一种对烟条密度检测器的检测通道进行自动清洁的装置的制作方法

本发明专利涉及一种对烟条密度检测器的检测通道进行自动清洁的装置及系统。

背景技术：

zj112卷接机组是在消化吸收进口设备技术的基础上，由国内工程师针对国内企业现状并适应各种卷制辅材的需求，进而进行改进的国产成套设备。

由于设备的研发、定型时代较早，有一些先进的技术在原始设计中没能体现出来，这给操作工的日常生产带来了极大的不便，使工作量增加。

烟条在烟枪部分卷制成型后，经打条器打断，进入微波重量控制检测器内，检测烟条内的烟丝密度，检测到的信号传输到重量控制系统内，控制压带轮转动，以便获得符合目标重量的烟支。烟条通道内有少量的气流持续通过烟条导轨，可防止封口胶水残留湿气的积聚并由此影响到密度测量。当机器停止时，操作员可按下空气喷射按钮，使气流达到最强从而在烟条断裂后开始清洁工作。

zj112卷机机组的生产能力为10000支/分钟。烟条的传输和检测速度为9.8m/s。微波检测器的测量管为卷接设备重量控制系统的关键部件，测量管内的任何异物，如果清理不及时，灵敏度受到一定的影响，就会影响烟条的检测质量，从而造成烟支的重量标准偏差产生波动，影响产品质量。

设备不管出现任何的停机，都会在微波检测器内或烟条通道内留有残余的碎烟条。操作工必须在每次停机后，打开刀头防护罩，用手或借助其它工具进行清理，以便再次启动设备时，烟条能顺利通过，清理完毕后，关闭防护罩，然后开机。此操作过程过于繁琐，占用时间较长，这大大减少了设备的正常运行时间。

发明专利内容

本发明专利的目的是为了克服上述设备存在的不足，提供一种烟条密度检测器自动清洁的装置。

为实现上述目的，本发明专利采用下述技术方案：

一种烟条密度检测器自动清洁的装置中的烟条密度检测通道的自动清洁装置，包括刚切刀、动力设备、吹气部件和气源，所述的切刀安装在动力设备上，且切刀的剪切方向与切烟导轨的顶面垂直，所述的切刀在动力设备的驱动下将烟条切断；所述的吹气部件与气源连接，吹气部件的吹气口吹净烟条通道内的所有杂物。

1.一种对烟条密度检测器的检测通道进行自动清洁的装置，其特征在于，包括切刀、动力设备、吹气部件、气源和切烟导轨，所述的切刀安装在动力设备上，且切刀的剪切方向与切烟导轨的顶面垂直，所述的切刀在动力设备的驱动下将烟条切断；所述的吹气部件与气源连接，吹气部件的吹气口吹净烟条通道内的所有杂物。

进一步的，所述的吹气部件包括入口吹气管和u型吹气管，在所述的入口吹气管和u型吹气管的侧壁上设置有若干个吹气口；所述的入口吹气管的吹气口与烟条运行通道平行，u型吹气管的吹气口垂直与烟条通道设置。

进一步的，所述入口吹气管设置于微波源的右侧，u型吹气管通过螺钉安装在微波源的左侧。

进一步的，所述的切烟导轨上设有用于连接气源管接头的孔，压缩空气由此进入；然后分两路，一路到达入口吹气管；另一路到达引射管，引射管连通微波源的内部通道，微波源的内部通道连通u型吹气管，最终将吹净烟条运行通道上的残余烟条。

进一步的，所述入口吹气管设置于微波源的右侧，u型吹气管通过螺钉安装在微波源的左侧。

进一步优选的，所述吹气部件通过二位三通电磁阀与气源连接。

更进一步优选的，所述吹气部件与二位三通电磁阀之间还连接有单向节流阀。

进一步的，所述切刀的材料为弹簧钢刀片。

进一步的，所述动力设备为气缸或液压缸。

进一步的，所述气缸为单杆气缸。

进一步的，所述气缸通过二位五通电磁阀与气源连接，且所述二位五通电磁阀与排气节流阀连接。

排气节流阀可通过调整流通面积来调节气体流量，且自带消声器件，具有减少排气噪声的作用。

优选的，所述动力设备设置通过支架固定在微波源的检测器上。

优选的，所述吹气部件为吹气管，吹气管的侧壁上设置有若干个吹气口。

进一步的，所述的自动清洁装置还包括一个plc控制器，该控制器的输入主要有3个输入点，分别是停机跑条自动清洁装置的手动状态、停止自动清洁装置的自动状态和设备自动启动打开或关闭。

