非燃烧型加热吸烟物品用的烟草填充物的制作方法

本发明涉及填充至非燃烧型加热吸烟物品中而使用的非燃烧型加热吸烟物品用的烟草填充物。

背景技术：

近年来，开发了在不使烟草燃烧、而品味香吸味的非燃烧型加热吸烟物品代替香烟，作为代表性的例子，已知有在荚(pod)状的容器内部填充香吸味成分和产生气溶胶的成分而使用的形态的非燃烧型加热吸烟物品、在前端具备热源的非燃烧型加热吸烟物品等。

另外，也报告了在这样的非燃烧型加热吸烟物品中、在填充物中添加甘油、三乙二醇及丙二醇的技术(参照专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-148975号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

在使用非燃烧型加热吸烟物品吸烟时，要求香吸味成分的充分的蒸发量，并且要求减少所谓“香吸味阻碍感”。

例如，上述专利文献1中，记载了在使用甘油、三乙二醇、丙二醇作为气溶胶生成液体时香吸味变良好。另一方面，对于专利文献1的发明中添加的丙二醇，由于其沸点低、蒸气压高，因此具有在口腔内容易挥发的性质。因此，成为气溶胶中所含的丙二醇以外的成分也容易挥发的气氛，与丙二醇同样地相变成气相。这些挥发的成分中除了香吸味成分以外，还包含感受香吸味时成为阻碍的物质，因此为了消除香吸味的阻碍感，需要大幅增加丙二醇的生成量本身、或者变更为不易挥发的气溶胶生成液体。

由此，本发明的目的在于，提供能够保持良好的香吸味、并且抑制“香吸味阻碍感”的非燃烧型加热吸烟物品用的烟草填充物。

解决问题的方法

本发明人等为了解决上述的课题而反复进行了深入研究，结果发现，通过在烟草填充物中添加包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者的气溶胶生成液体，作为烟草材料使用乙酸生成速度常数为1.25×10^-8s^-1以下的烟草材料，从而能够解决上述问题，完成了本发明。

即，本发明如下。

[1]一种烟草填充物，其为包含烟草材料和气溶胶生成液体的非燃烧型加热吸烟物品用的烟草填充物，

气溶胶生成液体包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者，

烟草材料的乙酸生成速度常数为1.25×10^-8s^-1以下，气溶胶生成液体的添加量相对于烟草材料的重量为50重量％以上且300重量％以下。

[2]根据[1]所述的烟草填充物，其中，气溶胶生成液体包含二乙酸甘油酯和单乙酸甘油酯这两者。

[3]根据[1]或[2]所述的烟草填充物，其中，气溶胶生成液体中的二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯的含量的合计为50重量％以上。

[4]一种非燃烧型加热吸烟物品用的烟荚，其填充有[1]～[3]中任一项所述的烟草填充物。

[5]一种非燃烧型加热吸烟物品，其包含[1]～[3]中任一项所述的烟草填充物。

发明的效果

根据本发明，在对包含烟草材料的填充物进行加热的形态的非燃烧型加热吸烟物品中，能够保持良好的香吸味、并且抑制“香吸味阻碍感”。

附图说明

图1为示出稀释后气溶胶残存率与香吸味阻碍感的关系的图。

图2为示出二乙酸甘油酯添加量与香吸味阻碍感的关系的图。

图3为示出水分添加量与乙酸量的关系的图。

图4为示出乙酸量与酸度的关系的图。

图5为示出储藏天数与乙酸生成量的关系的图。

图6为示出储藏天数与乙酸生成比例的关系的图。

图7为示出储藏天数与-ln(1-c/cmax)的关系的图。

图8为表示非燃烧型加热吸烟物品的例子的截面图。

具体实施方式

对本发明进行说明时举出具体例来说明，但只要不脱离本发明的主旨，就不限定于以下的内容，可以进行适宜变更而实施。

<非燃烧型加热吸烟物品用的烟草填充物>

作为本发明的一个方式的非燃烧型加热吸烟物品用的烟草填充物(以下，有时简称为“本发明的烟草填充物”。)含有乙酸生成速度常数为1.25×10^-8s^-1以下的烟草材料、和包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者的气溶胶生成液体，气溶胶生成液体的添加量相对于烟草材料的重量为50重量％以上且300重量％以下。

