本发明涉及烟净油技术领域，尤其涉及一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法。
背景技术：
烟草是一种十分重要的经济作物，具有特殊的经济价值。很多国家都把烟草产业作为增加财政收入的重要手段，在我国财政收入中，尤其在云南省，烟草(包括农业、工业和商业在内)占的比重较大。据2006年中国统计年鉴，自20世纪90年代后我国每年的烟叶产量在200万吨以上，2005年我国烟叶产量为268.3万吨，其中云南省烟叶产量最大，如果烟叶与烟杆的比例按1:1粗略估算，仅就云南省而言，2005年大约产生79.1万吨的可用烟杆，然而在摘收烟叶、完成烟叶的收购任务之后，云南各地大量的烟杆即吏成废物，或丢弃于田间地头形成农业固体废弃物构成环境污染，或被晒干焚烧造成大气污染。这不仅破坏了生态环境，而且浪费了可供利用的资源，严重违反了我国《秸秆禁烧和综合利用管理办法》的规定，现有的烟净油生产质量不高，往往存在杂质，为此我们提出了一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法，用来解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法。
本发明提出的一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法，包括以下步骤：
S1，将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，过60-70目筛，得到粉碎物；
S2，将粉碎物用质量倍数5-10倍的40％酒精浸泡30-50h，得到混合液；
S3，将萃取釜预热至35-55℃，再将S2中的混合液放入带有超声波发生装置的萃取釜中，放入有机溶剂，充分搅拌10-30min后，静置10-20min；
S4，开启萃取釜中的超声波发生装置，超声功率50-70W，频率为30-50KHz，超声时间30-50min，然后在20-40℃的条件下提取2-3次，每次持续5-10min，之后通过真空浓缩得到提取液；
S5，将提取液在-20-0℃的条件下静置1-2h，除去蜡质；
S6，将除去蜡质的提取液中进行超声波反应，超声功率70-90W，频率为40-60KHz，超声时间10-30min，再将提取液进行微波处理；
S7，将S6中经过微波处理的提取液进行减压蒸馏，即可得到烟净油。
优选地，所述S3中，所述有机溶剂为醇、酯、醚中的一种或多种。
优选地，所述S3中，所述粉碎物与有机溶剂的重量比为1：5-10。
优选地，所述S4中，开启萃取釜中的超声波发生装置，超声功率60W，频率为40KHz，超声时间40min，然后在30℃的条件下提取2次，每次持续7.5min，之后通过真空浓缩得到提取液。
优选地，所述S5中，将提取液在-10℃的条件下静置1.5h，除去蜡质。
优选地，所述S6中，微波处理中的微波频率为2000-2500MHZ。
优选地，微波处理中的微波频率为2200MHZ。
本发明中，先将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，对其进行预处理，再利用酒精使原料中的极性成分充分溶解，利用超声波在液体介质中的穿透力强的原理，使溶剂快速浸润烟叶并使油胞破裂，从而使烟油尽快并尽可能多的被溶剂浸出，使得生产效率显著提高，并通过后续的超声波和微波处理解决了气味不纯正的问题，本发明提取率高，提取品质高，具有很高的经济及环保价值，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法，包括以下步骤：
S1，将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，过60目筛，得到粉碎物；
S2，将粉碎物用质量倍数5倍的40％酒精浸泡30h，得到混合液；
S3，将萃取釜预热至35℃，再将S2中的混合液放入带有超声波发生装置的萃取釜中，放入有机溶剂，充分搅拌10min后，静置10min；
S4，开启萃取釜中的超声波发生装置，超声功率50W，频率为30KHz，超声时间30min，然后在20℃的条件下提取2次，每次持续5min，之后通过真空浓缩得到提取液；
S5，将提取液在-20℃的条件下静置1h，除去蜡质；
S6，将除去蜡质的提取液中进行超声波反应，超声功率70W，频率为40KHz，超声时间10min，再将提取液进行微波处理；
S7，将S6中经过微波处理的提取液进行减压蒸馏，即可得到烟净油。
实施例二
