本发明涉及卷烟技术领域，具体地说是一种卷烟香料添加剂及制备方法和应用。
背景技术：
烟叶经过调制和自然发酵，虽然吸食品质有很大改善，但是香味或多或少存在一些缺陷。为了保持卷烟产品质量的相对稳定，在合理设计叶组配方的同时，也通过加烟用香精香料物质来克服香味缺陷，即加香也是提高产品质量的一个重要措施。卷烟加香可以补充优美的香气，赋予卷烟独特的特征香味，并能协调香味，使不同类型、不同等级烟叶香气有机组合并相互协调。掩盖或冲淡杂气。卷烟通过加香也可以增加甜润度，改善吸味，减轻烟气的刺激性，减弱一些杂气，从而改善品质。
随着中国烟草工业的快速发展，大品牌的形成，卷烟降焦减害的要求，以及烟草品类的进一步完善，对高品质烟用香精香料的需求也在与日俱增。通常根据香料的来源，可将其分为天然香料和合成香料两大类，目前己知天然香料有3000多种，合成香料更多达7000余种，并且新的品种还在不断涌现。其中，从烟草本体出发开发的香料一直被认为是与烟气的协调性最好的一类产品。
用生物酶陈化烟叶在很早之前就有相关的研究探索，发现酶能够迅速对烟叶中的一些成分进行发酵、陈化，加速美拉德反应的进行，使烟叶的抽吸品质在短时间内就有较大幅度的提升，但这一过程中仍然存在烟叶的其它成分发酵不完全，或发酵可能产生对烟气不利的负面影响物质，因此很难最大程度发挥这种处理方法的优势。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卷烟香料添加剂的制备方法及应用，将烟叶中加入生物酶并进行深度发酵后，提取其中有效成分，再进行再次发酵，形成新的滤嘴香料添加剂。
本发明通过下列技术方案实现：一种卷烟香料添加剂的制备方法，经过下列各步骤：
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量0.01%-0.05%的生物酶，在温度为40-65℃、湿度为60-95%的条件下，进行30-900天的深度发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，并生成香味成分，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出，
（2）将步骤（1）发酵所得的烟叶和生成物用溶剂进行提取，并去除烟叶中的纤维素和部分负面影响物质；
（3）将步骤（2）所得的提取物再次放入反应器中，加入烟叶质量0.01%-0.05%的生物酶，在温度为40-70℃、湿度为40-90%条件下，进行二次发酵，将原料或第一次发酵产物中的一些负面影响物质进行发酵去除或转化为香味成分，最终制得所需的香料添加剂。
所述步骤（1）和步骤（3）中加入的生物酶是糖化酶、果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、曲酶、蛋白酶、酵母粉中的一种。
所述步骤（2）中采用的提取溶剂是水、乙醇、乙酸乙酯、正已烷、丁烷、石油醚中的一种。
所得的添加剂在滤嘴上应用时：将该添加剂溶入三醋酸甘油酯或乙醇或水中，或者负载在活性炭颗粒上或蒙脱石颗粒上或改性淀粉颗粒上，在嘴棒生产过程中喷洒到滤嘴丝束上或将该添加剂负载在颗粒上，添加到嘴棒中；该添加剂在滤嘴中的加入量为每支嘴棒含0.2-1μg。
所得的添加剂在烟丝上应用时：将该添加剂溶入烟丝的料液中，在烟丝实际生产流程中进行添加，，以烟丝料液质量的0.1%-5%加入该添加剂到烟丝料液中。
本发明具备的优点及效果：本发明是采用对烟叶进行发酵、提取和再发酵处理的方法，最终制得滤嘴香料添加剂。与直接烟叶发酵方法相比，本方法能够对烟叶中的负面成分进行针对性的生物学去除或转化，最大程度地利用烟叶中香味或潜在香味成分；与采用烟叶提取物进行发酵的方法相比，本方法进行了预先的深度发酵，充分利用了烟叶组成成分存在的复杂发酵环境，使烟叶纤维等不溶于溶剂的成分也能够得到充分转化，增大了烟叶成分的利用率。该方法处理简单、易行，所涉及的设备均为市场已有设备，且价格便宜。所得到的添加剂加入卷烟后能够有效地提升卷烟的感官品质。
具体实施方式
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于所举的材料和条件。
实施例1
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.01%的糖化酶，并在60℃，相对湿度80%的条件下，进行30天的深度发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味成分。
（2）将步骤（1）发酵所得的烟叶和生成物用水进行提取，取其中水溶性成分干燥得到提取物，同时去除了烟叶中的纤维素和不溶于水的残余物质。
（3）将步骤（2）所得的提取物再次放入反应器中，加入烟叶质量分数0.01%果胶酶，并在60℃，相对湿度60%的条件下，进行10天的二次发酵，将原料或第一次发酵产物中的一些负面影响成分进行发酵去除或转化为香味成分，最终制得所需的滤嘴香料添加剂。
应用于滤嘴时：以0.4μg/支的加入量将该添加剂溶于三醋酸甘油酯中，在嘴棒制备过程中正常喷洒到滤嘴丝束上，并制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。
应用于烟丝时：将该添加剂以烟丝料液质量分数0.1%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，卷烟品质明显上升。
实施例2
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.05%的淀粉酶，并在55℃，相对湿度90%的条件下，进行60天的深度发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，生成香味成分，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出。
（2）将步骤（1）发酵所得的烟叶和生成物用乙醇进行提取，取其中乙醇溶解的成分干燥得到提取物，同时去除了烟叶中的纤维素和不溶于乙醇的残余物质。
（3）将步骤（2）所得的提取物再次放入反应器中，加入烟叶质量分数0.05%的酵母粉，并在70℃，相对湿度55%的条件下，进行5天的二次发酵，将原料或第一次发酵产物中的一些负面影响成分进行发酵去除或转化为香味成分，最终制得所需的滤嘴香料添加剂。
