用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法
【专利摘要】本发明属于烟叶烘烤【技术领域】，具体涉及一种用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法。本发明烤烟方法主要包括变黄期、快速定色期和干筋期，其中变黄期包括保湿变黄期、中湿变黄期、排湿变黄期，快速定色期包含两个升温阶段和一个稳温定色阶段。本发明明确了烘烤过程中各时期的工艺参数，各项指标明确，操作简便，能切实解决现有生产过程中存在的烟叶变黄不充分、定色过程把握不够准确的难题，进一步降低了烘烤技术难度，便于掌握应用及广泛推广。
【专利说明】用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟叶烘烤【技术领域】，具体涉及一种用于密集烤房烟夹装烟方式的专 用烤烟方法。
【背景技术】
[0002] 在我国国民经济中，烟草的地位十分重要，在不少地区，烟草都是财政收入的一个 重要来源。在烟叶生产过程中，品种和栽培技术是决定鲜烟素质的基础，其它受制因素也较 多，尤其是环境因素。烘烤是烟叶生产中的最后环节，是烟叶生产中受人为因素影响最大的 环节，因而是烟叶生产的关键阶段。
[0003] 随着现代烟草农业的快速发展，规模化的烟草种植催生了密集烤房的出现，受烤 房数量限制，一种能与这种生产方式匹配的装烟方法是现代烟草农业发展所必须具备的。 并且由于烟叶素质和国内烟叶生产水平的限制，大箱烘烤并不能广泛应用。因此，散叶烘烤 和烟夹烘烤成了首选，其中烟夹装烟方式更受欢迎。烟夹作为我国密集烤房的一种新的装 烟方式具有一定的优势，值得进一步研究、完善和应用。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法，能 切实解决现有生产过程中存在的烟叶变黄不充分、定色过程把握不够准确的难题，进一步 降低了烘烤技术难度，便于掌握应用及广泛推广。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现： 设计一种用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法，包括以下步骤： (1) 保湿变黄期：将烟夹装于烤房，强制紧闭排湿窗，然后点火以rc /h的升温速率升 温至35?36°C (干球温度），稳温18?26h，至低温层烟叶5成黄；以功率2. 2KW的7号 标准风机为准，点火后先设定风机转速为1400?1500r/min，持续2?3h，再调速至950? 1000r/min 并保持； (2) 中湿变黄期：以0. 25°C /h的升温速率将干球温度升至38°C，同时，湿球温度稳定 在35?36°C，稳温8?16h，至低温层烟叶8?9成黄；本步骤中保持风机转速为950? 1000r/min ； (3) 排湿变黄期：以0. 25°C /h的升温速率将干球温度升至42°C，同时，控制湿球温度在 33?34°C，稳温8?18h，至烟筋主脉变白发亮；本步骤中维持风机转速为1400?1500r/ min ； 本发明研究表明，在烟叶烘烤的变黄阶段，烟叶所经历的生理和生化变化速率达到极 值，此时，适当的温度和湿度极为关键，而上述温、湿度控制措施(如升温速率、排湿时间、排 湿量、风量等）能够使烟叶中酶的活性得到明显提高，进而促使烟叶内发生激烈的生理生化 反应，使烟叶中影响品质的淀粉、蛋白质等物质得以分解，转化为小分子物质，从而大大提 升了烟叶品质； (4) 快速定色期：以0. 5°C /h的升温速率将干球温度升至46°C，同时，控制湿球温度在 34?35 °C;再以I °C /h的升温速率将干球温度升至54°C，同时，控制湿球温度在35?36 °C， 稳温20?24h，至烟筋变黄、叶片干燥；本步骤中保持风机转速为1400?1500r/min ; (5) 干筋期：以I °C/h的升温速率将干球温度升至68°C，并控制湿球温度为37?39°C， 稳温至全房烟叶全干；本步骤中保持风机转速为1400?1500r/min。
[0006] 对于上述的用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法，步骤（1)中将烟夹装于 烤房的密度为55?65Kg/m 3。
[0007] 本发明中长期的试验研究表明，以装鲜烟密度为55?65Kg/m3处理烤后烟叶的外 观品质、物理特性较好，内在化学成分较协调，烘烤成本较低。与传统认识不同的是，本发明 研究发现密集烤房适当增加装烟密度能在一定程度上增加烤后烟叶类胡萝卜素降解产物、 类西柏烷类、美拉德反应产物、新植二烯及其香气物质总量。
