本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺。
背景技术：
烟梗占烟叶重的25%-35%，因与烟叶有相似的组分，并有改善烟支结构、降低成本和降焦的功能，一直是卷烟原料的组成部分。近年，随着烟草行业稳质降耗、减害降焦的力度持续加大，烟梗膨胀及其丝状成型工艺技术不断提高，膨胀烟梗丝在卷烟生产中已被广泛应用。
在膨胀烟梗制丝生产过程中，细短梗通常占到烟梗原料总量的20%以上，在烟梗膨胀处理中，细梗较粗梗不易膨胀且直径较小，而短梗则存在膨胀后长度过短的问题，采用复切法往往导致切丝质量差、梗签梗块多、造碎大等一系列生产问题。同时，研究表明，细梗在料液吸收性能、化学成分等方面与粗梗存在一定差异，抽吸品质与烟叶更接近。目前，为保障膨胀烟梗丝质量，国内采用复切法制丝的膨胀烟梗生产线，通常在烟梗膨胀前增加筛分装置，尽量筛除烟梗原料中细短梗的方法，这样实则是造成了烟梗资源数量和质量两方面极大的浪费，增加了生产成本。因此，如何处理好细短梗膨胀及其制丝工艺，是提高膨胀烟梗制品质量的一个关键点。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺，以提升细短烟梗的利用率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），烟梗风选除尘：通过风选除杂机对烟梗原料进行风选除尘，得到除杂后的烟梗；
步骤（2），筛分：采用筛分振槽将经步骤（1）得到的烟梗进行筛分，得到的细短烟梗；所述的细短烟梗包括直径小于2.5mm的烟梗和长度小于20 mm的烟梗；
步骤（3），增温及水分调节处理：将步骤（2）得到的细短烟梗进行增温增湿，至细短烟梗的温度提高至65℃以上，水分含量为10%-14%；
步骤（4），微波膨胀：对步骤（3）处理好的细短烟梗进行微波膨胀，微波功率60KW-84KW，微波频率2450Mhz，使细短烟梗膨胀度达150-300%，且控制膨胀后的烟梗水分含量为3%-5%，得到膨胀烟梗；
步骤（5），储梗：将步骤（4）得到的膨胀烟梗进入储柜中储梗2h以上，且经储梗后的膨胀烟梗水分含量不高于10%；
步骤（6），增温增湿及粉末材料添加：将经步骤（5）得到膨胀烟梗进行增温增湿，至膨胀烟梗温度为50-80℃，且水分含量为14-18%；同时，向膨胀烟梗中添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的10%-25%；
步骤（7），理梗一次压片及粉末材料添加：采用理梗装置将经步骤（6）得到膨胀烟梗理顺后，压梗，使压制得到的膨胀烟梗梗片的厚度为0.3mm-0.5mm；压梗的同时添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的5%-20%；
步骤（8），梗片缓存：将压制得到的膨胀烟梗梗片放入储柜中储存2-6小时进行缓存定型；
步骤（9），增温增湿：对经步骤（8）缓存后的膨胀烟梗梗片进行增温增湿，至膨胀烟梗梗片的温度提高至50-80℃，水分含量为14-16%；
步骤（10），梗片喂料二次压梗及粉末材料添加：将步骤（9）处理后的膨胀烟梗梗片进行二次压梗同时添加粉末材料，使压制得到的二次梗片的厚度控制在0.1mm-0.2mm；粉末材料的添加质量为膨胀烟梗梗片质量的5%-20%；
步骤（11），梗片缓存：将步骤（10）压制得到的二次梗片放入储柜中储存2-6小时；
步骤（12），回潮加料：对经步骤（11）缓存后的二次梗片进行回潮处理，同时施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的质量为二次梗片质量的4%-8%，而后再储片4-8小时，控制储片后的二次梗片水分含量为28%-32%；
步骤（13），梗片切丝：通过切丝设备将经步骤（12）处理得到的二次梗片切成宽度为0.4mm-1.2mm的梗丝；
