提高烟叶品质的超高压干压设备的制作方法

本实用新型属于高压设备领域，具体来说涉及一种提高烟叶品质的超高压干压设备。

背景技术：

传统的超高压加工技术需要将烟叶装入塑料袋，密封并真空包装后，放入超高压容器内，将液体介质打入超高压容器，通过增压器不断增压，达到规定压力，保持一定时间，然后泄压，放水，取出真空包装的烟叶，剪开塑料袋取出烟叶，即完成一次加工处理。这种工艺复杂，加工前后需要进行烟叶的包装和拆包，加工成本高，对超高压设备技术要求高，设备造价昂贵，不适合连续化、大批量规模化生产，至今未实现产业化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高烟叶品质的超高压干压设备。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种提高烟叶品质的设备，包括：模具、柱塞、上固定架、位于上固定架下方的下固定架、工作台和第一～第三液压缸，所述上固定架和下固定架通过一连接部连接，且上固定架、下固定架和连接部为一体构成，所述第一液压缸固装在所述上固定架下，所述第一液压缸的下端固装有一柱塞轨道，所述柱塞轨道下安装有滑块，所述滑块沿该柱塞轨道进行水平滑动；所述滑块下固装有所述柱塞；

所述工作台固装在所述下固定架上且位于所述柱塞的下方；所述模具为竖直放置且上下端均开口的筒体，所述第二液压缸与所述模具固装，用于驱动所述模具在所述工作台与所述第一液压缸之间沿竖直方向进行运动；当所述柱塞位于所述模具的上方且向下运动时，所述第二液压缸使所述模具位于所述工作台上，所述柱塞伸入所述模具内对放置于所述工作台上的烟叶进行干压；当所述柱塞向上运动时，所述第二液压缸驱动所述模具向上运动以远离所述工作台；

横向设置的所述第三液压缸位于所述模具的一侧，在所述模具向上远离所述工作台后，第三液压缸将烟叶从模具的正下方推离。

在上述技术方案中，所述第一液压缸的缸筒与所述上固定架固装，所述第一液压缸的活塞杆的下端固装有所述柱塞轨道。

在上述技术方案中，还包括：还包括：底堵，所述底堵嵌装在所述工作台内，且所述底堵的下端安装有一第四液压缸，用于使所述底堵在竖直方向运动；所述底堵的上表面具有一向上的凸起部，所述凸起部上放置有所述烟叶，所述底堵向上运动后所述凸起部伸入所述模具内，且所述凸起部的横截面尺寸与所述模具的内壁的横截面尺寸相适。

在上述技术方案中，所述柱塞的横截面尺寸与所述模具的内壁的横截面尺寸相适。

在上述技术方案中，在所述模具的外壁上安装有一框架，所述第二液压缸的活塞杆与所述框架固装，所述第二液压缸的缸筒与所述工作台固装，用于驱动所述模具在所述工作台与所述第一液压缸之间沿竖直方向进行运动。

在上述技术方案中，所述第三液压缸的缸筒侧壁与所述工作台的上表面固装。

相比于现有技术，本实用新型的设备的第一液压缸施加的压力是超高压水压的2/3，但加工效率能提高到3-4倍，在不需对烟叶进行包装的情况下能实现连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的提高烟叶品质的设备的结构示意图。

其中，1为工作台，2为底堵，3为限位部，4为模具，5为第二液压缸，6为框架，7为柱塞，8为第一液压缸，9为上固定架，10为滑块，11为第三液压缸，12为下固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的提高烟叶品质的超高压干压设备进行详细说明。

如附图1所示，包括：模具4、柱塞7、底堵2、上固定架9、位于上固定架9下方的下固定架12、工作台1和第一液压缸8、第二液压缸5和第三液压缸11，上固定架9和下固定架12通过一连接部(图中未标出)连接，且上固定架9、下固定架12和连接部为一体构成，第一液压缸8固装在上固定架9下，其中，第一液压缸8的缸筒与上固定架9固装，第一液压缸8的活塞杆的下端固装有柱塞轨道，柱塞轨道下安装有滑块10，滑块10沿该柱塞轨道进行水平滑动；滑块10下固装有柱塞7。

