一种PASSIM7K卷烟机吸风室导轨的制作方法

本发明属于一种烟草生产设备，具体涉及PASSIM 7K卷烟机的吸风室导轨。

背景技术：

PASSIM 7K卷接机组是中国烟草总公司二十世纪90年代从英国莫林斯（MOLINS）公司引进国内烟草行业的卷接设备，生产能力为7000支/分钟。负责完成卷烟的卷接工序，主要由料斗、卷烟机和接装机几大部分组成。该机组从设计上综合吸收了SUPER9和MKlO机组的优点，结构更趋合理也便于维护，自动化程度和机电一体化程度较高，是目前国内卷烟生产企业里中、低速卷接设备的主力机型之一。

PASSIM 7K卷烟机的吸风室导轨,是吸丝成形系统中的重要零件，由内导轨（前段、后段）、外导轨（前段、后段）两组导轨组成。根据导轨内部形状，安装后的内、外两组导轨间形成一个截面形状上部为长方形、下部为“鼓”形的烟丝通道，通道的宽度可用垫片调整。导轨通道的顶部有一条沿通道循环运动的吸丝带在吸风室负压的作用下，将供丝系统送来的烟丝吸附并在导轨通道中形成烟丝束，同时把成形后的烟丝束连续不断的传送至平准器装置最终到达卷制成形部分形成烟条。

随着卷烟生产工艺的发展，为了降低焦油含量，提高烟支内在品质，烟支重量工艺标准由原来的20g/20支逐步调整到17.7±0.3g/20支。随着烟支重量降低，原来结构的吸风室导轨已经不能较好地满足质量要求，烟支端部空松的现象随之增多(即烟支空头)，导致烟支空头剔除率增加。

技术实现要素：

本发明提供一种卷烟机的吸风室导轨，其目的是通过导轨通道截面形状的变化，减小吸风室导轨对烟丝束的阻力，有利于形成均匀的烟丝束，减少空头烟支，降低空头剔出率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：内导轨和外导轨的纵向为整体结构，内、外导轨构成的吸丝通道的横截面的上部和下部皆为矩形，且下部吸丝通道通过圆弧面过渡逐渐变宽。

所述的吸丝通道的横截面上部矩形通道沿烟丝束运动方向由深向浅渐变。

所述的吸丝通道的下部矩形截面开口宽度沿烟丝束运动方向从窄到宽渐变。

整体结构内、外导轨的长度相等且皆为1575±5mm，吸丝通道的下部矩形截面开口的入口宽为7.2mm，出口宽度为7.5mm，整个吸丝通道的下部矩形截面开口宽度分段渐变，从入口开始计至790mm±5mm处宽度渐变为7.3mm，至945±5mm处宽度渐变为7.4mm。

本发明有以下有益效果：与原有内、外吸风室导轨分前后两段相比，本发明采用整体式内、外导轨便于安装调整。两导轨间上部矩形通道沿烟丝束运动方向由深逐步变浅，使烟丝束下部的烟丝在运行时逐步向吸丝带靠拢，增强了风室内吸风对烟丝束的吸附力，减小了导轨对烟丝束的阻力作用。两导轨下部圆弧面过渡的“n”形通道与原有“鼓”形通道相比，减少了与烟丝束的接触面积，同样减小导轨对烟丝束的阻力作用，并且平滑的圆弧过渡同样减小了阻力，从而很好地解决了烟支松紧不一，废次品率较高的问题。沿烟丝束运动方向逐步变宽的通道可使烟丝束通过时不受阻。综合以上几点，本发明提供的吸风室导轨可以减小对烟丝束运行的阻力，有利于形成均匀的烟丝束，减少空头烟支，降低空头剔出率。

原设备内、外吸丝带导轨组合的吸丝成型通道呈一鼓形，负压吸风在两导轨外侧偏低，烟丝在向上往吸丝带方向移动时受到上部圆弧面槽的摩擦阻力，使烟丝在导轨通道中位移量小，烟丝之间的间隙难于减小或消除，造成烟丝束紧密度不够；另外由于通道的截面形状决定了烟丝束下端的宽度大，宽度大且紧密度差的烟丝束在被劈刀修剪时容易被成团带落，影响烟丝束的均匀性。本发明采用整体式内、外导轨便于安装调整。两导轨间上部矩形通道沿烟丝束运动方向由深逐步变浅，使烟丝束下部的烟丝在运行时逐步向吸丝带靠拢，增强了风室内吸风对烟丝束的吸附力，减小了导轨对烟丝束的阻力作用。两导轨下部圆弧面过渡的“n”形通道与原有“鼓”形通道相比，减少了与烟丝束的接触面积，同样减小导轨对烟丝束的阻力作用，使负压吸风在通道内更流畅，烟丝向吸丝带移动时不受导轨圆弧面槽的影响，从而使烟丝更容易向上挤压、靠拢，增大烟丝束的紧密度，从而很好地解决了烟支松紧不一，废次品率较高的问题。沿烟丝束运动方向逐步变宽的通道可使烟丝束通过时不受阻。综合以上几点，本发明提供的吸风室导轨可以减小对烟丝束运行的阻力，有利于形成均匀的烟丝束，减少空头烟支，降低空头剔出率。

下面参见表1及表2，表1为设备安装原吸风室导轨的空头剔除数据统计，表2为设备安装本发明提供的吸风室导轨的空头剔除数据统计，通过表格对比可看出采用本发明吸风室导轨效果很显著。

表1：PASSIM 7K卷接机组工艺测试空头剔除抽样统计表（时间：2013年10月）

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表2：PASSIM 7K卷接机组工艺测试空头剔除抽样统计表（时间：2014年8月）

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附图说明

图1是本发明吸风室导轨的横断面结构示意图。

图2是本发明吸风室导轨的通道截面形状变化示意图。

图3是本发明吸风室导轨通道宽度变化示意图。

图4为原吸风室导轨的横断面结构示意图。

在附图中：内导轨1、外导轨2、风室体3、吸丝带衬条4、吸丝带5、外导轨支架6、螺钉7、垫片8、螺钉9、螺钉10。

参见图1，本发明提供的内导轨1通过螺钉9安装在风室体3上，外导轨2通过螺钉10和螺钉7安装在外导轨支架6上，外导轨支架6再通过螺钉与风室体3连接，在外导轨与外导轨支架间有垫片8可以调节两导轨之间的宽度。安装在吸风室底部的两导轨间形成了一个上部为较窄的矩形，下部由圆弧过渡逐渐变宽的吸丝通道，通道上方为吸丝带5及吸丝带衬条4与吸风室3的负压腔相通。

参见图2，本发明提供的内导轨1和外导轨2形成的吸丝通道横截面形状的上部矩形通道沿烟丝束运动方向（从右段到左段）由深逐步变浅，且下部通道为“n”形。

参见图3，本发明提供的内导轨1和外导轨2之间下部矩形通道宽度沿烟丝束运动方向分段渐变，即入口到出口宽度分别为7.2mm和7.5mm，从入口开始计至790mm±5mm处宽度渐变为7.3mm，至945±5mm处宽度渐变为7.4mm。