一种卷烟机滤嘴收集装置及方法与流程

本发明涉及卷烟机滤嘴收集装置及滤嘴收集方法，具体针对卷烟机滤嘴接收台堵塞后，收集从滤嘴管道中喷出的滤嘴从而实现对滤嘴的回收利用。

背景技术：

卷烟机接收台堵塞后将造成滤嘴管道堵塞，操作人员为保证机器正常运作，需要疏通滤嘴管道，让堵塞滤嘴从管道中喷出，导致滤嘴无序堆放，现场杂乱无章的现象。一方面会对卷烟机正常的生产运行带来影响，另一方面可能造成卷烟机滤嘴的浪费，也有碍于文明生产现场参观。目前，尚不存在卷烟机滤嘴喷出后可与滤嘴加速同步进行，并实现收集喷出滤嘴的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是，在卷烟机滤嘴喷出后可与滤嘴加速同步进行，并实现收集喷出滤嘴，而提出的一种卷烟机滤嘴收集装置。

为实现此目的，本发明提供的一种卷烟机滤嘴收集装置，包括：滤嘴对接管道(1)、滤嘴检测通道(2)、接收鼓(3)、滤嘴传送带(4)、活动推板(5)、液压装置(6)和滤嘴收集容器(7)；其中，

滤嘴对接管道(1)设置在该滤嘴收集装置的外端接口处，是滤嘴流入该滤嘴收集装置的入口；

滤嘴检测通道(2)与滤嘴对接管道(1)连接，用于接收滤嘴对接管道(1)传来的滤嘴；滤嘴检测通道(2)包含滤嘴流检测器(21)，滤嘴流检测器(21)设置于滤嘴对接管道(1)与滤嘴检测通道(2)的连接部位，用于检测滤嘴的流入；

接收鼓(3)设置在滤嘴检测通道(2)出口下方，用于接收从滤嘴检测通道(2)传来的滤嘴，并逆时针旋转以将滤嘴传送至滤嘴传送带(4)；

滤嘴传送带(4)设置于接收鼓(3)下方，用于接收从接收鼓(3)传来的滤嘴，并逆时针运动以将滤嘴传送至活动推板(5)上；

活动推板(5)设置于滤嘴传送带(4)下方，并连接液压装置(6)，液压装置(6)启动时带动活动推板(5)向下移动，使活动推板(5)上的滤嘴落入滤嘴收集容器(7)中。

优选地，所述接收鼓(3)为圆柱状，包括外圆周体(31)、带端盖(321)的空心轴(32)和扇形固定轴(33)，外圆周体(31)的圆周表面均匀分布有多个吸风凹槽(311)，每个吸风凹槽(311)底部设置有吸风孔(312)，扇形固定轴(33)套于空心轴(32)上，空心轴(32)设置于接收鼓(3)的中心轴位置，负压源(12)从空心轴(32)与端盖(321)的连接部位接入，进入空心轴(32)，再通过设置于空心轴(32)与扇形固定轴(33)上的真空负压孔(331)连通至每个吸风凹槽(311)底部的吸风孔(312)；接收鼓(3)工作时，外圆周体(31)绕空心轴(32)逆时针旋转，旋转至滤嘴传送带(4)上方的吸风凹槽(311)被扇形固定轴(33)的扇形面(332)遮挡住吸风孔(312)而不具有吸力。

优选地，所述滤嘴传送带(4)包括皮带(41)和三个皮带轮(42)，皮带(41)套于三个皮带轮(42)上形成三角形状。

优选地，所述滤嘴收集装置还包括滤嘴变位器(8)，滤嘴变位器(8)设置于滤嘴传送带(4)上方，用于促进滤嘴传送带(4)上传送的滤嘴堆叠平整。

优选地，所述滤嘴收集装置还包括设置于滤嘴变位器(8)上方的滤嘴流厚度检测器(9)，用于检测滤嘴传送带(4)上传送的滤嘴堆叠厚度。

优选地，所述滤嘴收集装置还包括安装于活动推板(5)上方的滤嘴高度检测器(10)，用于检测活动推板(5)上的滤嘴堆叠高度。

优选地，所述滤嘴收集装置还包括安装于活动推板(5)上方的滤嘴高度检测器反光片(11)，用于检测活动推板(5)上堆叠的滤嘴分布均匀度。

优选地，所述滤嘴收集装置还包括轴承(13)、轴承座(14)和机架(15)，所述接收鼓(3)通过空心轴端盖(321)安装于轴承(13)上，轴承(13)再通过轴承座(14)固定于机架(15)上。

