一种烟叶层叠堆积装置的制作方法

本实用新型涉及烟草烘烤技术领域，具体地说是一种烟叶层叠堆积装置。

背景技术：

利用层叠堆积筐装烟草散叶，然后将烟草放入烤箱内进行烟叶的烘烤，已经是已知技术。中国专利CN202518654U一种组合式叠层堆积装烟筐，该实用新型提供了一种由框体、烟叶固定插排和烟叶限位网栅构成了组合式层叠堆积装烟筐，框体成长方形，各边可拆卸，装烟时省时省力。且框体可自由拆装、组装，便于运输。但是上述装烟框在进行烟草的装卸时，仍然存在效率低下的问题，特别是将多个框体叠放放置时，由于重量大，会使得操作工人有明显的疲惫感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟叶层叠堆积装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种烟叶层叠堆积装置，它包括装烟框，还包括底座、机架、升降架、升降机构和支撑架，在底座顶部的右侧设有一对支撑架，在支撑架上设有若干对上下等间距设置的横槽；在两支撑架之间设有一对导轨，在两支撑架之间设有若干上下叠放放置的装烟框，在装烟框的前、后侧面设有侧滑块，侧滑块与对应的横槽滑动配合，在装烟框的底部设有滑槽，在装烟框的顶部设有上滑块；上下两两相邻的装烟框中，位于上方的装烟框底部的滑槽与位于下方的装烟框顶部的上滑块滑动配合，位于最下方的装烟框底部的滑槽与导轨滑动配合；在底座的顶部的左侧设有机架，在机架上滑动安装有升降架，升降架在竖直平面内上下移动，在升降架的底部设有用于放置装烟框的托板，在升降架的中部固定有气缸，气缸的活塞杆朝向支撑架所在的一侧，在机架上设有驱动升降架上下移动的升降机构。

优选地，升降机构包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，在机架的前侧壁上设有位于上方的从动链轮和位于下方的主动链轮，主动链轮在电机的驱动下转动；在机架的后侧壁上设有位于上方的从动链轮和位于下方的主动链轮，成对的主动链轮与从动链轮之间设有链条，两从动链轮之间通过连接轴固连，升降架与两链条固连。

优选地，在升降架的侧面设有凸起，凸起与机架滑动连接。

优选地，装烟框包括第一边框、第二边框、第一围杆、第二围杆和第三围杆，第一边框和第二边框前后设置，在第一边框和第二边框的内侧分别设有若干等间距设置的第一围杆；在第一边框和第二边框之间设有两组第二围杆，每组的若干第二围杆上下等间距设置，在第一边框与第二边框的底部之间设有若干等间距设置的第三围杆。

优选地，第一边框和第二边框上的侧滑块分别为四个，且在第一边框和第二边框的同一侧分别设有两个侧滑块。

优选地，每一装烟框顶部的上滑块为两个，每一装烟框底部的滑槽也为两个。

优选地，底座由型材焊接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的烟叶层叠堆积装置，使用时，将装烟框放置在托板上，然后可向装烟框中装入烟草，待烟草装满后，可通过气缸的动作将装烟框推入两支撑架之间。通过升降机构实现升降架的升降，进而将气缸和装烟框置于高处。工作时仅需横向推动装烟框，不需要上下搬动装烟框，因此可大大减轻工人的体力劳动。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的示意图；

图2为底座的俯视示意图；

图3为装烟框的示意图；

图4为图3中A向局部向视图；

图5为升降架的安装示意图；

图6为升降架的驱动示意图；

附图标记：1-底座，11-导轨，12-支撑架，2-机架，21-电机，22-主动链轮，23-从动链轮，24-链条，25-连接轴，3-升降架，31-托板，4-气缸，51-第一边框，52-第二边框，61-第一围杆，62-第二围杆，63-第三围杆，71-侧滑块，72-滑槽，73-上滑块，8-限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图6所示，本实用新型主要包括底座1、导轨11、机架2、升降机构、升降架3、气缸4和装烟框，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，底座1为长方体形的金属件，可以由型材如角钢、方钢等焊接固定围成，底座1应保证足够的结构强度。在底座1的顶部的右侧固定有一对支撑架12，支撑架12为长方形结构，且支撑架12竖向放置，支撑架12可以由型材焊接固定得到，两支撑架12之间通过连接杆固定连接。在两支撑架12之间设有一对导轨11，在支撑架12上设有若干上下等间距设置的横槽，两支撑架12上的横槽对应设置，且对应的横槽位于同一水平面内。

