本实用新型涉及一种低能耗的烤烟系统。
背景技术：
烟叶生产流程大体上包括育苗、大田栽培管理、烟叶采收、烘烤和烟叶出炉、回潮、分级扎把、储存等过程。
烟叶生产流程大体上包括育苗、大田栽培管理、烟叶采收、烘烤和烟叶出炉、回潮、分级扎把、储存等过程。烟叶烘烤作为烟叶生产流程中的关键步骤，其基本原理是在烤烟房中，通过强制通风，将通过加热装置加热后的热空气在风机的作用下，均匀的加热烟叶，然后热空气从排湿孔排出将水分带走，使烟叶经过变黄、定色和干筋过程。由于装烟室内的温度最高需要加热到68-70℃，并且需通过排湿孔进行排气，因此烤烟房的能耗普遍较高。
而育苗需在搭设的大棚内进行栽培，而大棚内的温度普遍高于室外，特别是在夏天，大棚内的温度一般可达50-60℃，鉴于此，本发明人为此研制出一种低能耗的烤烟系统，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种低能耗的烤烟系统，通过将育苗棚内的热空气代替室外空气抽入于育苗棚连通的烤烟房内，并且各烤烟房通过连通管连通实现热空气在各烤烟房内的流通，从而降低各烤烟房的能耗。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种低能耗的烤烟系统，包括具有排湿孔的烤烟房、育苗棚、进风管、主阀门、主风机和连通管，烤烟房具有至少两个，育苗棚通过进风管与其中一个烤烟房连通，相邻烤烟房之间通过连通管连通，主风机安装在进风管内用于将育苗棚内的热空气抽入与其连通的烤烟房内。
所述进风管和连通管安装于烤烟房的顶部，烤烟房的底部设有排湿孔。
所述进风管安装有主阀门。
所述连通管安装有次阀门。
所述连通管内安装有次风机。
由于育苗棚内的空气一般大于室外的空气，因此采用上述方案后，本实用新型通过进风管将育苗棚和烤烟房连通，通过主风机将育苗棚内的热空气代替室外的空气抽入与其连通的烤烟房内，而该烤烟房内的热空气则通过连通管进入另一个烤烟房，从而减少烤烟房内加热装置的能耗，节约了能源。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
标号说明
烤烟房1，育苗棚2，进风管3，主阀门4，主风机5，连通管6，次阀门7，次风机8，出风口9，排湿孔10。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，是本实用新型揭示的一种低能耗的烤烟系统，包括烤烟房1、育苗棚2、进风管3、主阀门4、主风机5和连通管6。
其中烤烟房1具有至少两个，育苗棚2通过进风管3与其中一个烤烟房1连通，相邻烤烟房1之间通过连通管6连通。主风机5安装在进风管3内，由于育苗棚2内的空气一般大于室外的空气，因此通过主风机5将育苗棚2内的热空气抽入与其连通的烤烟房1内，而该烤烟房1内的热空气则通过连通管6进入另一个烤烟房1，通过主风机5将育苗棚2内的热空气抽入烤烟房1内，用来提升烤烟房1内的温度，从而减少烤烟房1内加热装置的能耗，节约了能源。
由于烟叶烘烤过程一般分三个阶段，第一阶段为需温度在38℃左右的变黄阶段，第二阶段为需温度在42-54℃左右的定色阶段，第三阶段为需温度在68-70℃的干筋阶段，而在夏天育苗棚2内的温度可达50-60℃，为了保证烤烟房1在各个阶段内的温度，在进风管3上安装有主阀门4，通过调节主阀门4的开度，改变从育苗棚2内抽入的空气量，从而起到控温的作用。
连通管6上安装有次阀门7，通过调节次阀门7来改变热空气的进入量，以起到温度调节的作用。并且当只需使用部分烤烟房1时，将连接末端烤烟房1的连通管6的次阀门7关闭即可。
其中连通管6内还安装有次风机8，通过次风机8将热空气从一个烤烟房1抽向另一个烤烟房1，尽量减少热空气在一个烤烟房1内停留过长时间，而导致该烤烟房1内的温度过高，起到平衡各烤烟房1温度的作用。
连通管6和进风管3均安装于烤烟房1的顶部，并且连通管6和进风管3的出风口9朝下，烤烟房1的底部设有排湿孔10。热空气从进风管3或连通管6吹入烤烟房1后，蒸汽较多的热空气下降从排湿孔10排出，蒸汽较少的热空气上升被连通管6内的次风机8吸走并吹入下一个烤烟房1。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。