本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种醇基燃料烘烤装置的燃烧器配套使用的散热器。
背景技术：
目前我国烟叶等农作物烘烤的密集烤房燃料以煤炭为主，消耗大量煤炭，需要人工加煤控火，工人劳动强度大，工资成本高，同时还向大气排放大量烟尘、氮氧化物、硫化物等，对周边环境，特别是农村环境造成较大的污染。因此，亟需寻找替代煤炭的清洁能源用于农作物如烟叶的烘烤，减少烘烤燃煤污染。
其次通过人工加煤控火，烟叶等农作物烘烤过程需要稳步升温，燃煤存在滞后性和惯性，难以实现程序化自动控制和精准落实烘烤工艺，导致烟叶等农作物烘烤过程中烤房内温度波动，影响烟叶最终的烘烤质量。
目前较多的解决方案是使用醇基燃料燃烧机作为热源，能实现智能化控制温度和湿度，醇基燃料排放的尾气也较为清洁。但是如何让醇基燃料燃烧的热能能够最大限度利用这就需要我们研发一款新型的散热器。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃烧器用散热器，让醇基燃料燃烧的热能能最大限度的利用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种燃烧器用散热器，其特征在于：包括由至少一层导热系数好的金属丝网围成的筒体，在筒体的两端设置密封端盖，在其中一端的密封端盖上设置有与燃烧器相连的连接口。
在使用时，燃烧器与散热器的连接口相连，燃热器安装在加热室，加热室和烘烤室之间设有隔断体，所述加热室与所述烘烤室通过所述隔断体上部和下部的气体通道连通。在散热器的上方安装引风机，燃烧器燃烧醇基燃料获得的热能通过散热器上导热系数好的钢丝传热，散热器与加热室内的气体进行热交换，通过引风机将加热室内的热风引入到烘烤室中。烘烤室内的气流再从隔断墙的下部的通道又被抽到加热室，与散热器换热，如此循环。
散热器采用导热系数好的金属丝网围成筒体制成，这样能更充分的利用醇基燃料燃烧时的热能。达到清洁烘烤的目的，环保卫生，烘烤质量高。
上述方案中：所述导热系数好的金属丝为钨钢丝。钨钢丝导热性能好。
上述方案中：所述金属丝网为2-3层。
上述方案中：所述连接口的中心线与筒体的中心线在同一直线上。
有益效果：本实用新型的散热器结构简单、更换容易，散热效果好，能充分利用燃烧器的热能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1所示：本实用新型的燃烧器用散热器由筒体1、密封端盖2、连接口3组成。
筒体1由至少一层导热系数好的金属丝网围成，优选2-3层，优选导热系数好的金属丝为钨钢丝。在筒体1的两端设置密封端盖2，在其中一端的密封端盖2上设置有与燃烧器相连的连接口3。连接口3的中心线与筒体1的中心线在同一直线上。
使用时，燃烧器与散热器的连接口相连，燃热器安装在加热室，加热室和烘烤室之间设有隔断体，烘烤室内放置农作物，加热室与烘烤室通过隔断体上部和下部的气体通道连通。在散热器的上方安装引风机，燃烧器燃烧醇基燃料获得的热能通过散热器上导热系数好的钢丝传热，加热加热室内的空气，热空气通过引风机引入到烘烤室中。烘烤室内的气流再从隔断墙的下部的通道又被抽到加热室，与散热器换热，如此循环达到烘烤在烘烤室内的作物的目的。
本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。