如图3、图4所示，装烟框包括第一边框51、第二边框52、第一围栏61、第二围栏62和第三围栏63，第一边框51和第二边框52均为长方形结构，且第一边框51与第二边框52前后设置，构成了装烟框的前侧面和后侧面，在第一边框51和第二边框52内分别设有若干第一围杆61，且若干第一围杆61在第一边框51（第二边框52）内均匀设置。在第一边框51与第二边框52之间设有两组第二围杆62，两组第二围杆62分别构成了装烟框的左侧面和右侧面，且每组的若干第二围杆62上下等间距设置，并在每组的若干第二围杆62上设有上下对齐设置的限位孔8。在第一边框51的下端与第二边框52的下端之间设有若干第三围杆63，若干第三围杆63在水平面内等间距设置，若干第三围杆63构成了装烟框的底面。装烟框的上面未设置任何围杆，可在装烟框的上侧装入烟草散叶。在第一边框51和第二边框52上分别设有侧滑块71，第一边框51、第二边框52上的侧滑块71均为四个，且第一边框51、第二边框52同一侧（前侧或后侧）的侧滑块71为上下设置的两个，侧滑块71的实质为条形的金属件，侧滑块71的表面光滑。在第一边框51和第二边框52的底部分别设有滑槽72，在第一边框51和第二边框52的顶部分别设有上滑块73，上滑块73的实质也为条形的金属件，上滑块73的表面光滑。

使用时，将若干装烟框上下叠放放置，且位于最下方的装烟框底部的滑槽72与导轨11滑动配合，自下而上数第二个以上两两相邻的装烟框中，位于上方的装烟框底部的滑槽72与位于下方的装烟框的上滑块73滑动配合。每一装烟框的侧滑块71与支撑架12上对应的横槽滑动连接。

在底座1的顶部的左侧设有机架2，如图5所示，在机架2的内部滑动安装有升降架3，升降架3可以在竖直平面内上下移动，在升降架3的两侧设有凸起，升降架3侧面的凸起与机架2滑动连接。在机架2的前侧壁上设有位于上方的从动链轮23和位于下方的主动链轮22，且该主动链轮22在电机21的驱动下转动。在机架2的后侧壁上也设有位于上方的从动链轮23和位于下方的主动链轮22，两从动链轮23之间通过连接轴25固定连接，进而实现同步转动。在成对的主动链轮22与从动链轮23之间配合安装有链条24，升降架3固定在两链条24上，通过链条24的移动驱动升降架3的升降运动。在升降架3的中部设有圆孔，在圆孔中固定有气缸4，气缸4的活塞杆朝向支撑架12所在的一侧。在升降架3的底部设有托板31，在托板31上放置装烟框。主动链轮22、从动链轮23、链条24和电机21构成了升降机构。

装烟时，首先将升降架3置于最低点，在托板31上放置第一个装烟框，然后将烟草放入装烟框中直至装满；随后气缸4活塞杆伸出，将装烟框推入支撑架12之间。然后在托板31上放置第二个装烟框，在第二个装烟框中装入烟草直至装满，随后驱动电机21动作使得升降架3升高直至第二个装烟框位于第一个装烟框的上方后，驱动气缸4活塞杆伸出，将第二个装烟框推入两支撑架12之间，此时第二个装烟框的底部与第一个装烟框的顶部滑动连接，第二个装烟框的侧面与支撑架12滑动连接，直至若有装烟框都放置在两支撑架12之间。最后，通过插入限位孔8中的销子将上下两装烟框固定在一起。这样，便完成了装烟工作。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型提供的烟叶层叠堆积装置，使用时，将装烟框放置在托板31上，然后可向装烟框中装入烟草，待烟草装满后，可通过气缸4的动作将装烟框推入两支撑架12之间。通过升降机构实现升降架3的升降，进而将气缸4和装烟框置于高处。工作时仅需横向推动装烟框，不需要上下搬动装烟框，因此可大大减轻工人的体力劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。