<烟草材料的乙酸生成速度常数>

对于本发明的烟草填充物中所含的烟草材料而言，其乙酸生成速度常数为1.25×10^-8s^-1以下。

通过使烟草材料的乙酸生成速度常数为1.25×10^-8s^-1以下，从而烟草填充物中所含的烟草材料的水解酶(乙酰酯酶)的活性被充分抑制，在储藏烟草填充物时，抑制单乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯通过水解生成的乙酸的生成量。由此，能够防止使用烟草填充物时的香吸味变差。

烟草材料的乙酸生成速度常数更优选为1.17×10^-8s^-1以下、特别优选为1.00×10^-8s^-1以下。

根据示出后述的实施例中确认的乙酸生成比例与储藏天数的关系的图6，到储藏天数为21天为止的乙酸的生成(二乙酸甘油酯的分解)表现出一次反应的行为。由此，若设为以下的一次反应速度式，对乙酸生成速度常数k相对于储藏天数t进行整理，则可以如下地表示。

[数学式1]

上述式中，c表示乙酸量，cmax表示添加的二乙酸甘油酯水解生成的最大乙酸量。

用于算出乙酸生成速度常数的条件如下。

相对于烟草材料100mg(湿重)，添加二乙酸甘油酯100mg，由此制备烟草材料和二乙酸甘油酯的混合物。

将制备的混合物在22℃、湿度60％的条件下储藏2个月。

将储藏后的混合物放入螺旋管，用甲醇溶剂进行40分钟的振荡提取，用gc-ms进行乙酸的定量，根据上式算出乙酸生成速度常数。

对于具有如上所述的乙酸生成速度常数的烟草材料而言，除了烟丝以外，还可以经过后述使水解酶失活的处理而得到将烟叶(leaftobacco)粉碎为粉末状后进行成形而得到的片状的烟草材料。

作为烟草材料使用的烟叶的种类没有特别限制，可列举出黄色品种、白肋(burley)品种、本地品种、再生烟草等，另外，作为使用的部位，可列举出叶(缓和烟丝)、茎、叶脉(中骨烟丝)、根、花等。

烟丝的尺寸没有限定，通过使用了投影截面积的测定方法(例如，使用了camsizer(retsch公司)等的方法)，球当量直径通常为1.5mm以下，优选为0.5mm以下、通常为0.01mm以上。

使用烟丝的情况下，可以使用将烟叶(tobaccoleaf)裁断为0.01～100mm的大小(最大直径)的烟丝。

本发明中，使用将为了取得如上所述的烟草材料而使用的原料以乙酸速度常数成为1.25×10^-8s^-1以下的方式处理而成的材料作为烟草材料。

作为这样的处理，可列举出使给乙酸生成速度常数带来影响的、成为烟草材料的原料中的烟叶等中所含的水解酶失活的处理。

作为使烟叶中的水解酶失活的处理，可列举出随着构成酶的蛋白质的结构变化的处理，例如可列举出加热处理。具体而言，可列举出在130℃以上的温度下加热60分钟以上的方式。将温度设为更高温的情况下，可以适宜减少加热时间。

另外，作为使水解酶失活的其它处理，可列举出在加热同时干燥的处理、冷冻干燥等物理处理。

此外，作为其它处理，可列举出在有机溶剂的存在下使用作为烟草材料的原料、向烟叶中加入酸/碱的化学处理。

本发明的烟草填充物中的烟草材料的含量通常为20重量％以上，优选为30重量％以上、更优选为40重量％以上、通常为80重量％以下、优选为70重量％以下、更优选为60重量％以下。若为上述范围内，则能够良好地保持使用时的香吸味，并且能够更有效地抑制“香吸味阻碍感”。

本发明的烟草填充物含有包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者的气溶胶生成液体。

如后述实施例中所示，通过使本发明的烟草填充物中含有包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者的气溶胶生成液体，从而在使用包含本发明的烟草填充物的非燃烧型吸烟物品时，生成的气溶胶变得不易通过口腔内稀释而挥发，感受气溶胶中所含的香吸味成分时成为阻碍的成分不易相变成气相。由此，减少香吸味阻碍感。

本发明中，通过测定“稀释后气溶胶残存率”来评价生成的气溶胶的由口腔内稀释引起的挥发程度。该稀释后气溶胶残存率越高，表示香吸味阻碍感越低。

本发明中使用的气溶胶生成液体中包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者。

对于其含量，相对于烟草填充物中所含的烟草材料，以气溶胶生成液体的添加量计为50重量％以上且300重量％以下。

通过使包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者的气溶胶生成液体的含量相对于烟草材料为50重量％以上，能够确保香吸味阻碍感的有效的减少。