工作台1固装在所述下固定架12上，工作台1位于柱塞7的下方；模具4为竖直放置且上下端均开口的筒体，柱塞7的横截面尺寸与模具4的内壁的横截面尺寸相适。

在模具4的外壁上安装有一框架6，该框架6可以为套装在模具4外部的圆环体形，也可以为其他形状。第二液压缸5的活塞杆与框架6固装，第二液压缸5的缸筒与工作台1固装，用于驱动模具4在工作台1与第一液压缸8之间沿竖直方向进行运动。

当柱塞7位于模具4的上方且向下运动时，第二液压缸5使模具4位于工作台上，柱塞7伸入模具4内对放置于工作台1上的烟叶进行干压；当柱塞7向上运动时，第二液压缸5驱动模具4向上运动以远离工作台1。在工作台1的上表面上设置有限位部3，当模具4位于工作台1上(表)面时，对该模具4进行限位。

横向设置的第三液压缸11位于模具4的一侧，第三液压缸11的缸筒侧壁与工作台1的上表面固装，在模具4向上运动远离工作台1后，第三液压缸11将烟叶从该模具4的正下方推离。

进一步的，底堵2嵌装在工作台1内，且底堵2的下端安装有一第四液压缸(图中未示出)，用于使底堵2在竖直方向运动；底堵2的上表面具有一向上的凸起部，凸起部上放置有烟叶，底堵向上运动后凸起部伸入模具内，且凸起部的横截面尺寸与模具4的内壁的横截面尺寸相适。

工作过程为：将柱塞7在柱塞轨道上滑动，以远离模具4的上端开口。将烟叶放入模具4内，使柱塞7与模具4的上端开口对准，第一液压缸驱动柱塞7向下运动以伸入模具4内，对放置于工作台1上面的烟叶进行干压。干压完成后，第二液压缸5驱动模具4向上运动，第三液压缸11将烟叶推离该模具4的正下方。

进一步的，当嵌装有底堵时，将烟叶放置于底堵的上表面。在进行干压之前，第四液压缸驱动底堵2向上运动并凸出于工作台的上表面，对烟叶进行干压。完成干压后，第三液压缸11推烟叶之前，底堵2向下运动至使底堵的上表面与工作台的上表面齐平，第三液压缸11将烟叶推离该模具4的正下方。

提高烟叶品质的方法，包括以下步骤：

1)雾涨处理：在室温20～25℃下，用雾化器对烟叶进行喷雾15min，以使烟叶的含水量为15％；其中，雾化器的喷雾速率为0.3mL/min；雾化器喷出雾粒的直径平均为15微米。雾涨处理可增加水分子对细胞壁的穿透效果，提高细胞破壁效率，增强烟叶纤维的柔韧性，含水量应达到20-30％。

2)预压：在室温下，利用上述的设备在15Mpa的压力下对1)中所得的烟叶进行干压2.5分钟；将蓬松的烟叶压制成一个坯体，以便减少超高压压制的时间，提高超高压加工的效率。该工序的液压缸需要的压力较低，但流量较大，提高液压缸的速度。

3)超高压处理：在室温下，利用上述的设备在400Mpa的压力下对2)中所得的烟叶进行干压7分钟；将烟叶坯体进一步压实，密度高处的烟叶会向密度低的方向移动，直到密度和压强均匀。该工序的液压缸需要的流量较小，但压力高。

4)微波蓬松处理：用微波(功率为7.5～13KW的)对3)中所得的烟叶辐射40秒，在微波的作用下，烟叶的失去水分，改变了超高压压制的烟叶之间的密实状态，使其蓬松，便于将坯体打散。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。