的难题。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种烟丝添加剂及其制备 方法以及用于生产卷烟的应用，该烟丝添加剂绿色无害，能够有效降低卷烟燃烧锥温度，并 且制备方法简便易于控制。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案实现：
[0007] -种烟丝添加剂，该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分散于水中并得到 石墨烯氧化物浓度为〇. lwt %?0. 3wt %的均相溶液。
[0008] -种烟丝添加剂的制备方法，该制备方法采用三步氧化反应制造出石墨烯氧化 物，然后将石墨烯氧化物通过超声波分散于水中形成石墨烯氧化物质量数为〇. lwt%? 0. 3wt%的均相溶液；其制备方法包括如下步骤：
[0009] a、低温氧化反应：向6?12重量份的石墨粉中加入255?325重量份的浓H2S04 和2. 5?6. 5重量份的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入 22. 5?37. 5重量份的ΚΜη04，在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0010] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅 拌25?35分钟，再添加8?28重量份的去离子水继续搅拌12?20分钟得到中温氧化反 应溶液；
[0011] C、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48?70°C条件下加入 H202，直到除去反应溶液中多余的ΚΜη04为止；
[0012] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下 离心处理7?15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0013] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中。
[0014] 本烟丝添加剂制备方法进一步优选的技术方案如下：其制备方法包括如下步骤：
[0015] a、低温氧化反应：向8?10重量份的石墨粉中加入260?320重量份的浓H2S04 和3?6重量份的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入24? 36重量份的ΚΜη0 4，在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0016] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅 拌25?35分钟，再添加10?25重量份的去离子水继续搅拌13?17分钟得到中温氧化 反应溶液；
[0017] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度50?60°C条件下加入 H202，直到除去反应溶液中多余的ΚΜη04为止；
[0018] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下 离心处理8?12分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0019] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中。
[0020] 本发明在完成步骤e之后还进一步优选的技术方案是：所述步骤e之后还进行步 骤f，步骤f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
[0021] 本发明中步骤a进一步优选的技术方案是：所述步骤a中石墨粉的粒度控制在 400目?800目。
[0022] 本发明中步骤d进一步优选的技术方案是：所述步骤d离心处理后的粉末状石墨 烯氧化物经过温水反复漂洗，直到PH值为6. 8?7. 2,再进行干燥处理。
[0023] 本发明中步骤e进一步优选的技术方案是：所述步骤e的液态烟丝添加剂中石墨 烯氧化物在水溶液中的质量数为〇. lwt%?0. 3wt%。
[0024] -种烟丝添加剂在生产卷烟上的应用，用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷洒在卷 烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22±2°C和相对湿度为60±5% RH的平衡箱中平衡65? 79小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品。
[0025] 为了其应用效果更佳，所述烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为0. 001? 0· 003。
[0026] 本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0027] (1)本发明的烟丝控温添加剂属于绿色无害添加剂，其制备过程简便、易于控制， 可根据需要进行批量生产。
[0028] (2)本发明烟丝控温添加剂的添加方式简便，无须改变现有卷烟生产工艺，原料成 本低廉，具有较好的工业应用价值。
[0029] (3)经过多次试验结果表明，将本发明的烟丝添加剂加入现有多款成品烟烟丝 中，均有较好的降温效果，其平均降低温度为30?45°C，最大幅度降低卷烟抽吸最高温度 79°C ;有效地降低了卷烟燃烧的有害物质释放，并且卷烟在燃烧抽吸质量上几乎无变化。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为扫描电镜表征G0包覆烟丝表面后的效果；
[0031] 图2-1为空白卷烟燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；
[0032] 图2-2为试样烟a燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；
[0033] 图2-3为试样烟b燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；
[0034] 图2-4为试样烟c燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；
[0035] 图2-5为试样烟d燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；
[0036] 图2-6为试样烟e燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；
[0037] 图2-7为试样烟f燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
[0039] 实施例
[0040] 一种烟丝添加剂，该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分散于水中并得到 石墨烯氧化物浓度为〇. lwt %?0. 3wt %的均相溶液。
[0041] 如图1、图2-1?图2-7所示，一种烟丝添加剂的制备方法，该制备方法采用三步氧 化反应法制造出石墨烯氧化物，然后将石墨烯氧化物通过超声波分散于水中形成石墨烯氧 化物质量数为〇. lwt%?0. 3wt%的均相溶液；其制备方法包括如下步骤：