另一方面，为了在非燃烧型吸烟物品中使用烟草填充物时顺利地进行烟草填充物的加热，包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者的气溶胶生成液体的含量的上限为300重量％以下。

需要说明的是，对于二乙酸甘油酯、单乙酸甘油酯而言，难以制备分别单独包含二乙酸甘油酯、单乙酸甘油酯的液体，市售的“二乙酸甘油酯”溶液包含二乙酸甘油酯约42重量％、单乙酸甘油酯约38重量％。另一方面，市售的“单乙酸甘油酯”溶液包含单乙酸甘油酯约45重量％、二乙酸甘油酯约36重量％。

由此，例如将市售的“二乙酸甘油酯”溶液制成包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者的溶液、并相对于烟草材料添加50重量％的情况下，二乙酸甘油酯的含量相对于烟草材料成为约21重量％、单乙酸甘油酯的含量成为约19重量％。

另外，在“二乙酸甘油酯”的市售品的溶液中，二乙酸甘油酯和单乙酸甘油酯合计包含81重量％，在“单乙酸甘油酯”的市售品的溶液中，二乙酸甘油酯和单乙酸甘油酯合计包含81重量％。

因此，本发明的烟草填充物中，相对于烟草材料添加50重量％的市售品的“二乙酸甘油酯”溶液或市售品的“单乙酸甘油酯”溶液的情况下，二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯的总量相对于烟草材料成为约40重量％。

本发明中使用的气溶胶生成液体可列举出包含二乙酸甘油酯和单乙酸甘油酯这两者的方式。

本发明中使用的气溶胶生成液体中的二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯的含量的合计优选为50重量％以上、更优选为70重量％以上、特别优选为75重量％以上。

气溶胶生成液体中除了如上所述的二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯中的至少一者以外，还可以根据需要包含其它成分。

例如，可列举出以下所示的第一酸解离常数为4.0以上且6.0以下、并且沸点为366℃以上且600℃以下的酸。需要说明的是，“第一酸解离常数”是指常温(25℃)下在水中的酸解离常数。

另外，“沸点”是指压力为760mmhg下的沸点。

作为这样的酸，可列举出抗坏血酸、异抗坏血酸、二十一碳酸、二十四烷酸、二十八烷酸、十九烷酸等。

其中，特别优选抗坏血酸、异抗坏血酸等。

若为如上所述的酸，则能够更容易抑制香吸味成分的蒸发量的降低、并且能够更有效地抑制“香吸味阻碍感”。

本发明的烟草填充物中含有上述酸的情况下，其含量通常为0.25重量％以上，优选为1重量％以上，通常为10重量％以下。若为上述范围内，则能够更容易抑制香吸味成分的蒸发量的降低、并且能够更好地减少“香吸味阻碍感”。

另外，作为如上所述的酸以外的其它添加物，可列举出甘油、丙二醇、三乙二醇、四乙二醇等多元醇；硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯、十四烷二酸二甲酯等羧酸脂肪族酯。

需要说明的是，这些成分不限于1种，可以组合使用2种以上。

对于本发明的烟草填充物而言，预计在其制备后、经过储藏2个月以上后的烟草填充物中的乙酸量相对于添加的气溶胶生成液体的添加重量只增加至1.1重量％以下。这是因为，如上所述，烟草材料中所含的水解酶失活，由此烟草材料具有低的乙酸生成速度常数。

因此，本发明的烟草填充物的保存稳定性也优异。

本发明的烟草填充物包含烟丝和气溶胶生成液体，但通常烟丝中所含的水等成分溶出至气溶胶生成液体，因此可以说本发明的烟草填充物也含有水。

本发明的烟草填充物的水的含量通常为烟草填充物整体的5重量％以上，优选为7.5重量％以上、更优选为10重量％以上，通常为30重量％以下，优选为25重量％以下、更优选为20重量％以下。若为上述范围内，则能够良好地保持使用时的香吸味、并且更有效地抑制“香吸味阻碍感”。