优选地，所述滤嘴收集装置适用于型号为protos2-2的卷烟机。

优选地，所述液压装置(6)的液压行程为80mm—180mm。

优选地，所述滤嘴传送带(4)的倾斜角为12°—21°。

优选地，所述接收鼓(3)的鼓轮长度为144mm—150mm，鼓轮槽直径为7.7mm—8.7mm，鼓轮齿数为14，模数为1。

优选地，所述接收鼓(3)的鼓轮真空负压为120hpa—130hpa。

优选地，所述扇形固定轴(33)的扇形圆心角为60°。

优选地，所述活动推板(5)的倾斜角为5°—10°。

优选地，所述滤嘴传送带(4)的皮带可输送滤嘴厚度为7.7mm—38.5mm。

本发明还提供一种滤嘴收集方法，包括以下步骤：

步骤一、当滤嘴堵塞在通道时，操作人员按下滤嘴管道控制开关，拔出滤嘴管道后插入滤嘴收集装置的滤嘴对接管道(1)，滤嘴由滤嘴通道中气压推动经过滤嘴对接管道(1)喷入滤嘴检测通道(2)；

步骤二、滤嘴收集装置开始同步运动，滤嘴从滤嘴检测通道(2)进入接收鼓(3)中，接收鼓(3)带动滤嘴逆时针运动至三角形滤嘴传送带(4)上方，滤嘴落入三角形滤嘴传送带(4)上；

步骤三、三角形滤嘴传送带(4)逆时针运动，将滤嘴传送到活动推板(5)上；

步骤四、液压装置(6)启动，带动活动推板(5)向下移动，使活动推板(5)上的滤嘴落入滤嘴收集容器(7)中。

优选地，所述步骤二中，滤嘴从滤嘴检测通道(2)进入接收鼓(3)的吸风凹槽(311)中，接收鼓(3)带动滤嘴逆时针运动，经过三角形滤嘴传送带(4)上方的吸风凹槽(311)由于被扇形固定轴(33)的扇形面(332)遮挡住吸风孔(312)而不具有吸力，其上的滤嘴落到滤嘴传送带(4)上。

优选地，所述步骤三中，由皮带轮(42)带动皮带(41)逆时针运动，从而带动皮带(41)上的滤嘴传送到活动推板(5)上。

优选地，所述步骤三中，滤嘴变位器(8)促进滤嘴传送带(4)上传送的滤嘴堆叠平整。

优选地，所述步骤三中，滤嘴流厚度检测器(9)检测到滤嘴传送带(4)上的滤嘴流厚度高于预设上限时，则控制增加滤嘴传送带(4)的传送速度，滤嘴流厚度检测器(9)检测到滤嘴传送带(4)上的滤嘴流厚度低于预设下限时，则控制减慢滤嘴传送带(4)的传送速度。

更优选地，所述步骤四中，滤嘴高度检测器(10)检测活动推板(5)上滤嘴的堆叠高度，若滤嘴堆叠高度高于预设的上限高度，则液压装置(6)启动，从而带动活动推板(5)向下移动，使活动推板(5)上的滤嘴落入滤嘴收集容器(7)中。

