切片机及卷烟制丝设备的制作方法

本发明涉及卷烟制丝技术领域，尤其涉及一种切片机及卷烟制丝设备。

背景技术：

切片机是制丝加工过程中的第一道重要工序，它将经复烤打包好的片烟切成均匀的烟块，然后经后续工序送入到松散回潮滚筒中进行松散回潮，其中提供给切片机的片烟流量的稳定对于松散效果和烟叶水分的控制有重要的影响。

目前，现有技术中的切片机主要存在的问题是：在切片过程中，烟包会出现后退的情况，使得切片后所得到的烟片大小不均匀；在切人工再造烟片时，烟片会出现向两边散开的现象，散开的烟片对切片机的正常工作会产生严重影响；散开的烟片还会影响到切片机的检测装置，会使切片机每包的切片刀数产生计数错误，导致将整包的烟包当成最后一片烟片处理。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种切片机及卷烟制丝设备，以解决现有切片机在切割时烟包容易出现后退和散开现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种切片机，包括切刀和夹紧装置，切刀用于对烟包进行切割，夹紧装置用于在切割前和切割过程中夹紧烟包。

进一步地，夹紧装置的夹紧力可调。

进一步地，夹紧装置包括第一夹板、第二夹板和驱动机构，第一夹板和第二夹板分别设置在烟包所经过通道的两侧，驱动机构用于驱动第一夹板和第二夹板相对运动，以实现对烟包的夹紧。

进一步地，第一夹板和/或第二夹板的运动速度可调。

进一步地，第一夹板和第二夹板相对于烟包所经过通道的中线对称布置，且第一夹板和第二夹板的运动同步。

进一步地，驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸用于驱动第一夹板运动，第二气缸用于驱动第二夹板运动。

进一步地，第一气缸和/或第二气缸的供气路或排气路上设有节流阀，以通过调节节流阀的开口大小来调节第一气缸和/或第二气缸的供气量或排气量，进而调整第一气缸和/或第二气缸的运动速度，实现对第一夹板和/或第二夹板的运动速度的调节。

进一步地，第一气缸和第二气缸上下布置。

进一步地，切片机还包括引导机构，引导机构用于对夹紧装置的运动进行导向。

进一步地，切片机还包括限位装置，限位装置用于对夹紧装置的运动进行限位，以控制夹紧装置的最大运动范围。

进一步地，夹紧装置包括第一夹板和第二夹板，限位装置包括设置在第一夹板和第二夹板之间的限位块，以使第一夹板和第二夹板在运动至与限位块相接触的位置时停止运动。

进一步地，切片机还包括挡料板，挡料板设置在切刀的下游，以使切刀在烟包到达挡料板时落下。

进一步地，切片机还包括输送装置和推料板，输送装置用于输送烟包，推料板设置在输送装置的上方，以在烟包产生滞后时推动烟包前进。

进一步地，切片机还包括喷嘴，喷嘴与供气源连通，以吹扫掉落在所述夹紧装置两侧的烟叶碎片。

为实现上述目的，本发明还提供了一种卷烟制丝设备，包括上述的切片机。

进一步地，切片机还包括输送装置和卸料板，卷烟制丝设备还包括导料装置，卸料板设置在输送装置的下游，卸料板用于承载烟包并在完成切割后移开，以使被切下的部分烟包能够下落至导料装置上，并通过导料装置导出。

基于上述技术方案，本发明通过设置夹紧装置，在切割前和切割过程中通过夹紧装置能够夹紧烟包，使烟包固定在预设的位置，在切割时防止烟包出现后退或者散开的现象，使切片后得到的烟片比较均匀，提高切片机的工作质量，而且在切片机上设有用于检测烟包或切片机上其他运动装置的运动位置的检测装置时，能够降低烟包散开所掉落的烟叶碎片对检测装置的检测结果的影响，提高切片机的工作可靠性和稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明卷烟制丝设备一个实施例的结构示意图。

图2为本发明切片机一个实施例的部分结构示意图。

图3为图2实施例中切片机与切刀配合的侧视图。

图中：

1、推料板；2、切刀；3、挡料板；4、卸料板；5、导料装置；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一滑块；9、第一夹板；10、限位块；11、第二夹板；12、第二滑块；13、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1和图2所示，在本发明所提供的切片机的一个示意性实施例中，切片机包括切刀2和夹紧装置，切刀2用于对烟包进行切割，夹紧装置用于在切割前和切割过程中夹紧烟包。

通过设置夹紧装置，在切割前和切割过程中通过夹紧装置能够夹紧烟包，使烟包固定在预设的位置，在切割时防止烟包出现后退或者散开的现象，使切片后得到的烟片比较均匀，提高切片机的工作质量，而且在切片机上设有用于检测烟包或切片机上其他运动装置的运动位置的检测装置时，能够降低烟包散开所掉落的烟叶碎片对检测装置的检测结果的影响，提高切片机的工作可靠性和稳定性。