对于本发明的烟草填充物而言，为了用于非燃烧型加热吸烟物品，有时以填充至以下所示的烟荚(以下，也记为pod)这样的容器的形态进行流通。对于此时的烟荚的形状，可以采用公知的形状，作为其材质，也没有特别限制，可以使用铝等导热性高的金属。

填充至烟荚的烟草填充物的量可以根据销售制品的种类来适宜调整。

本发明的烟草填充物为包含烟丝和气溶胶生成液体的非燃烧型加热吸烟物品用的烟草填充物，填充本发明的烟草填充物的非燃烧型加热吸烟物品的具体的结构等没有特别限定，可以适宜采用公知的结构。以下，举出具体例进行说明。

作为非燃烧型加热吸烟物品，可列举出具有图8所示的非燃烧型加热吸烟物品10这样的结构的非燃烧型加热吸烟物品。图8为将圆筒形的非燃烧型加热吸烟物品10沿其长度方向切断的情况下的截面图，成为具有电池101、用于装入填充物102的烟荚103及加热器104和接口管105的结构。将本发明的烟草填充物填充至烟荚103，通过加热产生气溶胶。

非燃烧型加热吸烟物品中的烟草填充物的加热温度通常为22℃以上，优选为100℃以上、更优选为150℃以上，通常为350℃以下，优选为300℃以下、更优选为250℃以下。为了解决关于“香吸味阻碍感”的问题，在烟草填充物的加热温度为上述范围内的非燃烧型加热吸烟物品中使用本发明的烟草填充物的情况下，可以更有效地活用本发明的烟草填充物的特性。

实施例

以下举出实施例更具体地对本发明进行说明，但只要不脱离本发明的主旨，就可以适宜变更。

<实施例1、2及比较例1-7：气溶胶生成液体变更的效果验证>

为了验证变更气溶胶生成液体时的香吸味阻碍感减少的效果，制作了在作为烟草材料的与以下的实施例5相同的黄色烟丝(日本产、以下也简称为烟丝。乙酸速度常数：1.17×10^-8s^-1)100mg中添加表1所示的各种气溶胶生成液体100mg而成的样品。

预先用家庭用混合器将烟丝粉碎后，用筛子(as200、retch公司制造)在条件:amplitude-1.5mm/”g”下振动2分钟，使用筛孔直径0.5mm以下的烟丝。制备的样品以贴上的方式添加至由日本烟草产业株式会社发销售的商品名“ploom”专用的pod中，在22℃、湿度60％的条件下储藏2天以上。

需要说明的是，本实施例中使用的“二乙酸甘油酯”为市售品的溶液，如上所述包含二乙酸甘油酯约42重量％、单乙酸甘油酯约38重量％。另一方面，本实施例中使用的“单乙酸甘油酯”也为市售品的溶液，如上所述包含单乙酸甘油酯约45重量％、二乙酸甘油酯约36重量％。

需要说明的是，对于使用了ploom时的烟丝的加热温度(稳定运转时)而言，通过使用了热电偶的事先测量确认了为160℃～170℃左右。

如前所述，对于在测量香吸味阻碍感的减少的方面重要的“气溶胶的挥发难度”而言，分别测定稀释前的气溶胶量和用清洁空气稀释后的气溶胶量，通过作为其比的“稀释后气溶胶残存率”进行评价。需要说明的是，对于稀释前的气溶胶量的测定而言，使用吸烟机(borgwaldt,rm-26)实施，将制作的pod安装于ploom，在规定的吸烟条件(55ml/2s、吸烟间隔30s)下测定初期5puff量。

另一方面，对于稀释后的气溶胶量的测定而言，一次性地将通过与上述同样的方法产生的气溶胶积攒在sus管(容积：约127cc、长度：25.0cm、内径：2.54cm)中，流通清洁空气，由此作出模拟的稀释条件后，通过木炭填充层(100mg)，用剑桥过滤器对去除以气相的形式存在的成分后的气溶胶量进行初期5puff量测定。另外，由4人实施制作的样品的官能评价，对“香吸味阻碍感”通过1～7这7个等级实施评价。本实施例的结果中，在香吸味阻碍感为2.0以下时，为对于评价者而言能够明显地识别差异的值，记为效果优异的区域。

