对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置的制作方法

本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置。

背景技术：

目前烟草企业在质量控制时，为了减少烟支中的含梗签率，提高卷烟的感官质量，满足消费者的感官需求，现有卷烟机的吸丝成型系统通过调整梗箱孔板的透气量或其他相关措施，控制一定的剔除梗签率。剔除梗签率的合理控制是卷烟质量控制的一项重要内容。在卷烟机中，剔除梗签率过低，会导致烟支含梗签率过高，影响烟支的感官享受；剔除梗签率过高，则会导致剔除梗签中的烟丝含量较高，造成烟丝的大量浪费，从而降低了烟丝的有效利用率，增加企业的生产成本。

烟草行业现在使用的ZJ17及ZJ19卷烟机组，烟支在卷制过程中，这两种机型均存在烟支中的含梗量过大以及剔除梗签物中含丝量过大的问题，鉴于烟支的质量标准要求含梗量低，出梗量就必然较大，同时带出的烟丝量必然增大，目前卷烟机剔除的梗签物中，含有的烟丝在剔除梗签物总重量的10%左右，回收后集中作为垃圾处理，造成了大量烟丝的浪费和经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置，能够对卷烟机剔除梗签物中的烟丝进行分离再利用，降低剔除梗签物中含丝率，减少烟丝消耗，降低生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置，包括压缩空气源，所述压缩空气源通过三个并联的单向节流阀分成第一股、第二股、第三股高压气流，还包括顺次连接的第一气固分离单元、梗丝分离单元以及第二气固分离单元，

所述第一气固分离单元包括顺次连接的第一真空发生器、第一螺旋分离器以及暂存箱，所述第一真空发生器设有第一进气口和第一出口，所述第一进气口接入第一股高压气流，所述第一螺旋分离器设有第一进料口和第一出料口，所述第一出口与所述第一进料口相连通；所述第一出料口与所述暂存箱相连通，暂存箱的底部接设有第一卸料器；

所述梗丝分离单元包括分离通道，所述分离通道的顶部设有第二真空发生器，分离通道的下部开设有若干进气孔，所述进气孔均接入第二股高压气流，所述第二真空发生器设有第二进气口和第二入口，所述第二进气口接入第三股高压气流，所述第二入口与分离通道相连通；

所述第二气固分离单元包括第二螺旋分离器，所述第二螺旋分离器的底部接设有第二卸料器，第二螺旋分离器设有第二进料口，所述第二真空发生器还设有第二出口，所述第二出口与所述第二进料口相连通。

上述的对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置，所述第一真空发生器还设有第一入口，所述第一入口接设有吸梗管。

上述的对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置，所述分离通道的底部接设有集梗箱。

上述的对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置，所述分离通道呈多处弯折。

上述的对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置，还包括除尘管道，所述第一螺旋分离器还设有第一排气口，所述第二螺旋分离器还设有第二排气口，所述第一排气口和第二排气口均连通至所述除尘管道。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够对卷烟机剔除梗签物中的烟丝进行分离再利用，降低剔除梗签物中含丝率，减少烟丝消耗，降低生产成本。本实用新型主要包括顺次连接的第一气固分离单元、梗丝分离单元以及第二气固分离单元：第一气固分离单元利用第一股高压气流将剔除梗签物吸入并将高压气流与剔除梗签物分离，仅使剔除梗签物进入梗丝分离单元，然后梗丝分离单元利用第二股高压气流进行梗丝分离，分离后得到的烟丝利用第三股高压气流吸送至第二气固分离单元，最后第二气固分离单元将高压气流与烟丝进行分离，从而得到烟丝，进而对其回收利用。

本实用新型的分离通道设计多处弯折，分离通道的弯折处多，经过多处弯折，整个梗丝分离通道的长度显著加大，梗丝的悬浮时间长，分离时间长，有利于剔除梗签物中烟丝和烟梗的充分分离；而且分离通道的底部开设有多处进气孔，各个方位的进气孔喷入上升的高压气流，使分离通道中的剔除梗签物漂浮、翻滚、碰撞，剔除梗签物中所含的烟丝团也能充分扬打分开，梗丝分离彻底；调节单向节流阀，可以调节喷入的高压气流，从而控制梗丝分离的最终效果。

梗丝分离完成后，回收的烟丝输送至卷烟机，用于烟支卷制，剔除梗签物中的烟丝含量在10%左右，可见本实用新型的应用能够带来巨大的经济效益，对于降低卷烟企业的生产成本以及提高烟丝的利用率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

1、压缩空气源；2、压力表；3、单向节流阀；

4、第一真空发生器；41、第一进气口；42、第一入口；43、第一出口；

5、第一螺旋分离器；51、第一排气口；52、第一进料口；53、第一出料口；

6、暂存箱；7、第一卸料器；8、分离通道；

9、第二真空发生器；91、第二进气口；92、第二入口；93、第二出口；

10、进气孔；11、集梗箱；

12、第二螺旋分离器；121、第二排气口；122 第二进料口；

13、第二卸料器；14、吸梗管；15、除尘通道；16、输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1所示，一种对卷烟机剔除梗签物进行梗丝分离的装置，包括压缩空气源1，所述压缩空气源1通过三个并联的单向节流阀3分成第一股、第二股、第三股高压气流，压缩空气源1与单向节流阀3之间设有压力表2，用于显示压缩空气源1的压力。该装置还包括顺次连接的第一气固分离单元、梗丝分离单元以及第二气固分离单元，第一气固分离单元利用第一股高压气流将剔除梗签物吸入并将高压气流与剔除梗签物分离，仅使剔除梗签物进入梗丝分离单元，梗丝分离单元利用第二股高压气流进行梗丝分离，分离后得到的烟丝利用第三股高压气流吸送至第二气固分离单元，第二气固分离单元将高压气流与烟丝进行分离，从而得到烟丝，进而对其回收利用；