进一步地，夹紧装置的夹紧力可调。这样设置可以根据实际需要对夹紧装置的夹紧力进行适应性调节，避免由于夹紧力太大而使烟包或夹紧装置变形，有利于保护烟包，也可以避免由于夹紧力太小而无法达到夹紧效果。对于实现夹紧力可调的具体实施方式，可以有多种选择，这里不再详述。

具体来说，夹紧装置可以包括第一夹板9、第二夹板11和驱动机构，第一夹板9和第二夹板11分别设置在烟包所经过通道的两侧，驱动机构用于驱动第一夹板9和第二夹板11相对运动，以实现对烟包的夹紧。夹紧装置设置为夹板形式，夹板具有压紧平面，可以在夹紧烟包的同时使烟包的外表面更加整齐和平整，防止由于夹紧装置自身的不平整而对烟包的外形造成影响，影响切割后所得到的烟片的质量。

可选地，第一夹板9和第二夹板11相对于烟包所经过通道的中线对称布置，且第一夹板9和第二夹板11的运动同步。这样设置可以保证烟包的对中性，在烟包前进时如果没有对正，通过第一夹板9和第二夹板11可以矫正烟包的前进路线，使其尽可能地对正，避免由于烟包没有对正而影响切片的均匀性。

可选地，驱动机构包括第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6用于驱动第一夹板9运动，第二气缸7用于驱动第二夹板11运动。驱动机构包括两个气缸，可以对第一夹板9和第二夹板11的运动进行独立控制，在初始状态下可以通过第一气缸6和第二气缸7分别对第一夹板9和第二夹板11的位置进行调整，使第一夹板9和第二夹板11相对于烟包所经过通道的中线对称布置。

可选地，第一夹板9和/或第二夹板11的运动速度可调。

具体地，可以在第一气缸6和/或第二气缸7的供气路或排气路上设置节流阀，以通过调节节流阀的开口大小来调节第一气缸6和/或第二气缸7的供气量或排气量，进而调整第一气缸6和/或第二气缸7的运动速度，实现对第一夹板9和/或第二夹板11的运动速度的调节，满足用户的不同需求。

对于第一夹板9和第二夹板11的夹紧力，可以通过调节设置在供气路上的调压阀来改变压缩气体的气压大小，实现对夹紧力的调节。

可选地，第一气缸6和第二气缸7上下布置。这样布置可以节省驱动机构在横向方向上的安装空间，避免对气缸缸杆的行程的限制。

如图2所示，第一气缸6和第二气缸7的缸筒不动，缸杆分别与第一夹板9和第二夹板11连接，以在缸杆运动时带动第一夹板9和第二夹板11运动。为避免运动干涉，缸杆和夹板之间可以设置支撑架，以使气缸的布置更加合理。

当然，驱动机构除了上述结构形式之外，也可以采用其他结构，比如可以采用具有双出缸杆的单气缸来实现对第一夹板9和第二夹板11的驱动，这里不再详述。

在本发明切片机的一个优选实施例中，切片机还包括引导机构，引导机构用于对夹紧装置的运动进行导向。通过设置引导机构，可以使夹紧装置的运动更加精准，防止夹紧装置的运动路线发生偏转。

具体地，引导机构可以包括滑块和轨道，滑块与夹紧装置连接，轨道设置在切片机的支架13上，滑块与轨道相互咬合，通过滑块与轨道的配合能够使夹紧装置沿着轨道运动。

如图2和图3所示，第一夹板9与第一滑块8连接，第二夹板11与第二滑块12连接，第一滑块8和第二滑块12与设置在支架13上的轨道相互配合，使第一夹板9和第二夹板11沿着轨道运动，提高第一夹板9和第二夹板11运动的准确性。

在本发明切片机的另一个优选实施例中，切片机还包括限位装置，限位装置用于对夹紧装置的运动进行限位，以控制夹紧装置的最大运动范围。通过设置限位装置，可以对第一夹板9和第二夹板11的最大运动范围进行限制，保证第一夹板9和第二夹板11之间的最小距离，防止第一夹板9和第二夹板11运动过量而造成对烟包的过度夹紧，破坏烟包质量。

另外，通过设置限位装置，还可以对夹紧装置的运动和停止进行指引，当第一夹板9和第二夹板11运动到与限位装置相接触的位置时即可停止运动，方便对第一夹板9和第二夹板11的运动进行精确控制。

具体地，限位装置包括设置在第一夹板9和第二夹板11之间的限位块10，以使第一夹板9和第二夹板11在运动至与限位块10相接触的位置时停止运动。限位装置设置为限位块的形式，结构简单，可靠性好。

可选地，切片机还包括位置检测装置，位置检测装置用于检测第一夹板9和第二夹板11的位置，以检测夹紧装置的夹紧和松开是否到位，防止夹紧装置过度夹紧或未及时松开。

具体地，位置检测装置可以包括设置在驱动机构上的检测开关。

可选地，切片机还可以包括挡料板3，挡料板3设置在切刀2的下游，以使切刀2在烟包到达挡料板3时落下。通过设置挡料板3，可以在烟包到达挡料板3时使切刀2落下，对烟包进行切割，即，当烟包到达挡料板3时，表示烟包已输送到位，此时切刀2可落下，因此挡料板3的设置可以保证切刀2下落时间的准确性和一致性，切刀2与挡料板3之间的距离即为切片的宽度，还可以实现对切片宽度的精确控制，提高切片的均匀性。