本发明专利的有益效果是：

1、本发明专利通过在微波源的左侧加装了烟条切断装置，增加了切刀和吹气设备，可以对微波源起到及时清理的目的，保证了设备的正常运行，提高了烟支的密度检测质量，还大大降低了操作工的劳动强度，节约了微波源清洁所需的时间和资源；

2、本发明专利还在微波源的左侧加装了u型吹气管，设备停机后，能及时的吹净烟条运行通道上的残余烟条，减轻了操作工的劳动强度，提高了设备的利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明专利机械部分结构示意图；

图2是本发明专利气动部分结构示意图；

图3是切烟导轨的结构示意图；

图4是烟条入口吹气管的结构示意图；

图5是引射管的结构示意图；

图6是法兰座的结构示意图；

图7是切刀支架的结构示意图；

图8是切刀压块的结构示意图；

图9是切刀的结构示意图；

图10是u型吹气管的结构示意图；

图11是安装座的结构示意图。

图中：1排气节流阀，2二位五通电磁阀，3气缸，4切刀，5引射管，6u型吹气管，7单向节流阀，8二位三通电磁阀，9微波源，10入口吹气管，11切刀压块，12法兰，13气缸刀座，14安装座，15打条器，16切烟导轨。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

如图1和图2所示，一种烟条密度检测器自动清洁的方法中的烟条密度检测通道的自动清洁装置，它包括机械部分、气动部分和程序控制部分组成。

所述机械部分包括安装座14、切烟导轨16、切刀支架、切刀压块、切刀、气缸、引射管。

所述切烟导轨16、切刀支架、切刀压块、切刀、气缸都安装到安装座14的里侧，打条器安装在安装座14的外侧；气缸3与气缸刀座13相连，切刀4安装在气缸刀座上，切刀压块11对切刀4进行压紧；所述切刀4与切烟导轨16通过气缸配合，将烟条切断。

所述的引射管10的右侧8mm插入到切烟导轨的内部；

所述切刀4与切烟导轨16通过气缸配合，将烟条切断。

所述u型吹气管6设置在微波源的左侧，通过螺栓固定。

如图2所示，所述气动部分包括二位五通电磁阀2、气缸3、切刀4、排气节流阀1、二位三通电磁阀8、单向节流阀7、u型吹气管6。所述二位五通电磁阀设置在气缸的回路上，所述气缸与机械部分的气缸一致，所述切刀与机械部分所述切刀一致，所述排气节流阀设置在二位五通电磁阀连接回路中，所述二位三通电磁阀设置在吹气管回路中，所述单向节流阀设置在吹气管与二位三通电磁阀回路中，所述吹气管与机械部分吹气管一致。

如图3所示，所述切烟导轨16长度设置为80mm，宽度为55mm，厚度为20mm；

在切烟导轨16的顶部开设有孔，该孔的作用是连接气路的管接头，压缩空气由此进入；然后分两路，一路到达入口吹气管10；另一路到达引射管5，引射管连通微波源的内部通道，微波源的内部通道连通u型吹气管，最终将吹净烟条运行通道上的残余烟条。