将使用了表1所示的各种气溶胶生成液体时的稀释后气溶胶残存率与香吸味阻碍感的关系示于图1。根据图1可知，稀释后气溶胶残存率越高，香吸味阻碍感越有降低倾向。即，可以认为，对于生成的气溶胶不易通过口腔内稀释而挥发、在口腔内稀释后残存于口腔内的溶胶量多者，在感受气溶胶中所含的香吸味时成为阻碍的物质不易相变成气相，香吸味阻碍感变低。可知，二乙酸甘油酯由于稀释后气溶胶残存率高，因此为结果最香吸味阻碍感最低的气溶胶生成液体。

[表1]

表1气溶胶生成液体和评价结果

<实施例2-4及比较例8-14>对香吸味阻碍感减少有效的添加量的研究

如前所述，由于二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯难以彼此分离，包含二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯的溶液的构成非常类似。因此，以下作为代表，使用包含二乙酸甘油酯的溶液(市售品)，实施了对香吸味阻碍感减少有效的添加量的研究。

为了研究对香吸味阻碍感的减少有效的添加量，制作了在白肋烟丝(日本产)100mg中添加表2所示的量的二乙酸甘油酯及作为比较的丙二醇而成的样品。样品通过与之前的实施例同样的方法来制作，并在22℃、湿度60％的条件下储藏2天以上。另外，由4人实施制作的样品的官能评价，对“香吸味阻碍感”通过1～7这7个等级实施评价。本实施例的结果中，香吸味阻碍感为2.0以下时，为对于评价者而言能够明显地识别差异的值，记为效果优异的区域。

将相对于烟丝重量的溶液添加量与香吸味阻碍感的关系示于图2。根据图2可知，不在烟丝中添加气溶胶生成液体的情况下(相对于烟丝重量的溶液添加率为0重量％的情况下)，香吸味阻碍感显示出非常高的值，为6.8。另一方面可知，若在烟丝中添加二乙酸甘油酯作为气溶胶生成液体，则随着相对于烟丝重量的溶液添加率变高，香吸味阻碍感减少。

此外，若相对于烟丝重量溶液的添加率为50重量％以上，则香吸味阻碍感大幅减少，因此对香吸味阻碍感减少有效的二乙酸甘油酯添加量相对于烟丝重量为50重量％以上。可知，相对于烟丝重量添加100重量％的丙二醇作为气溶胶生成液体作为比较的情况下，香吸味阻碍感与不在烟丝中添加气溶胶生成液体的情况为同等程度。由此可知，对于香吸味阻碍感的减少，不仅是相对于烟丝重量的溶液添加率的增加是有效的，在使用了作为对香吸味阻碍感的减少有效的气溶胶生成液体的二乙酸甘油酯时也有效地表现出香吸味阻碍感的减少。

[表2]

表2制作样品和评价结果

<参考例1-8：二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯水解产物(乙酸)的生成机制的研究>

为了对二乙酸甘油酯及单乙酸甘油酯的水解产物即乙酸的生成机制进行研究，对通过相对于烟丝(日本国内黄色烟丝)及碳酸钙(模拟无烟丝)100mg作为代表添加二乙酸甘油酯100mg而制作的表3所示的样品的香吸味阻碍感及乙酸量进行评价。需要说明的是，为了对基于水分量的水解的影响进行研究，通过如表3所示那样提高水分来添加。对于官能评价而言，由2人来实施，对“酸度”通过1～7这7个等级实施评价。本实施例的结果中，酸度为1.5以上的情况下，为对评价者而言能够识别酸度的值，1.5以下的范围记为二乙酸甘油酯分解抑制效果优异的区域。对于乙酸的定量分析，将在表3的条件下制作的样品在22℃、湿度60％的条件下储藏1周，放入螺旋管(no.5，marueminc.制造)，用甲醇溶剂进行40分钟振荡提取，用gc-ms进行定量。

[表3]

表3制作样品和评价/测定结果

将表示水分添加量与乙酸生成量的关系的图示于图3。根据图3，对于在碳酸钙中添加二乙酸甘油酯而成的样品，无论水分添加量为多少，样品pod内的乙酸量都显示出极低值。另一方面，可知在烟丝中添加了二乙酸甘油酯的情况下，乙酸与水分添加量成比例地大幅生成。由此可知，仅储藏二乙酸甘油酯(其中包含碳酸钙)的情况下，水分添加量本身几乎不影响二乙酸甘油酯的分解，但若二乙酸甘油酯在烟丝共存下储藏，则由于水分添加量的增加，二乙酸甘油酯的分解被促进，作为二乙酸甘油酯的分解产物的乙酸急剧增加。因此认为，虽然二乙酸甘油酯单独的水解不易发生，但烟丝中的水解酶会促进二乙酸甘油酯的水解，并大量生成作为分解产物的乙酸。