应用于滤嘴时：以1μg/支的加入量将该添加剂溶于乙醇中，在嘴棒制备过程中喷洒到滤嘴丝束上，并制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气刺激性明显下降，透发性增强，卷烟品质明显上升。
应用于烟丝时：将该添加剂以烟丝料液质量分数5%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气刺激性明显下降，透发性增强，卷烟品质明显上升。
实施例3
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.03%的纤维素酶，并在65℃，相对湿度70%的条件下，进行90天的深度发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，并生成香味成分，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出。
（2）将步骤（1）发酵所得的烟叶和生成物用乙酸乙酯进行提取，取其中乙酸乙酯溶解的成分干燥得到提取物，同时去除了烟叶中的纤维素和不溶于乙酸乙酯的残余物质。
（3）将步骤（2）所得的提取物再次放入反应器中，加入烟叶质量分数0.02%的蛋白酶，并在50℃，相对湿度40%的条件下，进行5天的二次发酵，将原料或第一次发酵产物中的一些负面影响成分进行发酵去除或转化为香味成分，最终制得所需的滤嘴香料添加剂。
应用于滤嘴时：以0.5μg/支的加入量将该添加剂溶于水中，在嘴棒制备过程中喷洒到滤嘴丝束上，并制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，口腔中残留感变弱，卷烟品质明显上升。
应用于烟丝时：将该添加剂以烟丝料液质量分数1%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气协调性更好，口腔中残留感变弱，卷烟品质明显上升。
实施例4
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.04%的曲霉，并在60℃，相对湿度95%的条件下，进行450天的深度发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，并生成香味成分，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出。
（2）将步骤（1）发酵所得的烟叶和生成物用正己烷进行提取，取其中正己烷溶解的成分干燥得到提取物，同时去除了烟叶中的纤维素和不溶于正己烷的残余物质。
（3）将步骤（2）所得的提取物再次放入反应器中，加入烟叶质量分数的淀粉酶，并在40℃，相对湿度60%的条件下，进行10天的二次发酵，将原料或第一次发酵产物中的一些负面影响成分进行发酵去除或转化为香味成分，最终制得所需的滤嘴香料添加剂。
应用于滤嘴时：以0.3μg/支的加入量将该添加剂负载在活性炭颗粒上，在嘴棒制备过程中加入滤棒中，并以该滤棒制成相应的卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气中香气量明显增大，飘逸感更强，卷烟品质明显上升。
应用于烟丝时：将该添加剂以烟丝料液质量分数2%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气中香气量明显增大，飘逸感更强，卷烟品质明显上升。
实施例5
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.05%的蛋白酶，并在40℃，相对湿度80%的条件下，进行70天的深度发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，并生成香味成分，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出，。
（2）将步骤（1）发酵所得的烟叶和生成物用丁烷进行提取，取其中丁烷溶解的成分干燥得到提取物，同时去除了烟叶中的纤维素和不溶于丁烷的残余物质。
（3）将步骤（2）所得的提取物再次放入反应器中，加入烟叶质量分数0.02%的淀粉酶，并在45℃，相对湿度70%的条件下，进行45天的二次发酵，将原料或第一次发酵产物中的一些负面影响成分进行发酵去除或转化为香味成分，最终制得所需的滤嘴香料添加剂。
应用于滤嘴时：以0.8μg/支的加入量将该添加剂负载在蒙脱石颗粒上，在嘴棒制备过程中加入滤棒中，并以该滤棒制成相应的卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加柔和，协调性更好，卷烟品质明显上升。
应用于烟丝时：将该添加剂以烟丝料液质量分数3%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加柔和，协调性更好，卷烟品质明显上升。
实施例6
（1）将烟叶置于密闭的反应器中，加入烟叶质量分数0.03%的纤维素酶，并在65℃，相对湿度60%的条件下，进行900天的深度发酵，使烟叶中的化学成分充分发酵，并生成香味成分，发酵完成后打开反应器，将发酵后的烟叶和生成的其它物质一并取出。
（2）将步骤（1）发酵所得的烟叶和生成物用石油醚进行提取，取其中石油醚溶解的成分干燥得到提取物，同时去除了烟叶中的纤维素和不溶于石油醚的残余物质。
（3）将步骤（2）所得的提取物再次放入反应器中，加入烟叶质量分数0.04%的曲霉，并在45℃，相对湿度90%的条件下，进行45天的二次发酵，将原料或第一次发酵产物中的一些负面影响成分进行发酵去除或转化为香味成分，最终制得所需的滤嘴香料添加剂。
应用于滤嘴时：以0.2μg/支的加入量将该添加剂负载在改性淀粉颗粒上，在嘴棒制备过程中加入滤棒中，并以该滤棒制成相应的卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加醇厚，刺激性降低，协调性更好，卷烟品质明显上升。
应用于烟丝时：将该添加剂以烟丝料液质量分数0.5%加入到烟丝料液中，并在生产流程中添加到烟丝上制成卷烟。该卷烟产品相对于没有加入该添加剂的卷烟，烟气更加醇厚，刺激性降低，协调性更好，卷烟品质明显上升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。