[0042] a、低温氧化反应：向6?12重量份的石墨粉中加入255?325重量份的浓H2S04 和2. 5?6. 5重量份的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入 22. 5?37. 5重量份的KMn04,在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0043] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅 拌25?35分钟，再添加8?28重量份的去离子水继续搅拌12?20分钟得到中温氧化反 应溶液；
[0044] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48?70°C条件下加入 H202，直到除去反应溶液中多余的ΚΜη04为止；
[0045] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下 离心处理7?15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0046] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中。
[0047] 根据上述制备方法步骤，本实施例进一步优选的制备方法包括如下步骤：
[0048] a、低温氧化反应：向8?10重量份的石墨粉中加入260?320重量份的浓H2S04 和3?6重量份的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入24? 36重量份的ΚΜη0 4，在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0049] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅 拌25?35分钟，再添加10?25重量份的去离子水继续搅拌13?17分钟得到中温氧化 反应溶液；
[0050] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度50?60°C条件下加入 H202，直到除去反应溶液中多余的ΚΜη04为止；
[0051] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下 离心处理8?12分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0052] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中。
[0053] 本发明在完成了步骤a-e之后，还可以优选进行步骤f，步骤f :将步骤c得到的液 态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。
[0054] 根据本发明优选的一个步骤a实施例，步骤a中石墨粉的粒度控制在400目?800 目。
[0055] 根据本发明优选的一个步骤d实施例，步骤d离心处理后的粉末状石墨烯氧化物 经过温水反复漂洗，直到PH值为6. 8?7. 2,再进行干燥处理。
[0056] 根据本发明优选的一个步骤e实施例，步骤e的液态烟丝添加剂中石墨烯氧化物 在水溶液中的质量数为〇· lwt%?0· 3wt%。
[0057] -种烟丝添加剂在生产卷烟上的应用，用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷洒在卷 烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22±2°C和相对湿度为60±5% RH的平衡箱中平衡65? 79小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品。
[0058] 为了使得烟丝添加剂在卷烟上应用得更佳，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量 份数比为0. 001?0. 003。
[0059] 本发明的烟丝添加剂在生产卷烟上的应用具体实施例如下：
[0060] 实施例1
[0061] 首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下：
[0062] a、低温氧化反应：向6重量份的石墨粉中加入255重量份的浓H2S0JP 2. 5重量份 的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入22. 5重量份的ΚΜη04， 在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0063] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅 拌25?35分钟，再添加8?28重量份的去离子水继续搅拌12?20分钟得到中温氧化反 应溶液；
[0064] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48?70°C条件下加入 H202，直到除去反应溶液中多余的ΚΜη04为止；
[0065] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下 离心处理7?15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0066] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中；
[0067] f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
[0068] 如图2-2所示，通过上述步骤得到试样烟a，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器 将试样烟a均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22±2°C和相对湿度为60±5% RH的平衡箱中平衡65?79小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟 丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为0. 001?0. 003。
[0069] 实施例2
[0070] 首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下：
[0071] a、低温氧化反应：向8重量份的石墨粉中加入260重量份的浓H2S0JP 3重量份的 NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入24重量份的ΚΜη0 4，在低 于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0072] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅 拌25?35分钟，再添加10重量份的去离子水继续搅拌12?20分钟得到中温氧化反应溶 液；
[0073] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48?70°C条件下加入 H202，直到除去反应溶液中多余的KMn04为止；
[0074] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下 离心处理7?15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0075] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中；
[0076] f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