最后，将表示乙酸量与酸度的关系的图示于图4。根据图4可知，乙酸量与酸度的相关高，在吸烟储藏后的样品时感受到的“酸度”是由基于二乙酸甘油酯分解的乙酸的生成量的增加引起的。

<实施例5、6及比较例15-17：水解抑制方法的验证>

根据之前的实施例可知，烟丝中的水解酶成为催化剂从而生成了作为二乙酸甘油酯的水解产物的乙酸。此处，作为使水解酶失活的方法，代表性地通过通常进行的加热处理，验证了二乙酸甘油酯的水解抑制效果。

烟丝的加热处理方法如下：在螺旋管(no.5marueminc.制造)中放入烟丝(日本国内黄色烟丝)2g，盖上盖，在热风循环烘箱(klo-60m、koyothermosystemsco.,ltd.制造)中以100℃、120℃、140℃、160℃加热60分钟。需要说明的是，对于各样品的制作方法而言，通过与之前的实施例同样的方法进行制作，在22℃、湿度60％的条件下储藏2个月，进行乙酸量的定量以及官能评价。对于官能评价而言，由2人来实施，对“酸度”通过1～7这7个等级实施评价。本实施例的结果中，酸度为1.5以上的情况下，为对于评价者而言能够明显识别酸度的值，相反，1.5以下的范围设为二乙酸甘油酯分解抑制效果优异的区域。对于乙酸的定量分析，将在表4的条件下制作的样品在22℃、湿度60％的条件下储藏2个月，放入螺旋管(no.5marueminc.制造)中，在甲醇溶剂中进行40分钟振荡提取，用gc-ms进行定量。

「表4]

表4样品信息和评价结果

将表示储藏天数与pod内乙酸量的关系的图示于图5。根据图5可知，在没有进行烟丝加热的情况下，pod内乙酸量相对于储藏天数大幅增加，而通过事先仅对烟丝进行加热处理，在pod内生成的乙酸量减少了。

此处可知，无烟丝加热的情况下，到储藏天数为21天(3周)为止，乙酸的生成量急剧增加，另一方面，在储藏天数为21天～60天(2个月)时，乙酸量的增加比例小、基于二乙酸甘油酯分解的乙酸的生成速度减少，乙酸量渐渐靠近基于二乙酸甘油酯的水解的最大乙酸生成量。因此，无烟丝加热储藏2个月后的乙酸生成量(8.90mg/pod)可与添加至pod内的二乙酸甘油酯水解带来的最大乙酸生成量(cmax)近似，因此将pod内乙酸量(c)除以最大乙酸生成量(cmax)所得的值定义为乙酸生成比例(c/cmax)。

进而，根据示出乙酸生成比例与储藏天数的关系的图6，到储藏天数为21天为止的乙酸的生成(二乙酸甘油酯的分解)表现出一次反应的行为，因此，若设为以下一次反应速度式，对乙酸的生成速度常数k相对于储藏天数t进行整理，则为下式。

[数学式2]

将对各加热温度条件对上式进行绘制而成的图示于图7。根据图7，根据储藏天数1天～21天为止的曲线的斜率，算出烟丝的乙酸生成速度常数k。需要说明的是，由于烟丝中稍微含有乙酸，因此图7的图不通过原点。

根据算出了烟丝的乙酸生成速度常数k的表4可知，烟丝的乙酸生成速度常数为1.17×10^-8s^-1以下的情况下，样品储藏2个月后，乙酸量也获得极低的值，由于根据官能评价结果完全无法识别酸度，因此通过将乙酸生成速度常数为1.17×10^-8s^-1以下的烟丝与二乙酸甘油酯一起使用，能够抑制二乙酸甘油酯的水解。此处，由于能够大概算出相当于酸度1.5的乙酸生成速度常数为1.25×10^-8s^-1，因此认为烟草材料的乙酸生成速度常数为1.25×10^-8s^-1以下的情况下能够充分确保分解抑制的效果。

工业实用性

本发明的烟草填充物填充至非燃烧型加热吸烟物品中所用的烟荚等容器而用于吸烟。