[0008] 本发明的积极有益效果在于： 本发明精准了烟夹烘烤过程中各个过程的具体工艺参数，简化了烘烤流程，减少了烘 烤过程的工作量，尤其是在定色阶段，其快速定色过程有效的解决了之前烟夹方式烘烤过 程中定色难的问题，且更易操作实施和推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明专用烤烟方法的温度控制图。
[0010] 具体实施方法 以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011] 实施例1 首先要在操作台上操作烟夹装烟过程，保证同夹、同烤房烟叶质量一致，装烟过程中确 保烟叶疏散均匀的分布在烟夹上，叶基部对齐。有效夹烟宽度为8cm，每夹烟重12. 5kg，每 房装烟量4500kg。挂入烤房后，依次进行以下专用烤烟步骤： (1) 保湿变黄期：将烟夹装于烤房，密度为60Kg/m3,强制紧闭排湿窗，然后点火以1°C / h的升温速率升温至35?36°C (干球温度），稳温20h，至低温层烟叶5成黄；本步骤在点 火后先设定风机（7号标准风机，功率2. 2KW)转速为1450r/min，持续2h，再调速至960r/ min并保持； (2) 中湿变黄期：以0. 25°C /h的升温速率将干球温度升至38°C，同时，湿球温度稳定 在35?36°C，稳温16h，至低温层烟叶8?9成黄；本步骤中保持风机转速为960r/min ; (3) 排湿变黄期：以0. 25°C /h的升温速率将干球温度升至42°C，同时，控制湿球温度 在33?34°C，稳温12h，至烟筋主脉变白发亮；本步骤中维持风机转速为1450r/min ; (4) 快速定色期：以0. 5°C /h的升温速率将干球温度升至46°C，同时，控制湿球温度 在34?35°C ;再以1°C /h的升温速率将干球温度升至54°C，同时，控制湿球温度在35? 36°C，稳温21h，至烟筋变黄、叶片干燥；本步骤中保持风机转速为1450r/min ; (5) 干筋期：以I °C /h的升温速率将干球温度升至68°C，并控制湿球温度为37?39°C， 稳温至全房烟叶全干；本步骤中保持风机转速为1450r/min。
[0012] 各步骤具体温湿度控制过程参见图1。
[0013] 2013年10月在许昌市襄城县王洛烟站设计上述烤烟方法和当地常规烘烤工艺对 比试验，并按42级国标划分烟叶等级，并统计各等级所占比例，试验结果如表1。
[0014] 表1 2013年襄城县烤青烟和烟叶等级比例
【权利要求】
1. 一种用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 保湿变黄期：将烟夹装于烤房，强制紧闭排湿窗，然后点火以rc /h的升温速率升 温至35?36°C，稳温18?26h，至低温层烟叶5成黄；以功率2. 2KW的7号标准风机为准， 点火后先设定风机转速为1400?1500r/min，持续2?3h，再调速至950?1000r/min并 保持； (2) 中湿变黄期：以0. 25°C /h的升温速率将干球温度升至38°C，同时，湿球温度稳定 在35?36°C，稳温8?16h，至低温层烟叶8?9成黄；本步骤中保持风机转速为950? 1000/min ； (3 )排湿变黄期：以0. 25 °C /h的升温速率将干球温度升至42 °C，同时，控制湿球温度在 33?34°C，稳温8?18h，至烟筋主脉变白发亮；本步骤中维持风机转速为1400?1500r/ min ； (4)快速定色期：以0. 5°C /h的升温速率将干球温度升至46°C，同时，控制湿球温度在 34?35 °C;再以1 °C /h的升温速率将干球温度升至54°C，同时，控制湿球温度在35?36 °C， 稳温20?24h，至烟筋变黄、叶片干燥；本步骤中保持风机转速为1400?1500r/min ; (5 )干筋期：以1 °C/h的升温速率将干球温度升至68°C，并控制湿球温度为37?39°C， 稳温至全房烟叶全干；本步骤中保持风机转速为1400?1500r/min。
2. 根据权利要求1所述的用于密集烤房烟夹装烟方式的专用烤烟方法，其特征在于： 步骤（1)中将烟夹装于烤房的密度为55?65Kg/m3。
【文档编号】A24B3/04GK104366686SQ201410652635
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】叶协锋, 宗胜杰, 于晓娜, 李志鹏, 管赛赛, 李雪利, 许玉江, 程昌新, 胡战军 申请人:河南农业大学