[0077] 如图2-3所示，通过上述步骤得到试样烟b，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器 将试样烟b均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22±2°C和相对湿度为60±5% RH的平衡箱中平衡65?79小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟 丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为0. 001?0. 003。
[0078] 实施例3
[0079] 首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下：
[0080] a、低温氧化反应：向9重量份的石墨粉中加入290重量份的浓H2S04和4. 5重量份 的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入24重量份的ΚΜη0 4，在 低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0081] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度45°C的恒温水浴中搅拌35 分钟，再添加17. 5重量份的去离子水继续搅拌20分钟得到中温氧化反应溶液；
[0082] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48°C条件下加入H202，直 到除去反应溶液中多余的ΚΜη0 4为止；
[0083] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7400rpm条件下离心处 理7分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0084] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06W/ cm3的超声波分散于水中；
[0085] f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
[0086] 如图2-4所示，通过上述步骤得到试样烟c，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器 将试样烟c均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22°C和相对湿度为60% RH的 平衡箱中平衡65小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂 均相溶液与烟丝的重量份数比为〇. 001。
[0087] 实施例4
[0088] 首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下：
[0089] a、低温氧化反应：向12重量份的石墨粉中加入290重量份的浓H2S04和4. 5重量 份的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入30重量份的ΚΜη0 4， 在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0090] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35°C的恒温水浴中搅拌35 分钟，再添加10重量份的去离子水继续搅拌20分钟得到中温氧化反应溶液；
[0091] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48°C条件下加入H202，直 到除去反应溶液中多余的ΚΜη0 4为止；
[0092] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7400rpm条件下离心处 理15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0093] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 08W/ cm3的超声波分散于水中；
[0094] f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
[0095] 如图2-5所示，通过上述步骤得到试样烟d，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器 将试样烟d均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度20°C和相对湿度为55% RH的 平衡箱中平衡65小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂 均相溶液与烟丝的重量份数比为〇. 003。
[0096] 实施例5
[0097] 首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下：
[0098] a、低温氧化反应：向28重量份的石墨粉中加入325重量份的浓H2S0JP 6. 5重量份 的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入37. 5重量份的ΚΜη04， 在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0099] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度45°C的恒温水浴中搅拌25 分钟，再添加25重量份的去离子水继续搅拌20分钟得到中温氧化反应溶液；
[0100] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度70°C条件下加入H202，直 到除去反应溶液中多余的ΚΜη0 4为止；
[0101] d、离心处理：将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为7200rpm条件下离心处 理8分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0102] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 07W/ cm3的超声波分散于水中；
[0103] f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
[0104] 如图2-6所示，通过上述步骤得到试样烟e，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器 将试样烟e均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度24°C和相对湿度为65% RH的 平衡箱中平衡72小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂 均相溶液与烟丝的重量份数比为〇. 002。
[0105] 实施例6
[0106] 首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下：
[0107] a、低温氧化反应：向18重量份的石墨粉中加入320重量份的浓H2S04和6重量份 的NaN0 3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入30重量份的ΚΜη04，在 低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液；
