本发明涉及一种膨胀烟梗制品的处理方法，尤其是一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，属于烟草卷烟填充料技术领域。
技术背景
烟草是茄科烟草属植物，烟梗即是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25%～30%，是烟草工业的副产物。为充分利用烟梗资源、降低卷烟焦油释放量以及减少卷烟原料的消耗，目前通常是将烟梗制成膨胀梗颗粒、膨胀梗条丝、膨胀梗丝等制品添加到卷烟中进行应用。而随着各种形态的膨胀烟梗制品在烟草工业中的大量使用，其各种弊端也不断显露出来，主要表现在：
1、由于大多数膨胀烟梗及其各种形态的制品，其体积已被增大180%至350%，由此大大增加了物流成本，同时，导致仓储成本也增高；
2、膨胀后的烟梗及其各形态的制品，因其在膨胀过程中采用的高温方式，从而导致制品产生焦糊味，进而影响制品的吸感。
例如，中国专利CN103169150A公开了一种膨胀烟梗制备方法，该制备方法包括如下步骤：A、除杂：去除烟梗内的铁屑、泥土、灰尘等杂质；B、膨梗：将烟梗膨胀至原体积的180%以上；C、缺氧热保持：将膨胀的烟梗在缺氧的环境下加热至120～350℃，并保温；D、自然堆放：再将缺氧热保持后的膨胀烟梗在自然环境下堆放10天至3个月；E、分选：再将膨胀的烟梗分选为不同大小的烟梗；F、包装：将分选后的烟梗，根据不同大小分类进行分别包装，从而获得膨胀烟梗成品。该方法经膨胀后的烟梗体积已增大至原体积的180%以上，且加热温度高达120～350℃，膨胀的烟梗最后再根据不同大小分类进行分别包装。
由此可见，现有膨胀烟梗制品由于存在上述缺陷，从而严重影响了膨胀烟梗制品在烟草工业中的广泛应用与流通，制约了膨胀烟梗技术的发展。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有膨胀烟梗制品吸感差、仓储成本高以及不便于运输的缺点，从而提供一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，以达到有效降低运输成本、节省仓储空间，延长贮存时间，并可同时降低膨胀烟梗制品中的异味、杂气成分，特别是焦糊味的目的。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其工艺步骤如下：
A、水分控制，将膨胀烟梗制品烘干至10～15wt%含水率；
低的水分，压梗时造碎（压成粉末）严重，且压梗后会自然散开。
B、增温，再将膨胀烟梗制品加热至40～90℃；
增温的目的在于压梗，此温度的梗压缩时，不易造碎（压成粉末）；过高的温度则影响烟梗品质，也没有必要。
C、压梗，将膨胀烟梗制品压缩至原体积的10%～80%，制成相同尺寸的压缩梗块；
D、装箱贮存，将压缩梗块按每箱相同数量装箱贮存；
E、松散恢复，贮存后的压缩梗块，经松散恢复体积后供后续工艺使用。
所述膨胀烟梗制品包括膨胀梗颗粒、膨胀梗条丝、膨胀梗丝等。
所述步骤A水分控制时，采用烘筒、热风桶、隧道式叶丝回潮机（HT）+烘筒、文氏管（即闪蒸）+膨胀塔、微波炉等烟草通用设备进行处理。
进一步，所述步骤A水分控制时，优选膨胀烟梗制品烘干至13wt%含水率。
所述步骤B增温时，采用热风或微波等常规加热方式，必要时也可将步骤A与B合并同时处理。
进一步，所述步骤B增温时，优选将膨胀烟梗制品加热至55～75℃。
所述步骤C压梗时，制成的压缩梗块为厚度50mm～700mm、长度1100mm、宽度700mm的矩形块，优选厚度为100mm～200mm。厚度太小梗块容易碎裂，厚度太大不易于后期的松散。
进一步，所述步骤C压梗时，优选将膨胀烟梗制品压缩至原体积的15%～25%。
步骤D所述的装箱贮存，是指将压缩后的矩形梗块装箱后，经物流，贮存在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下，优选温度27℃、湿度55%。
由于目前烟草标准箱子的高度在700mm，因此装箱时梗块的总厚度应满足梗块厚度×每箱块数=700mm。
步骤E所述的松散恢复，是指将贮存后的压缩梗块采用真空回潮、烘筒、隧道式叶丝回潮机（HT）+烘筒、文氏管（即闪蒸）+膨胀塔、微波加热等常规烟草松散方式松散恢复体积后，供后续工艺回潮、加香加料后使用。
步骤B或步骤E中所述微波的频率为915MHz或2450MHz。
本发明有益的技术效果在于：