切片机还可以包括输送装置和推料板1，输送装置用于输送烟包，推料板1设置在输送装置的上方，以在烟包产生滞后时推动烟包前进。通过设置推料板1，可以在烟包由于皮带摩擦大等原因而出现滞后情况时通过推料板1主动推动烟包前进，还可以在烟包被切到变小时防止烟包向后倒，避免对烟包控制流程的影响。

可选地，切片机还可以包括喷嘴，喷嘴与供气源连通，以吹扫掉落在所述夹紧装置两侧的烟叶碎片，避免由于烟叶碎片的存在而使夹紧装置无法正常复位，影响夹紧装置的正常运行。

喷嘴可以包括两个，两个喷嘴分别设置在夹紧装置的两侧，以从两侧对烟叶碎片进行吹扫，提高吹扫效果。

基于上述的切片机，本发明还提出一种卷烟制丝设备，该卷烟制丝设备包括上述的切片机。

进一步地，切片机还包括输送装置和卸料板4，卷烟制丝设备还包括导料装置5，卸料板4设置在输送装置的下游，卸料板4用于承载烟包并在完成切割后移开，以使被切下的部分烟包能够下落至导料装置5上，并通过导料装置5导出。通过设置卸料板4和导料装置5，可以及时地将切下的烟片从输送装置上导出，通过导料装置5将烟片导出可以防止烟片堆积，造成对切片机正常工作的影响。其中，输送装置和导料装置5可以为皮带输送机。

另外，输送装置与导料装置5之间可以设置一定的高度差，并在输送装置的末端与导料装置5的前端之间设置导料板，以使切片的烟包能够顺利地通过导料板到达导料装置5。

可选地，夹紧装置可以设置在切刀2的上游，在烟包到达切刀2之前对其进行夹紧；夹紧装置也可以设置在切刀2与挡料板3之间，保证在切刀2落下之前对烟包进行夹紧。

上述各个实施例中切片机所具有的积极技术效果同样适用于卷烟制丝设备，这里不再赘述。

下面结合图1～3对本发明切片机及卷烟制丝设备的一个实施例的工作过程进行说明：

如图1所示，卷烟制丝设备包括推料板1、切刀2、挡料板3、卸料板4和导料装置5，烟包通过输送装置进行输送，推料板1可以对烟包进行主动推送，烟包到达挡料板3时切刀2落下，可以将烟包切成多个均匀的切片，切刀2切下烟片后，卸料板4向后移动，使烟片下方腾空，烟片下落到导料装置5上，通过导料装置5可以将烟片导出，防止堆积。

如图2和图3所示，切片机的支架13上设有第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6的缸杆与第一夹板9连接，第二气缸7的缸杆与第二夹板11连接，第一夹板9与第一滑块8连接，第二夹板11与第二滑块12连接，第一滑块8和第二滑块12与支架13上所设置的轨道相互配合，可以对第一夹板9和第二夹板11的运动进行引导。轨道上设有限位块10，通过该限位块10，可以对第一夹板9和第二夹板11的运动范围进行限制。

在切片机工作时，夹紧装置设置在切刀2的上游，当烟包到达夹紧装置时，第一夹板9和第二夹板11相对运动，均向切片机的中心线靠拢，从而夹紧烟包，保持烟包处于中心位置，如果烟包不是很正中，可以通过第一夹板9和第二夹板11将烟包推到中间，使切片宽度更加均匀，工作更可靠，切片后的流量更稳定；还可以避免烟包出现散开现象，对切片机的检测装置产生影响，或者出现切片刀数计数错误的情况；还可以防止切片时烟包后退，导致切片后的烟包宽度不均匀等问题。

当夹紧动作完成后，通过第一气缸6和第二气缸7的缸杆缩回，可以松开烟包，使其继续前行。其中，第一气缸6和第二气缸7对烟包夹紧的时间可以通过控制器进行设定，气缸上设置的检测开关，可以对夹紧装置是否夹紧和松开进行检测。

通过应用具有夹紧装置的切片机，使得切片机工作时的故障次数由原来的每天5到8次，下降为0次，有效地提高了切片机工作的可靠性。

通过对本发明切片机及卷烟制丝设备的多个实施例的说明，可以看到本发明切片机及卷烟制丝设备实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、通过设置夹紧装置，可以有效避免烟包散开，降低对切片机对检测结果的影响，还可以防止烟包后退，提高烟片的均匀性；

2、第一夹板和第二夹板的运动同步，可以使烟包对正，进一步提高切片的均匀性；

3、通过设置引导机构，可以对夹紧装置的运动进行导向；

4、通过设置限位装置，可以对夹紧装置的运动范围进行引导和限制，方便对夹紧装置的运动进行控制。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。