步骤（14），梗丝干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（13）得到梗丝进行定型干燥，控制定型干燥后的梗丝水分含量为12-14%；
步骤（15），碎末筛分：采用的是网孔尺寸长×宽为2×2mm的方孔筛板将经步骤（14）得到的梗丝进行筛分，去除梗丝中的碎末，保留筛板上的梗丝；
步骤（16），储柜备用：将步骤（15）筛板上的梗丝放入储柜中储存2-4小时，控制梗丝水分含量为12-13%，即得；
其中，步骤（6）、步骤（7）和步骤（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度为40-200目，水分含量为4-8%；所述的粉末的原料为初烤烟叶、复烤烟叶碎片、卷烟生产线烟末、烟梗、膨胀烟梗、烟草薄片、烟秸杆和烟丝中的一种或几种的组合，当为组合物时，各组分间具体比例不做要求；粉末的制备方法按照传统工艺制备即可，没有特殊要求，如研磨等。
步骤（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照质量百分数计的如下组分：葡萄糖1%-3%、罗汉果浸膏2%-4%、烟草提取物0.2%-0.5%、丙二醇5-15%，余量为水，总量100%
进一步，优选的是步骤（3）采用螺旋增温增湿设备进行增温增湿。
进一步，优选的是步骤（4）采用滚筒式微波膨胀装置进行微波膨胀。
进一步，优选的是步骤（9）采用HT增温增湿设备进行增温增湿。
进一步，优选的是步骤（12）采用滚筒加料机进行回潮处理。
进一步，优选的是步骤（13）得到的梗丝宽度为0.8mm。
进一步，优选的是步骤（14）中，HT加潮隧道蒸汽压力0.4-0.6Mpa，烘丝机热风温度80-110℃，热风风门开度30-70%。
进一步，优选的是步骤（15）筛板上的梗丝中如果有未完全切成梗丝的梗片，则采用重力风分设备进行风分除杂，除去未完全切成梗丝的梗片，得到纯净梗丝后再进行步骤（16）的操作。
进一步，优选的是如果步骤（11）缓存后得到的梗片厚度超过0.2mm，则可返回至步骤（9）的增温增湿步骤中，重复步骤（9）的增温增湿到步骤（11）的缓存步骤，以提高梗片定型效果。
本发明步骤（12）的回潮处理程度没有具体要求，只要经步骤（12）得到的二次梗片水分含量为28%-32%即可。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、本发明以细短烟梗为原料，从内源处理（微波膨胀）及外源添加（提质粉末材料）两方面增强梗片基材的功能性，再通过辊压-切丝成型工艺实现细短烟梗的重组制丝，不仅提高了细短梗在制备微波膨胀烟梗丝中的利用率（原料利用率提高20%以上），也提升了微波膨胀烟梗丝质量；
2、通过本发明制备的膨胀烟梗丝的整丝率达65%以上，造碎较少且丝状成型性也较常规梗丝好（结果如表1），与叶丝掺配的均匀性、稳定性较好。
表1、不同类型卷烟原料技术指标分析
注：常规微波膨胀烟梗二切复切工艺生产的梗丝来自红河烟厂。
附图说明
图1是本发明实施例4的细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺的流程图。
具体实施方式
本发明是在现在技术基础上的改进，用于本发明的工艺设备均为市场购买的烟草通用设备或在相关设备的组合使用，具体包括：风选除杂机、筛分振槽、喂料机、螺旋增温增湿设备、加粉装置、滚筒式微波膨胀设备、滚筒加料机、HT增温增湿设备、压梗设备、切丝机、HT加潮隧道、烘丝机、重力风分设备。
本发明除非另有说明，否则百分号代表质量百分数。
实施例1
一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），烟梗风选除尘：通过风选除杂机对烟梗原料进行风选除尘，得到除杂后的烟梗；
步骤（2），筛分：采用筛分振槽将经步骤（1）得到的烟梗进行筛分，得到的细短烟梗；所述的细短烟梗包括直径小于2.5mm的烟梗和长度小于20 mm的烟梗；