本发明提出的一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法，包括以下步骤：
S1，将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，过62目筛，得到粉碎物；
S2，将粉碎物用质量倍数6倍的40％酒精浸泡35h，得到混合液；
S3，将萃取釜预热至40℃，再将S2中的混合液放入带有超声波发生装置的萃取釜中，放入有机溶剂，充分搅拌15min后，静置13min；
S4，开启萃取釜中的超声波发生装置，超声功率55W，频率为35KHz，超声时间35min，然后在25℃的条件下提取2次，每次持续6min，之后通过真空浓缩得到提取液；
S5，将提取液在-15℃的条件下静置1.2h，除去蜡质；
S6，将除去蜡质的提取液中进行超声波反应，超声功率75W，频率为45KHz，超声时间15min，再将提取液进行微波处理；
S7，将S6中经过微波处理的提取液进行减压蒸馏，即可得到烟净油。
实施例三
本发明提出的一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法，包括以下步骤：
S1，将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，过62目筛，得到粉碎物；
S2，将粉碎物用质量倍数7倍的40％酒精浸泡40h，得到混合液；
S3，将萃取釜预热至45℃，再将S2中的混合液放入带有超声波发生装置的萃取釜中，放入有机溶剂，充分搅拌20min后，静置15min；
S4，开启萃取釜中的超声波发生装置，超声功率60W，频率为40KHz，超声时间40min，然后在30℃的条件下提取2次，每次持续7.5min，之后通过真空浓缩得到提取液；
S5，将提取液在-10℃的条件下静置1.5h，除去蜡质；
S6，将除去蜡质的提取液中进行超声波反应，超声功率80W，频率为50KHz，超声时间20min，再将提取液进行微波处理；
S7，将S6中经过微波处理的提取液进行减压蒸馏，即可得到烟净油。
实施例四
本发明提出的一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法，包括以下步骤：
S1，将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，过68目筛，得到粉碎物；
S2，将粉碎物用质量倍数8倍的40％酒精浸泡45h，得到混合液；
S3，将萃取釜预热至50℃，再将S2中的混合液放入带有超声波发生装置的萃取釜中，放入有机溶剂，充分搅拌25min后，静置18min；
S4，开启萃取釜中的超声波发生装置，超声功率65W，频率为45KHz，超声时间45min，然后在35℃的条件下提取3次，每次持续9min，之后通过真空浓缩得到提取液；
S5，将提取液在-5℃的条件下静置1.8h，除去蜡质；
S6，将除去蜡质的提取液中进行超声波反应，超声功率85W，频率为55KHz，超声时间25min，再将提取液进行微波处理；
S7，将S6中经过微波处理的提取液进行减压蒸馏，即可得到烟净油。
实施例五
本发明提出的一种以烟草废弃物为原料的烟净油制备方法，包括以下步骤：
S1，将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，过70目筛，得到粉碎物；
S2，将粉碎物用质量倍数10倍的40％酒精浸泡50h，得到混合液；
S3，将萃取釜预热至55℃，再将S2中的混合液放入带有超声波发生装置的萃取釜中，放入有机溶剂，充分搅拌30min后，静置20min；
S4，开启萃取釜中的超声波发生装置，超声功率70W，频率为50KHz，超声时间50min，然后在40℃的条件下提取3次，每次持续10min，之后通过真空浓缩得到提取液；
S5，将提取液在0℃的条件下静置2h，除去蜡质；
S6，将除去蜡质的提取液中进行超声波反应，超声功率90W，频率为60KHz，超声时间30min，再将提取液进行微波处理；
S7，将S6中经过微波处理的提取液进行减压蒸馏，即可得到烟净油。
本发明中，先将烟草废弃物收集后清洗干净，烘干，粉碎，对其进行预处理，再利用酒精使原料中的极性成分充分溶解，利用超声波在液体介质中的穿透力强的原理，使溶剂快速浸润烟叶并使油胞破裂，从而使烟油尽快并尽可能多的被溶剂浸出，使得生产效率显著提高，并通过后续的超声波和微波处理解决了气味不纯正的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。