本发明属于烟草机械中垂直切片机领域，具体涉及一种安装在垂直切片机的切割台和卸料板上的导料装置。
背景技术：
：单位时间施加蒸汽比例是衡量松散回潮工序回潮效果的一项重要的中间过程工艺指标，指的是单位时间内物料累积量与蒸汽喷射量之间的比值。是在批次内，由数据采集系统以15秒的间隔自动采集数据，根据工艺配方标准不同牌号的允差范围内，超出上限和下限的采集点均为不合格点。合格率＝(采集点数－(超上限点数+超下限点数))/采集点数×100﹪集团工艺质量部在质量控制理念上，注重过程控制而不是结果控制，因此在该工序重点考核是单位时间蒸汽施加比例，如果该处蒸汽施加比例波动较大，对烟叶加温加湿不均匀，将影响到卷烟的内在质量，造成批次烟叶吸味差异大以及加工强度不稳定带来的物料消耗。查询数采系统工艺质量报表，随机对2014年30个批次松散回潮工序单位施加蒸汽比例合格率进行调查：表1：2014年松散回潮工序单位施加蒸汽比例合格率松散回潮工序单位施加蒸汽比例平均合格率为93.25％(工艺考核不合格进入鉴定项的有4个批次)，与工艺质量科要求的99.6％，存在差距。所以，从全年的质量反馈占比中可以看出，该指标的不理想，是导致制丝环节加工过程能力不足的短板所在。再通过查找原因，是因为在切片和卸料过程中烟包和烟片发生偏移，导致物料流量不均匀，从而使单位时间蒸汽施加比例不合格。技术实现要素：本垂直切片机导料装置旨在解决生产过程因烟包及烟片发生偏移，导致物料波动大蒸汽施加比例不合格，对烟叶加温加湿不均匀，影响到卷烟的内在质量的问题。通过在切割台上及卸料板上分别安装导料条和导料板，对卸料参数进行优化改进，保障物料流量的稳定性，确保单位时间蒸汽施加比例合格率，提升卷烟内在品质。本申请的技术方案：一种垂直切片机导料装置，包括切割台、卸料板，在切割台、卸料板上分别安装导料条、导料板；卸料板采用以下方法进行优化：卸料参数优化方法为设置卸料参数的影响因子为：卸料板返回光电管角度、料空光电管角度、料空卸料延时，通过检测影响因子变化后的物料流量波动值，找到流量波动最小所对应的影响因子作为卸料参数，通过该方法得到卸料板返回光电管角度和料空卸料延时时间。进一步地，所述的卸料板：设定卸料板返回光电管角度为30度，设置料空卸料延时时间为1200ms。进一步地，在切割台上安装的导料条为直条性的导料条。进一步地，所述的导料条间隔地开有豁口进一步地，豁口处通过螺纹连接固定在切割台上。进一步地，所述导料板的材料为0cr18ni9不锈钢板。进一步地，所述导料板的厚度为3mm。进一步地，所述导料板为对称而相同的两块，导流板为刀形结构，其一条边与卸料板的弧形表面相贴合，该边上还设有多个突出的固定部用于与卸料板进行固定。进一步地，所述导料板的顶部设有向内翻边。进一步地，出料远端的两块导流板之间的垂直距离小于近端的两块导流板之间的垂直距离。1.采用在切割台上设计直条性的导料条，使烟包在行走的过程中，沿着导料条的轨道直行，不发生偏移，并且在切片的过程中，增加烟包和切割台的摩擦力，限制烟包移动。2.根据切片后的烟片，在卸料台上设计导料条，使切后烟片排列均匀，保障物料流量的稳定。3,优化卸料参数，以达到蒸汽施加比例合格，达到落料的最佳时间，使物料堆叠均匀。附图说明图1为本发明的垂直切片机导料装置的切割台导料条的一个实施例的主视图；图2为本发明的垂直切片机导料装置的切割台导料条的一个实施例的仿真图；图3为本发明的垂直切片机导料装置的卸料板导料板的一个实施例的主视图；图4为图3的左视图；图5为本发明的垂直切片机导料装置的安装有导料板的卸料板的俯视图；图6为本发明的垂直切片机导料装置的安装有导料板的卸料板的一个实施例的卸料板的仿真图。具体实施方式下面结合附图对本垂直切片机导料装置进一步的说明，但不限于实施例。垂直切片机导料装置，包括切割台、卸料板，卸料板采用以下方法进行优化：卸料参数优化方法为设置卸料参数的影响因子为：卸料板返回光电管角度、料空光电管角度、料空卸料延时，通过检测影响因子变化后的物料流量波动值，找到流量波动最小所对应的影响因子作为卸料参数，通过该方法得到卸料板返回光电管角度和料空卸料延时时间。在一个优选的实施例中，所述的卸料板：设定卸料板返回光电管角度为30度，设置料空卸料延时时间为1200ms。在一个优选的实施例中，在切割台上安装导料条。所述的导料条为直条性的导料条。所述的导料条间隔地开有豁口，豁口处通过螺纹连接固定在切割台上。对卸料板加装导料板。所述导料板为对称而相同的两块，导流板为刀形结构，其一条边与卸料板的弧形表面相贴合，该边上还设有多个突出的固定部用于与卸料板进行固定。在一个优选的实施例中，所述导料板的顶部设有向内翻边，出料远端的两块导流板之间的垂直距离小于近端的两块导流板之间的垂直距离。在具体实施例中：1.对切割台进行测量，根据切割台的尺寸，设计并绘制导料条图纸，然后根据图纸安装导料条，最后螺栓联接件用标准件，螺栓m6×25、螺母m6。2.根据卸料板的尺寸，设计导料板图纸，材料用3mm的0cr18ni9不锈钢板，为方便磨损后可拆卸，更换选择螺栓联接方式。螺栓联接件用标准件，螺栓m8×20、螺母m8。在卸料板上安装导料板，使卸料过程中，溜料不发生偏移。3.对卸料参数进行优化方法的设计表2：设计优化方法和卸料参数因子影响方法通过实验，采用下表参数为最佳表3：结果参数名称最优解料空卸料延时1200ms卸料板返回光电管角度30度采用上述的技术方案，按照2014年因为蒸汽施加比例不合格造成的反掺4批次的烟叶成本计算(根据工艺测试的经验，叶片线反掺导致过度加工会造成大约5％的消耗)，2015年无反掺批次，所以能节约烟叶4*8000kg*0.05＝1600kg。以88元/kg的烟叶成本计算，1600*88元＝14.08万元。以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12