步骤（3），增温及水分调节处理：采用螺旋增温增湿设备将步骤（2）得到的细短烟梗进行增温增湿，至细短烟梗的温度提高至65℃以上，水分含量为10%；
步骤（4），微波膨胀：采用滚筒式微波膨胀装置对步骤（3）处理好的细短烟梗进行微波膨胀，微波功率60KW，微波频率2450Mhz，使细短烟梗膨胀度达150%，且控制膨胀后的烟梗水分含量为3%，得到膨胀烟梗；
步骤（5），储梗：将步骤（4）得到的膨胀烟梗进入储柜中储梗2h以上，且经储梗后的膨胀烟梗水分含量不高于10%；
步骤（6），增温增湿及粉末材料添加：将经步骤（5）得到膨胀烟梗进行增温增湿，至膨胀烟梗温度为50℃，且水分含量为14%；同时，向膨胀烟梗中添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的10%；
步骤（7），理梗一次压片及粉末材料添加：采用理梗装置将经步骤（6）得到膨胀烟梗理顺后，压梗，使压制得到的膨胀烟梗梗片的厚度为0.3mm；压梗的同时添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的5%；
步骤（8），梗片缓存：将压制得到的膨胀烟梗梗片放入储柜中储存2小时进行缓存定型；
步骤（9），增温增湿：采用HT增温增湿设备对经步骤（8）缓存后的膨胀烟梗梗片进行增温增湿，至膨胀烟梗梗片的温度提高至50℃，水分含量为14%；
步骤（10），梗片喂料二次压梗及粉末材料添加：将步骤（9）处理后的膨胀烟梗梗片进行二次压梗同时添加粉末材料，使压制得到的二次梗片的厚度控制在0.1mm；粉末材料的添加质量为膨胀烟梗梗片质量的5%；
步骤（11），梗片缓存：将步骤（10）压制得到的二次梗片放入储柜中储存2小时；
步骤（12），回潮加料：采用滚筒加料机对经步骤（11）缓存后的二次梗片进行回潮处理，同时施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的质量为二次梗片质量的4%，而后再储片4小时，控制储片后的二次梗片水分含量为28%；
步骤（13），梗片切丝：通过切丝设备将经步骤（12）处理得到的二次梗片切成宽度为0.4mm的梗丝；
步骤（14），梗丝干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（13）得到梗丝进行定型干燥，控制定型干燥后的梗丝水分含量为12%；
步骤（15），碎末筛分：采用的是网孔尺寸长×宽为2×2mm的方孔筛板将经步骤（14）得到的梗丝进行筛分，去除梗丝中的碎末，保留筛板上的梗丝；
步骤（16），储柜备用：将步骤（15）筛板上的梗丝放入储柜中储存2小时，控制梗丝水分含量为12%，即得；
其中，步骤（6）、步骤（7）和步骤（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度为40目，水分含量为4%；所述的粉末的原料为初烤烟叶、复烤烟叶碎片、卷烟生产线烟末、烟梗、膨胀烟梗、烟草薄片、烟秸杆和烟丝中的的组合，各组分间具体比例不做要求；
步骤（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照质量百分数计的如下组分：葡萄糖1%、罗汉果浸膏2%、烟草提取物0.2%、丙二醇5，余量为水，总量100%
实施例2
一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），烟梗风选除尘：通过风选除杂机对烟梗原料进行风选除尘，得到除杂后的烟梗；
步骤（2），筛分：采用筛分振槽将经步骤（1）得到的烟梗进行筛分，得到的细短烟梗；所述的细短烟梗包括直径小于2.5mm的烟梗和长度小于20 mm的烟梗；
步骤（3），增温及水分调节处理：采用螺旋增温增湿设备将步骤（2）得到的细短烟梗进行增温增湿，至细短烟梗的温度提高至65℃以上，水分含量为14%；