本实用型优点是，无需手动的前提下，快速有效的实现滤嘴的整齐收集。不仅节约滤嘴，而且一定程度上减轻劳动人员工作强度，提高机械运作效率。

附图说明

图1是滤嘴收集装置的整体结构图。

图2是滤嘴收集装置的内部结构图。

图3是滤嘴收集装置中接收鼓的结构图。

图4是接收鼓中空心轴和扇形固定轴组成的中心轴示意图。

图5是空心轴的端盖示意图。

图6是滤嘴收集装置中滤嘴对接管道的示意图。

元件说明：1、滤嘴对接管道，2、滤嘴检测通道，3、接收鼓，4、滤嘴传送带，5、活动推板，6、液压装置，7、滤嘴收集容器，8、滤嘴变位器，9、滤嘴流厚度检测器，10、滤嘴高度检测器，11、滤嘴高度检测器反光片，12、负压源，13、轴承，14、轴承座，15、机架，17、滤嘴管道接口，18、导向弯管，21、滤嘴流检测器，31、外圆周体，32、空心轴，33、扇形固定轴，311、吸风凹槽，312、吸风孔，321、端盖，331、真空负压孔，332、扇形面，41、皮带，42、皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图就该装置作进一步的具体说明，本装置适用于protos2-2卷烟机。如图1-6所示，该装置由滤嘴检测通道2和滤嘴对接管道1组成滤嘴接收通道并固定至收集装置外端接口处，由滤嘴接收通道两端分别连接装置外端口与滤嘴接收鼓3。接收鼓3通过空心轴32的端盖321安装于至轴承13中，再通过轴承座14固定于机架15上。空心轴32上装配有通吸风的扇形固定轴33。接收鼓3下方是由三个皮带轮42与皮带41组合而成三角形滤嘴传送带4。传送带4上方安装滤嘴变位器8，用于促进滤嘴传送带4上传送的滤嘴堆叠平整，滤嘴变位器8上方安装有滤嘴流厚度检测器9，检测滤嘴传送带4上传送的滤嘴堆叠厚度。传送带下方是活动推板5、液压装置6、滤嘴收集容器7等。活动推板5上方固定安装有滤嘴高度检测器10检测活动推板5上的滤嘴堆叠高度。

活动推板5上方还安装有滤嘴高度检测器反光片11，用于检测活动推板上堆叠的滤嘴分布均匀度。其可以是借助滤嘴高度检测器发出的光照射于滤嘴堆上表面的反射光来检测均匀度。

当滤嘴堵塞在通道时，操作人员按下滤嘴管道控制开关，拔出滤嘴管道后插入滤嘴收集装置滤嘴对接管道的滤嘴管道接口17，打开控制开关，滤嘴由滤嘴通道中气压推动经过滤嘴对接管道1喷入滤嘴检测通道2，滤嘴收集装置开始同步运动。滤嘴进入接收鼓3吸风凹槽311中，接收鼓3带动滤嘴逆时针运动至三角形滤嘴传送带4上方时，扇形固定轴33的扇形面332遮挡吸风口312而关闭吸风，滤嘴落到滤嘴传送带4上由皮带轮42带动皮带41逆时针运动，皮带41上方设置的滤嘴流厚度检测器9检测滤嘴厚度(滤嘴流厚度检测器9下方设置的滤嘴变位器8促进传送的滤嘴堆叠平整)，并设置滤嘴堆叠上限与下限高度，滤嘴流厚度检测器9检测到滤嘴流厚度高于上限则控制增加皮带传送速度，检测器9检测到滤嘴流厚度低于下限则控制减慢皮带传送速度，最终将滤嘴送到活动推板5上，活动推板5上方设置滤嘴高度检测器10，若滤嘴堆积高于滤嘴高度检测器设置的上限高度，则液压装置6启动，并带动活动推板5与滤嘴向下移动，使滤嘴落入滤嘴收集容器7完成整个滤嘴收集过程。

液压装置行程：80mm—180mm；滤嘴传送带倾斜角：12°—21°；接收鼓的鼓轮长度：144mm—150mm，鼓轮槽直径：7.7mm—8.7mm，鼓轮齿数：14，模数：1；扇形固定轴扇形圆心角：60°；活动推板倾斜角：5°—10°；接收鼓的鼓轮真空负压：120hpa—130hpa；皮带可输送滤嘴厚度：7.7mm—38.5mm。

最后说明:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。