所述第一气固分离单元包括顺次连接的第一真空发生器4、第一螺旋分离器5以及暂存箱6，所述第一真空发生器4设有第一进气口41和第一出口43，所述第一进气口41接入第一股高压气流，所述第一螺旋分离器5设有第一进料口52和第一出料口53，所述第一出口43与所述第一进料口52相连通；所述第一出料口53与所述暂存箱6相连通，暂存箱6的底部接设有第一卸料器7；所述第一真空发生器4还设有第一入口42，所述第一入口42接设有吸梗管14，用于吸入剔除梗签物；

所述梗丝分离单元包括分离通道8，所述分离通道8呈多处弯折，分离通道8的顶部设有第二真空发生器9，分离通道8的下部开设有若干进气孔10，所述进气孔10均接入第二股高压气流，第二股高压气流分支之后分别接入进气孔10，所述分离通道8的底部接设有集梗箱11，用于收集梗丝分离后的烟梗；所述第二真空发生器9设有第二进气口91和第二入口92，所述第二进气口91接入第三股高压气流，所述第二入口92与分离通道8相连通；

所述第二气固分离单元包括第二螺旋分离器12，所述第二螺旋分离器12的底部接设有第二卸料器13，第二卸料器13与输送管16相连通，并通过该输送管16将分离后的烟丝输送至卷烟机后部；第二螺旋分离器12设有第二进料口122，所述第二真空发生器9还设有第二出口93，所述第二出口93与所述第二进料口122相连通；

本实用新型所述的装置还包括除尘管道15，所述第一螺旋分离器5还设有第一排气口51，所述第二螺旋分离器12还设有第二排气口121，所述第一排气口51和第二排气口121均连通至所述除尘管道15。

如图1和图2所示，本实用新型的工作原理为：

1、接入卷烟厂的压缩空气气源1，该压缩空气气源1的压力为0.4~1.0 MPa；

2、压缩空气气源1经过压力表2，然后通过三个并联的单向节流阀3分成第一股、第二股、第三股高压气流；

3、第一股高压气流经单向节流阀3进入第一真空发生器4，真空发生器的工作原理为：高压气流经进气口进入其内的高压吸附腔，高压气流高速流动产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度， 从而吸入物料；

4、第一真空发生器4的第一入口42接设卷烟机的吸梗管14，第一入口42处的剔除梗签物被真空吸入，a所示的线型用于展示剔除梗签物在该装置中的输送路线，吸入的剔除梗签物与高压气流一起经第一出口43输送到第一螺旋分离器5中；

5、第一螺旋分离器5将流入的高压气流和剔除梗签物进行气固两相分离，螺旋分离器的工作原理是根据离心沉降和密度差的原理，当剔除梗签物和高压气流在一定的压力下进入分离器后，产生强烈的旋转运动，由于剔除梗签物和高压气流的密度不同，在离心力、向心力等力的共同作用下，剔除梗签物和高压气流达到气固两相分离；减压后的空气进入除尘管道15，剔除梗签物进入暂存箱6；

6、暂存箱6的底部设有第一卸料器7并通过该第一卸料器7将剔除梗签物拨送到分离通道8中而将空气阻断，以免大量的空气进入分离通道8中影响梗丝分离的效果；

7、第二股高压气流经单向节流阀3后分成四路进入分离通道8底部设置的进气孔10，进气孔10喷出的高压气流，使拨入的剔除梗签物漂浮、翻滚、碰撞进行梗丝分离，调节单向节流阀3，可以改变梗丝分离的最终效果；

8、第三股高压气流经单向节流阀3后，进入第二真空发生器9，第二真空发生器9的第二入口92接分离通道8的顶部，将梗丝分离后悬浮在分离通道8顶部的烟丝吸入，b所示线型用于展示分离后的烟丝的输送路线，由此，梗丝分离后的烟丝与高压气流一起输送到第二螺旋分离器12中；

9、第二螺旋分离器2将流入的高压空气和烟丝进行气固两相分离，减压后的空气进入除尘管道15，烟丝经第二卸料器13阻断大量空气后被拨送进入输送管16，从而输送至卷烟机后部，进行回收利用；烟梗由于重量较重，碰撞后的动能大，速度快，沿分离通道落入底部的集梗箱11，由除尘管道15吸走，d所示线型用于展示烟梗的输送路线，第一螺旋分离器5和第二螺旋分离器12经各自的排气口将气固两相分离后的废气（c所示线型用于展示废气的排出路线）排入除尘管道15，至此便完成了梗丝分离的全过程。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。