步骤（4），微波膨胀：采用滚筒式微波膨胀装置对步骤（3）处理好的细短烟梗进行微波膨胀，微波功率84KW，微波频率2450Mhz，使细短烟梗膨胀度达300%，且控制膨胀后的烟梗水分含量为5%，得到膨胀烟梗；
步骤（5），储梗：将步骤（4）得到的膨胀烟梗进入储柜中储梗2h以上，且经储梗后的膨胀烟梗水分含量不高于10%；
步骤（6），增温增湿及粉末材料添加：将经步骤（5）得到膨胀烟梗进行增温增湿，至膨胀烟梗温度为80℃，且水分含量为18%；同时，向膨胀烟梗中添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的25%；
步骤（7），理梗一次压片及粉末材料添加：采用理梗装置将经步骤（6）得到膨胀烟梗理顺后，压梗，使压制得到的膨胀烟梗梗片的厚度为0.5mm；压梗的同时添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的20%；
步骤（8），梗片缓存：将压制得到的膨胀烟梗梗片放入储柜中储存6小时进行缓存定型；
步骤（9），增温增湿：采用HT增温增湿设备对经步骤（8）缓存后的膨胀烟梗梗片进行增温增湿，至膨胀烟梗梗片的温度提高至80℃，水分含量为16%；
步骤（10），梗片喂料二次压梗及粉末材料添加：将步骤（9）处理后的膨胀烟梗梗片进行二次压梗同时添加粉末材料，使压制得到的二次梗片的厚度控制在0.2mm；粉末材料的添加质量为膨胀烟梗梗片质量的20%；
步骤（11），梗片缓存：将步骤（10）压制得到的二次梗片放入储柜中储存6小时；
步骤（12），回潮加料：采用滚筒加料机对经步骤（11）缓存后的二次梗片进行回潮处理，同时施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的质量为二次梗片质量的8%，而后再储片8小时，控制储片后的二次梗片水分含量为32%；
步骤（13），梗片切丝：通过切丝设备将经步骤（12）处理得到的二次梗片切成宽度为1.2mm的梗丝；
步骤（14），梗丝干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（13）得到梗丝进行定型干燥，控制定型干燥后的梗丝水分含量为14%；
步骤（15），碎末筛分：采用的是网孔尺寸长×宽为2×2mm的方孔筛板将经步骤（14）得到的梗丝进行筛分，去除梗丝中的碎末，保留筛板上的梗丝；
步骤（16），储柜备用：将步骤（15）筛板上的梗丝放入储柜中储存4小时，控制梗丝水分含量为13%，即得；
其中，步骤（6）、步骤（7）和步骤（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度为200目，水分含量为8%；所述的粉末的原料为初烤烟叶；
步骤（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照质量百分数计的如下组分：葡萄糖3%、罗汉果浸膏4%、烟草提取物0.5%、丙二醇15%，余量为水，总量100%
步骤（14）中，HT加潮隧道蒸汽压力0.4Mpa，烘丝机热风温度80℃，热风风门开度30%。
如果步骤（11）缓存后得到的梗片厚度超过0.2mm，则可返回至步骤（9）的增温增湿步骤中，重复步骤（9）的增温增湿到步骤（11）的缓存步骤，以提高梗片定型效果。
实施例3
一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），烟梗风选除尘：通过风选除杂机对烟梗原料进行风选除尘，得到除杂后的烟梗；
步骤（2），筛分：采用筛分振槽将经步骤（1）得到的烟梗进行筛分，得到的细短烟梗；所述的细短烟梗包括直径小于2.5mm的烟梗和长度小于20 mm的烟梗；
步骤（3），增温及水分调节处理：采用螺旋增温增湿设备将步骤（2）得到的细短烟梗进行增温增湿，至细短烟梗的温度提高至65℃以上，水分含量为12%；
步骤（4），微波膨胀：采用滚筒式微波膨胀装置对步骤（3）处理好的细短烟梗进行微波膨胀，微波功率70KW，微波频率2450Mhz，使细短烟梗膨胀度达200%，且控制膨胀后的烟梗水分含量为4%，得到膨胀烟梗；
