本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，特别是涉及一种烟草切丝机及其切刀。
背景技术：
切丝工序是片烟制丝环节的重要组成部分，在切丝工序中切丝机把烟叶一刀一刀切成长条的烟丝。目前，切丝机使用的切刀在出现局部磨损严重，如崩刀时，不得不将整个切刀进行更换，这就容易造成刀体其他部分的浪费，导致生产成本增加。
因此，如何改进切丝机的切刀，使生产成本得到降低，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种有利于降低生产成本的切刀，本实用新型的另一个目的是提供一种包括了上述切刀的烟草切丝机。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烟草切丝机的切刀，所述切刀包括导轨、多个长刀体和多个短刀体，所述短刀体的长度小于所述长刀体的长度，所述导轨具有安装槽，所述短刀体与所述长刀体相互间隔排布，且所述短刀体和所述长刀体远离刀刃的一端位于所述安装槽内。
优选地，在上述切刀中，在所述安装槽的外部，所述短刀体的厚度小于所述长刀体的厚度。
优选地，在上述切刀中，还包括位于所述导轨两端的卡块。
优选地，在上述切刀中，所述长刀体的数量为5个～8个。
优选地，在上述切刀中，所述长刀体的刀刃与所述短刀体的刀刃在所述长刀体的长度方向上的距离为2mm～4mm。
优选地，在上述切刀中，所述短刀体的侧边开设有凹槽，所述长刀体的侧边设置有与所述凹槽配合的凸起。
优选地，在上述切刀中，所述长刀体的侧边开设有凹槽，所述短刀体的侧边设置有与所述凹槽配合的凸起。
一种烟草切丝机，包括切刀，所述切刀为如上述任意一项所公开的切刀。
根据上述技术方案可知，本实用新型提供的烟草切丝机的切刀中，刀体包括相互间隔排布的长刀体和短刀体，所以当切刀出现局部磨损严重，如崩刀时，可以仅将对应磨损位置的单个长刀体或单个短刀体进行更换，从而避免切刀其他部分的浪费，有效地降低生产成本。另外，由于短刀体和长刀体远离刀刃的一端位于导轨的安装槽内，所以导轨使得短刀体与长刀体的整体性更强，有利于提高切刀的整体稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种切刀的示意图。
图中标记为：
1、长刀体；2、短刀体；3、导轨；31、安装槽；4、卡块。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1，为本实用新型实施例提供的一种切刀的示意图。
本实用新型实施例提供的切刀包括导轨3、多个长刀体1和多个短刀体2，短刀体2与长刀体1相互间隔排布，短刀体2的长度小于长刀体1的长度，导轨3具有安装槽31，短刀体2和长刀体1远离刀刃的一端位于安装槽31内。
本实用新型提供的烟草切丝机的切刀中，刀体包括相互间隔排布的长刀体1和短刀体2，所以当切刀出现局部磨损严重，如崩刀时，可以仅将对应磨损位置的单个长刀体1或单个短刀体2进行更换，从而避免切刀其他部分的浪费，有效地降低生产成本。另外，由于短刀体2和长刀体1远离刀刃的一端位于导轨3的安装槽31内，所以导轨3使得短刀体2与长刀体1的整体性更强，有利于提高切刀的整体稳固性。
为了使长刀体1和短刀体2稳固安装在导轨3上，在导轨3的安装槽31内，短刀体2的厚度与长刀体1的厚度相等，均等于安装槽31的宽度，如图1所示。而且，为了使长刀体1和短刀体2安装得更加稳固，本实施例在导轨3的两端设置有卡块4，卡块4用于限制长刀体1和短刀体2沿安装槽31的长度方向移动。
本实施例中，在安装槽31的外部，短刀体2的厚度小于长刀体1的厚度，从而沿安装槽31的长度方向形成阶梯形，如图1所示。实际应用中，长刀体1的刀刃与短刀体2的刀刃在长刀体1的长度方向上的距离一般为2mm～4mm。
具体实际应用中，长刀体1的数量可以为5个～8个。
为了使长刀体1与短刀体2配合安装，进一步提高切刀的整体稳固性，可以在短刀体2的侧边开设凹槽，并在长刀体1的侧边设置与凹槽配合的凸起，或者在长刀体1的侧边开设有凹槽，并在短刀体2的侧边设置与凹槽配合的凸起。
本实用新型还提供一种烟草切丝机，该烟草切丝机包括上述实施例公开的切刀。由于上述实施例公开的切刀具有上述技术效果，因此具有该切刀的烟草切丝机同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。