1、本发明通过将膨胀烟梗制品进行烘干控制水分及加热增温处理后，再通过机械方式将其压缩至原体积的10%～80%，既有效降低了运输成本，又避免压缩梗块的破碎，使其形状得到了有效保持，而且还易于后期松散；同时，由于膨胀梗制品体积的缩小，也节省了仓储空间，降低了仓储成本，使得膨胀烟梗制品可长时间（1～2年）大份量的贮存；由于可以低成本的长时间大份量贮存，膨胀烟梗制品中的异味、杂气成分，特别是焦糊味也得到明显降低。
2、实现本发明的各工艺步骤，均采用的是目前烟草工业成熟设备，简单实用，可在烟草企业广泛应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为对本发明上述主题的范围限制，凡基于本发明上述内容所实现的技术手段均属于本发明的范围。
实施例1
一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺，其工艺步骤如下：
A、水分控制，采用烘筒将膨胀烟梗制品(膨胀梗颗粒、膨胀梗条丝或膨胀梗丝)烘干至13wt%含水率；
B、增温，采用80℃热风再将膨胀烟梗制品加热至55～75℃；
C、压梗，将膨胀烟梗制品压缩至原体积的15%～25%，制成厚度100mm～200mm、长度1100mm、宽度700mm的矩形块
D、装箱贮存，将压缩梗块按每箱相同数量装箱后，经物流，在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存；
E、松散恢复，贮存后的压缩梗块，经真空回潮松散恢复体积后供后续工艺使用。
实施例2
水分26wt%的膨胀梗条丝，经HT+滚筒烘干至水分13.5wt%，经热风加热至48℃，通过KY161型预压机将梗条丝体积压缩至原体积的25%，制成厚度175mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每4块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存1年；使用时，解包后通过915MHz微波加热松散恢复体积即可。
实施例3
水分29wt%的膨胀梗颗粒，经文氏管+膨胀塔烘干至水分15wt%，采用2450MHz微波加热至90℃，通过单联液压式预压机将梗颗粒体积压缩至原体积的80%，制成厚度50mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每14块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存2年；使用时，解包后通过真空回潮方式松散恢复体积即可。
实施例4
水分18wt%的膨胀梗丝，经915MHz微波加热烘干至水分10wt%、并加热至40℃，通过全自动梗、碎片打包设备将梗丝体积压缩至10%，制成厚度350mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每2块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存3个月；使用时，解包后通过烘筒松散恢复体积即可。
实施例5
水分20wt%的膨胀梗颗粒，经热风烘干至水分12wt%、并加热至60℃，通过单联液压式预压机将梗颗粒体积压缩至原体积的70%，制成厚度230mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每3块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存1.5年；使用时，解包后通过915MHz微波加热松散恢复体积即可。
实施例6
水分25wt%的膨胀梗条丝，经烘筒烘干至水分14wt%，采用915MHz微波加热至70℃，通过KY161型预压机将梗条丝体积压缩至原体积的40%，制成厚度700mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每1块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存6个月；使用时，解包后通过真空回潮方式松散恢复体积即可。
实施例7
水分23wt%的膨胀梗丝，经文氏管+膨胀塔烘干至水分11wt%，采用热风加热至50℃，通过全自动梗、碎片打包设备将梗丝体积压缩至50%，制成厚度350mm、长度1100mm、宽度700mm的梗块；每2块装入一个瓦楞纸箱中；在温度≤38℃、湿度≤70%的通风条件下贮存1年；使用时，解包后通过烘筒松散恢复体积即可。