步骤（5），储梗：将步骤（4）得到的膨胀烟梗进入储柜中储梗2h以上，且经储梗后的膨胀烟梗水分含量不高于10%；
步骤（6），增温增湿及粉末材料添加：将经步骤（5）得到膨胀烟梗进行增温增湿，至膨胀烟梗温度为70℃，且水分含量为16%；同时，向膨胀烟梗中添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的15%；
步骤（7），理梗一次压片及粉末材料添加：采用理梗装置将经步骤（6）得到膨胀烟梗理顺后，压梗，使压制得到的膨胀烟梗梗片的厚度为0.4mm；压梗的同时添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的12%；
步骤（8），梗片缓存：将压制得到的膨胀烟梗梗片放入储柜中储存5小时进行缓存定型；
步骤（9），增温增湿：采用HT增温增湿设备对经步骤（8）缓存后的膨胀烟梗梗片进行增温增湿，至膨胀烟梗梗片的温度提高至66℃，水分含量为15%；
步骤（10），梗片喂料二次压梗及粉末材料添加：将步骤（9）处理后的膨胀烟梗梗片进行二次压梗同时添加粉末材料，使压制得到的二次梗片的厚度控制在0.15mm；粉末材料的添加质量为膨胀烟梗梗片质量的15%；
步骤（11），梗片缓存：将步骤（10）压制得到的二次梗片放入储柜中储存3小时；
步骤（12），回潮加料：采用滚筒加料机对经步骤（11）缓存后的二次梗片进行回潮处理，同时施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的质量为二次梗片质量的6%，而后再储片7小时，控制储片后的二次梗片水分含量为30%；
步骤（13），梗片切丝：通过切丝设备将经步骤（12）处理得到的二次梗片切成宽度为0.8mm的梗丝；
步骤（14），梗丝干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（13）得到梗丝进行定型干燥，控制定型干燥后的梗丝水分含量为13%；
步骤（15），碎末筛分：采用的是网孔尺寸长×宽为2×2mm的方孔筛板将经步骤（14）得到的梗丝进行筛分，去除梗丝中的碎末，保留筛板上的梗丝；
步骤（16），储柜备用：将步骤（15）筛板上的梗丝放入储柜中储存3小时，控制梗丝水分含量为12.5%，即得；
其中，步骤（6）、步骤（7）和步骤（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度为100目，水分含量为6%；所述的粉末的原料为初烤烟叶、复烤烟叶碎片和卷烟生产线烟末的组合，各组分间具体比例不做要求；
步骤（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照质量百分数计的如下组分：葡萄糖2%、罗汉果浸膏3%、烟草提取物0.4%、丙二醇10%，余量为水，总量100%
步骤（14）中，HT加潮隧道蒸汽压力0.6Mpa，烘丝机热风温度110℃，热风风门开度70%。
步骤（15）筛板上的梗丝中如果有未完全切成梗丝的梗片，则采用重力风分设备进行风分除杂，除去未完全切成梗丝的梗片，得到纯净梗丝后再进行步骤（16）的操作。
如果步骤（11）缓存后得到的梗片厚度超过0.2mm，则可返回至步骤（9）的增温增湿步骤中，重复步骤（9）的增温增湿到步骤（11）的缓存步骤，以提高梗片定型效果。
实施例4
一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），烟梗风选除尘：通过风选除杂机对烟梗原料进行风选除尘，得到除杂后的烟梗；
步骤（2），筛分：采用筛分振槽将经步骤（1）得到的烟梗进行筛分，得到的细短烟梗；所述的细短烟梗包括直径小于2.5mm的烟梗和长度小于20 mm的烟梗；
步骤（3），增温及水分调节处理：采用螺旋增温增湿设备将步骤（2）得到的细短烟梗进行增温增湿，至细短烟梗的温度提高至65℃以上，水分含量为13%；