[0108] b、中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅 拌25?35分钟，再添加4. 5重量份的去离子水继续搅拌12?20分钟得到中温氧化反应 溶液；
[0109] c、高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48?70°C条件下加入 H202，直到除去反应溶液中多余的ΚΜη04为止；
[0110] d、离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下 离心处理7?15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；
[0111] e、超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中；
[0112] f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
[0113] 如图2-7所示，通过上述步骤得到试样烟f，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器 将试样烟f均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22±2°C和相对湿度为60±5% RH的平衡箱中平衡65?79小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟 丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为0. 001?0. 003。
[0114] 将上述实施例1-6的试样烟分别进行卷烟燃烧，在卷烟燃烧时测定其卷烟燃烧的 温度值，本发明卷烟燃烧温度的测定方法包括如下步骤：
[0115] 利用RM1/PLUS单孔道吸烟机配合高分辨的、快速纪录的红外热像仪测量卷烟阴 燃和抽吸时的最高温度。调整热像仪和目标物的距离为0. lm，红外探测器的测温范围选择 300?1500°C，调好焦距，红外发射率设置为0. 87,以50Hz的速度记录卷烟抽吸过程中燃烧 锥固相温度，以抽吸最高温度与阴燃最高温度值作为对比参数。每个品种的卷烟进行十次 测量，结果取平均值。
[0116] 各试样烟支在实验前先进行重量和吸阻的分选，尽量保证其具有可比性。然后在 温度22±10°C，湿度60±2%RH条件下平衡72h。按照国际标准，吸烟机的单口抽吸容量 设置为35cm3、抽吸时间为2s、抽吸间隔为60s。并得到表1、表2的空白卷烟与各个试样烟 的燃烧温度测定情况。
[0117] 表1烟丝添加剂对卷烟最高抽吸温度的降温效果：
[0118]
【权利要求】
1. 一种烟丝添加剂，其特征在于：该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分散于 水中并得到石墨烯氧化物浓度为〇. lwt%?0. 3wt%的均相溶液。
2. -种烟丝添加剂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤： a、 低温氧化反应：向6?12重量份的石墨粉中加入255?325重量份的浓H2S04和 2. 5?6. 5重量份的NaN03，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入 22. 5?37. 5重量份的ΚΜη04，在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液； b、 中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅拌 25?35分钟，再添加8?28重量份的去离子水继续搅拌12?20分钟得到中温氧化反应 溶液； c、 高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度48?70°C条件下加入H202， 直到除去反应溶液中多余的ΚΜη04为止； d、 离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下离心 处理7?15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物； e、 超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中。
3. 按照权利要求2所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下 步骤： a、 低温氧化反应：向8?10重量份的石墨粉中加入260?320重量份的浓&504和3? 6重量份的NaN0 3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入24?36重 量份的ΚΜη04，在低于20°C温度条件下反应得到低温氧化溶液； b、 中温氧化反应：将步骤a的低温氧化溶液置于温度35?45°C的恒温水浴中搅拌 25?35分钟，再添加10?25重量份的去离子水继续搅拌13?17分钟得到中温氧化反应 溶液； c、 高温氧化反应：将步骤b的中温氧化反应溶液置于温度50?60°C条件下加入H202, 直到除去反应溶液中多余的ΚΜη0 4为止； d、 离心处理：将步骤c得到的反应溶液在离心机的转速为7000?7400rpm条件下离心 处理8?12分钟，得到粉末状石墨烯氧化物； e、 超声波分散：将步骤d得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为0. 06? 0. 08W/cm3的超声波分散于水中。
4. 按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤e之后还进 行步骤f， 步骤f :将步骤c得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加 剂。
5. 按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤a中石墨粉 的粒度控制在400目?800目。
6. 按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤d离心处理 后的粉末状石墨烯氧化物经过温水反复漂洗，直到PH值为6. 8?7. 2,再进行干燥处理。
7. 按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤e的液态烟 丝添加剂中石墨烯氧化物在水溶液中的质量数为0. lwt%?0. 3wt%。
8. -种根据权利要求1所述烟丝添加剂或者根据权利要求2?7任一项所述制备方法 得到的烟丝添加剂在生产卷烟上的应用，其特征在于：用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷 洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22±2°C和相对湿度为60±5% RH的平衡箱中平 衡65?79小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品。
9. 按照权利要求8所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于：所述烟丝添加剂均相 溶液与烟丝的重量份数比为〇. 001?〇. 003。
【文档编号】A24B3/12GK104055219SQ201410276135
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】韩咚林, 戴亚, 闫立峰, 朱立军, 谭兰兰, 陈琨燕, 梁坤 申请人:川渝中烟工业有限责任公司