一种改进的烤烟房的制作方法

本实用新型属于烤烟房，具体涉及一种改进的烤烟房。

背景技术：

烤烟房是加工制作烟叶必要的设备。传统的烤烟房均是以燃煤作为能源烘烤干燥烟叶，但随着国家能源和环保政策的要求，烤烟房已逐步开始用酒精作为燃料取代燃煤。现有的以酒精作为燃料的烤烟房，由于结构设计上的不足，仍然存在燃料燃烧不充分和能源浪费等问题。特别是甲醇燃烧不完全会产生大量的一氧化碳，不当影响烟叶质量，还对人畜造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃料燃烧充分，能源利用率高的改进的烤烟房。

本实用新型提供的改进的烤烟房，包括烤烟区、与所述烤烟区相隔离的加热区，所述加热区与所述烤烟区之间通过设在上下的上循环风道和下循环风口连通，所述加热区内设有热交换加热设备、热交换风机和进风装置，所述下循环风口上设有排湿弹性门，所述烤烟区设有百叶窗排湿口，烤烟区的上部与所述上循环风道对应设有若干风力发电装置，所述进风装置由设在所述烤烟区的湿度传感器控制启闭。

所述热交换加热设备包括设燃烧嘴的燃烧机、与所述燃烧嘴连接的球形散热器，所述球形散热器包括金属外壳，所述外壳上分布有若干布满小气孔的瓷片，外壳的内部设有若干金属丝。

所述金属丝成放射状连接在所述瓷片上。

所述热交换风机设在热交换加热设备和上循环风道之间，或者设在热交换加热设备下面。

所述燃烧机的燃烧嘴上设有水雾喷嘴。

所述燃烧机的燃烧嘴内设有压电点火器，所述压电点火器的导线接线装置设在燃烧机的尾部。

本实用新型的有益效果：

1、采用风力发电装置，可利用热交换风机产生的气流进行发电，补充烤烟房的用电，节约能源。

2、采用进风装置、排湿弹性门与百叶窗排湿口构成的排湿系统，可实现自动排湿。

3、采用球形散热器，可利用燃烧机燃烧嘴的火焰将散热器内的金属丝烧红，当未完全燃烧的燃料与其接触时促使其进行二次燃烧，使燃烧更加充分，减少燃料损耗和有害气体的排放。

4、燃烧机的燃烧嘴上设有水雾喷嘴，燃烧时可增加水雾，提高燃烧效果。

5、现有燃烧机燃烧嘴内压电点火器的导线接线装置设在燃烧嘴上，容易被烧坏，本实用新型将燃烧机的燃烧嘴内压电点火器的导线接线装置设在燃烧机的尾部，可避免烧坏导线。

本实用新型除了用于烤烟叶外，还可作为烘房广泛用于其它领域。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图2的AA向剖视图。

图5是本实用新型中散热器的外部结构示意图。

图6是本实用新型中散热器的内部结构示意图。

图7是本实用新型中燃烧机的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图7，本实用新型提供的改进的烤烟房，包括烤烟区1、与所述烤烟区1相隔离的加热区3，所述加热区3与所述烤烟区1之间通过设在上下的上循环风道2和下循环风口11连通，所述加热区3内设有热交换加热设备和进风装置4，在热交换加热设备和上循环风道2之间设有热交换风机9，所述下循环风口11上设有弹性排湿门7，所述烤烟区1的下部前面两侧设有百叶窗排湿口6，烤烟区1的上部与所述上循环风道2对应设有由若干风力发电装置10构成的风力发电机组，所述进风装置4由设在所述烤烟区的湿度传感器控制启闭；所述热交换加热设备包括设燃烧嘴501的燃烧机5、与所述燃烧嘴501连接的球形散热器8，所述球形散热器8包括由两个半球组合成的金属外壳801，外壳801上分布有若干布满小气孔的瓷片802，外壳801的内部设有若干成放射状连接在所述瓷片上的耐高温钨丝804，外壳801通过连接孔803与燃烧机5的燃烧嘴502连接；所述燃烧机5包括机体501和设在机体501上的燃烧嘴502，燃烧嘴502上设有与喷水装置连接的水雾喷嘴503，燃烧嘴502内设有压电点火器504，所述压电点火器504包括点火装置5041、通过导线5042与点火装置5041连接的导线接线装置5043，导线5042上设有保护管，导线接线装置5043设在燃烧机5尾部的机体501上。

热交换风机9也可设在热交换加热设备下面。

工作原理：本实用新型中的燃烧机5使用工业酒精作为燃料，燃烧机5燃烧时将球形散热器8加热，球形散热器8再将加热区3内的空气加热，热空气在上热交换风机9的作用下经循环风道2进入烤烟区1，再由下循环风口11返回加热区3形成循环气流。进入烤烟区1的热空气将新鲜烟叶中的水分加热蒸发，使得空气中的湿度增加，空气温度下降，进入加热区3的含湿空气又经热交换加热设备加热提高温度。燃烧机燃烧嘴501产生的高温火焰在球形散热器8内负压状态燃烧，外壳8内的钨丝804被火焰烧红，火焰中未完全燃烧的酒精燃料遇到炙热的钨丝804会将其中的水分子分解从氧和氢，产生二次燃烧，这样不但增加了燃烧产生的热量，提高了整个散热器的温度，也避免了产生一氧化碳等有害气体，使得进入加热区3内的含水空气一部分经由瓷片上的气孔进入和流出散热器，另一部分从外部流过散热器时可获得更多的热量，提高了燃料的利用率和热效率。热交换风机9可选用风压为210——300Pa、风量为15000——21600立方米/时的耐高温高湿轴流风机，热气流从烤烟区1上面流动时，其风速可达12米/秒，足可以带动风力发电机组中多台风力发电装置10的叶轮（一般风力发电装置只需要3米/秒的风速即可发出600W的电力），风力发电机组产生的电力可以补充烤烟房的用电，节约能源。烤烟房内的空气在循环过程中湿度越来越大，当达到设定值时，湿度传感器控制进风装置4开启，向加热区3补充新鲜空气，同时会增加烤烟区1内的气压，使得常开的弹性排湿门7克服弹力而关闭，烤烟区1内的高湿气体顶开百叶窗排湿口6上的百叶向外自动排出，当烤烟区1内气体湿度下降至设定值时，进风装置4关闭，恢复正常循环除湿工作状态，如图3和图4中的虚线箭头所示。燃烧机5工作时，其燃烧嘴502上与喷水装置连接的水雾喷嘴不断喷出水雾，可起到助燃作用，由于燃烧嘴502上压电点火器的导线接线装置设在燃烧机5的尾部，可避免烧坏导线，延长燃烧机5的使用寿命。

当热交换风机9设在热交换加热设备下面时，所送风为正压，由于热交换加热设备中的散热器8为圆球形，风可从散热器8的不同方向进入壳体801内，它们之间的风压可相互抵消，不会影响火焰燃烧和发热量，保证散热器能够稳定工作。现有散热器一般为圆柱形，当风为正压时，散热器内的火焰在正压状态燃烧，易导致点火困难和回火现象发生，不利于散热器的稳定工作。本实用新型采用球形散热器较好的解决了这一问题。