步骤（4），微波膨胀：采用滚筒式微波膨胀装置对步骤（3）处理好的细短烟梗进行微波膨胀，微波功率72KW，微波频率2450Mhz，使细短烟梗膨胀度达250%，且控制膨胀后的烟梗水分含量为4.5%，得到膨胀烟梗；
步骤（5），储梗：将步骤（4）得到的膨胀烟梗进入储柜中储梗2h以上，且经储梗后的膨胀烟梗水分含量不高于10%；
步骤（6），增温增湿及粉末材料添加：将经步骤（5）得到膨胀烟梗进行增温增湿，至膨胀烟梗温度为58℃，且水分含量为16%；同时，向膨胀烟梗中添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的18%；
步骤（7），理梗一次压片及粉末材料添加：采用理梗装置将经步骤（6）得到膨胀烟梗理顺后，压梗，使压制得到的膨胀烟梗梗片的厚度为0.44mm；压梗的同时添加粉末材料，粉末材料的添加质量为膨胀烟梗质量的12%；
步骤（8），梗片缓存：将压制得到的膨胀烟梗梗片放入储柜中储存4小时进行缓存定型；
步骤（9），增温增湿：采用HT增温增湿设备对经步骤（8）缓存后的膨胀烟梗梗片进行增温增湿，至膨胀烟梗梗片的温度提高至60℃，水分含量为15.5%；
步骤（10），梗片喂料二次压梗及粉末材料添加：将步骤（9）处理后的膨胀烟梗梗片进行二次压梗同时添加粉末材料，使压制得到的二次梗片的厚度控制在0.17mm；粉末材料的添加质量为膨胀烟梗梗片质量的9%；
步骤（11），梗片缓存：将步骤（10）压制得到的二次梗片放入储柜中储存4小时；
步骤（12），回潮加料：采用滚筒加料机对经步骤（11）缓存后的二次梗片进行回潮处理，同时施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的质量为二次梗片质量的5.5%，而后再储片7小时，控制储片后的二次梗片水分含量为29%；
步骤（13），梗片切丝：通过切丝设备将经步骤（12）处理得到的二次梗片切成宽度为0.9mm的梗丝；
步骤（14），梗丝干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（13）得到梗丝进行定型干燥，控制定型干燥后的梗丝水分含量为13.5%；
步骤（15），碎末筛分：采用的是网孔尺寸长×宽为2×2mm的方孔筛板将经步骤（14）得到的梗丝进行筛分，去除梗丝中的碎末，保留筛板上的梗丝；
步骤（16），储柜备用：将步骤（15）筛板上的梗丝放入储柜中储存3.5小时，控制梗丝水分含量为12.6%，即得；
其中，步骤（6）、步骤（7）和步骤（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度为150目，水分含量为7%；所述的粉末的原料为烟梗；
步骤（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照质量百分数计的如下组分：葡萄糖2.5%、罗汉果浸膏3.3%、烟草提取物0.35%、丙二醇12%，余量为水，总量100%
HT加潮隧道蒸汽压力0.5Mpa，烘丝机热风温度90℃，热风风门开度50%。
步骤（15）筛板上的梗丝中如果有未完全切成梗丝的梗片，则采用重力风分设备进行风分除杂，除去未完全切成梗丝的梗片，得到纯净梗丝后再进行步骤（16）的操作。
如果步骤（11）缓存后得到的梗片厚度超过0.2mm，则可返回至步骤（9）的增温增湿步骤中，重复步骤（9）的增温增湿到步骤（11）的缓存步骤，以提高梗片定型效果。
相对于传统工艺制备的梗丝、常规微波膨胀烟梗二切复切梗丝(红河烟厂)，采用本发明制备的梗丝，不仅提高了细短梗的利用率，由此制备的新型梗丝整丝率较微波膨胀烟梗二切复切梗丝高，碎丝率也明显低于常规微波膨胀烟梗二切复切梗丝(红河烟厂)。感官评价表明，新型梗丝在杂气方面明显改善，抽吸的舒适性显著提升。
传统梗丝、常规微波膨胀二次复切梗丝(红河烟厂)与本发明实施例4梗丝比较，结果如表2所示。
表2