在切烟导轨16的侧面设有两个孔，这两个孔的作用是工艺孔，是为了打通里面的吹气孔而设立的。

如图4所示，所述烟条入口管的直径为厚度为13.8mm，入口斜角为60°并在端面两侧留有的过孔，通过该孔将其固定在切烟导轨的一侧；

如图5所示，引射管内部中空，长度47.5mm，外侧直径在端面上均布有9个的小孔，斜度15°。小孔的作用是压缩空气由此进入烟条通道内部，将烟条吹出；

如图6所示，所述法兰座的外侧直径为里侧直径为用于将u型吹气管安装在微波源的通道上。

如图7所示，所述切刀支架的长度为110mm，并留有螺纹孔，安装切刀；

如图8所示，所述切刀压块的长度为53mm，宽度为7.8mm，厚度为4mm，其与切刀支架配合，固定切刀；

如图9所示，所述切刀的长度为53mm，宽度为46.8mm，厚度为0.15mm，在距上部3.8mm处，均布两个的孔，用于固定切刀；

如图10所示，所述u型吹气管的长度为235mm，左侧有法兰座安装在微波源的通道上，在u型吹气管的内部通道上均布有6个的孔，所述的孔通过管路与气源相连，用于吹出烟支导轨内的烟支。

如图11所示，所述安装座14形状为矩形，厚度为50mm，内部为中空式，用于安装气缸、气缸支架和切刀、切刀支架、气压管路等零件，并通过螺栓固定在微波源的右侧上。

所述程序控制部分plc输入主要有3个输入点，分别是停机跑条自动清洁装置的手动状态、停止自动清洁装置的自动状态和设备自动启动打开或关闭。

安全措施：在设计过程中，充分考虑到安全因素，利用打条器护罩检测开关和烙铁护罩联锁开关的状态，确定跑条自动清洁和自动启动的开启。为确保自动启动的安全与可靠性，设置了以下自动启动的条件：

设置了自动启动的打开和关闭开关，当不需要设备自动启动时，可以将开关打到“关闭”状态；

必须将搓板自动清洁和跑条自动清洁均置于“自动”模式，如此才可以自动启动，任何一个开关处于关闭或手动模式，自动启动均不能开启；

为保证人身安全，烙铁护罩和打条器护罩必须处于关闭状态，设备才可以自动启动；

若在设备自动清洁过程中打开烙铁护罩或者打条器护罩，设备自启动流程结束，设备无法自动启动，即使再次关闭防护罩，设备也无法自动启动。

编程采用模块化编程，设计跑条自动清洁专用程序块fc89，实现自动清洁功能，并在0b1中调用实现。

停机跑条自动清洁的动作条件

设备可运行的下跳沿(m151.2下跳沿)(设备正在停机)

设备在转动中(m151.1)

打条器罩壳关闭b20s(m692.2)

清洁转换开关处于自动模式(i100.1)

停机跑条自动清洁动作流程

烟条切刀动作0.5s(m934.3)

吹气清洁动作2s(m934.2)

停机跑条手动清洁动作条件

设备处于静止状态(m151.0)

自动清洁转换开关从关闭状态转换到手动状态(i100.0边沿触发)

打条器罩壳关闭b20s(m692.2)

烟条密度检测通道的自动清洁装置不额外增加控制器，采用设备原有主控制器cpu414-3dp，不额外增加控制器，plc输入输出点采用设备原有备用输入输出点，通过改变plc控制程序实现，烟条密度检测通道的自动清洁装置所需要的plc输入/输出参考清单如表所示。

表输入/输出参考清单

zj112卷接机组是在消化吸收进口设备技术的基础上，由国内工程师针对国内企业现状并适应各种卷制辅材的需求，进而进行改进的国产成套设备，由于设备的研发、定型时代较早，有一些先进的技术在原始设计中没能体现出来，这给操作工的日常生产带来了极大的不便，使工作量增加。本申请人通过生产实践，对该型设备进行改造。通过改进，烟支重量的标偏达标率由65％提高到到现在的85％，过轻和过重烟支大大的降低，烟支质量得到了有效的提高。清理微波源烟条通道的时间由原来的每次28s降4s，我车间zj112卷接机组2015年共产生跑条次数15388次，7台设备可节约102h，可生产卷烟1224箱，按每箱烟可以创造2500元价值计算，一年可以多创造约306余万价值，提高了企业的经济效益。

上述虽然结合附图对本发明专利的具体实施方式进行了描述，但并非对发明专利保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明专利的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明专利的保护范围内。