本实用新型实施例涉及卷烟技术领域，具体涉及一种加香系统。
背景技术：
加香是卷烟生产的一种重要工艺。加香是指向烟丝中喷加配制好的芳香溶液的过程。加香可以在不影响卷烟原有香味的基础上，降低卷烟中焦油等有害物质的成份。
传统的加香工艺是将烟丝输送到加香机中，通过加香管路向加香机内输送香料，香料喷洒在烟丝上进行加香。在加香过程中，由于不同牌号的烟丝共用一个加香管路，容易导致不同牌号之间的烟丝串味，影响用户口感。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提出一种加香系统，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例提出一种加香系统，包括：多个用于盛放香料的香料罐、多个香料泵和加香机，所述加香机包括用于盛放烟丝的滚筒，所述滚筒上设置有香料进口，单个所述香料罐通过第一管路与单个所述香料泵的进口端连接，单个所述香料泵的出口端通过第二管路与所述香料进口连接。
可选地，还包括：用于测量单个所述香料罐的重量信息的静态秤和用于根据所述重量信息控制单个所述香料泵工作的控制器，所述控制器分别与所述静态秤和所述香料泵电连接。
可选地，所述第二管路上还设置用于测量香料质量的质量流量计，所述质量流量计与所述控制器电连接，所述控制器根据所述香料质量控制所述香料泵工作。
可选地，还包括第三管路，所述第三管路的第一端与所述第二管路连接，所述第三管路的第二端用于向香料罐中输入香料，所述第二管路上设置有第一球阀，所述第三管路上设置有第二球阀，所述第一球阀与所述第二球阀并联，且互锁。
可选地，还包括压缩空气主管路，所述压缩空气主管路分别与每个所述第一管路、所述香料进口连接。
可选地，还包括清洗管路，所述清洗管路分别与每个所述第一管路、每个香料罐连接，所述清洗管路用于清洗每个所述第一管路和每个所述香料罐。
可选地，所述第一管路上设置有过滤器。
可选地，所述滚筒还包括喷嘴，喷嘴通过万向节安装所述香料进口上。
可选地，所述香料罐和所述香料泵的数量均至少为六个。
可选地，还包括用于配料的香料厨房，所述香料厨房向每个香料罐供料。
本实用新型实施例提出的加香系统通过设置多个香料罐、多个香料泵和加香机，单个香料泵将单个香料罐内的香料输送到加香机内，对烟丝进行加香，可使不同的香料通过不同的管路输送到加香机内，避免不同牌号之间的烟丝串味，保证用户口感。
附图说明
图1是本实用新型实施例的加香系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
实施例一
图1示出了本实用新型实施例的加香系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的加香系统，包括：多个香料罐5、多个香料泵16和加香机10。香料罐5用来盛放香料。加香机10包括滚筒，滚筒用来盛放烟丝。滚筒上设置有香料进口，单个香料罐5通过第一管路与单个香料泵16的进口端连接，单个香料泵16的出口端通过第二管路与香料进口连接。每个香料罐内装有香料。香料罐5与香料泵16一一对应地连接。
现以两个香料罐、两个香料泵为例说明加香系统工作过程。其中一个香料罐内装有1号香料，另一个香料罐内装有2号香料，一个香料泵为1号香料泵，另一个香料泵为2号香料泵。1号香料用于喷洒在1号烟丝上，2号香料喷洒在2号烟丝上。
当加香机10内的滚筒内放置有1号烟丝时，1号香料泵16从装有与 1号烟丝适配的1号香料的1号香料罐内，将1号香料抽取出来，输送到加香机10的滚筒内，喷洒到1号烟丝上，实现对1号烟丝的加香。当加香机10内的滚筒内放置有2号烟丝时，2号香料泵16从装有与2号烟丝适配的2号香料的2号香料罐内，将2号香料抽取到滚筒内喷洒到2号烟丝上，实现对2号烟丝的加香。
本实用新型实施例提出的加香系统通过设置多个香料罐、多个香料泵和加香机，单个香料泵将单个香料罐内的香料输送到加香机内，对烟丝进行加香，可使不同的香料通过不同的管路输送到加香机内，避免不同牌号之间的烟丝串味，保证用户口感。
实施例二
在上述实施例一的基础上，加香系统还包括：静态秤9和控制器11，静态秤9用于测量单个香料罐5的重量信息，并将该重量信息发送至控制器11，控制器11接收重量信息，并根据重量信息控制单个香料泵16 工作。控制器11分别与静态秤9和香料泵16电连接。通过设置静态秤9 和控制器11，可实现香料的自动添加，提高加香效率。如图1所示，每个香料罐5对应一个静态秤9和一个控制器11。
进一步地，第二管路上还设置用于测量香料质量的质量流量计18，质量流量计18将质量信息发送至控制器11，质量流量计18与控制器11 电连接。控制器11根据质量信息控制香料泵16工作。通过设置质量流量计18，可实时检测香料喷洒的质量，便于控制加香进度，提高加香效率。在本实施例中，每个第二管路上均设置有一个质量流量计18。
较佳地，加香系统还包括第三管路，第三管路的第一端与第二管路连接，第三管路的第二端用于向香料罐中输入香料，第二管路上设置有第一球阀A52，第三管路上设置有第二球阀A51，第一球阀A52与第二球阀A51并联，且互锁。通过设置第三管路，在第二管路和第三管路上设置两个并联且互锁的球阀，可实现香料的预填充，保证香料与烟丝同时进入加香机内，解决烟丝批次中头尾加香不均难题，实现烟丝均匀加香，达到高质量的加香工艺要求，加香精度可满足0.5％的设计要求，同时还可提高加香效率。
如图1所示，滚筒内的香料进口为两个，与右侧香料进口连接的第一球阀A53在第二管路上，第二球阀A54所在的管路也为第三管路，第一球阀A53与第二球阀A54并联，且互锁。每个香料进口上均安装一个喷嘴21，喷嘴21通过万向节安装香料进口上，喷嘴21可增加喷洒面积，同时喷嘴21可在万向节上转动，实现多角度喷洒香料，提高加香效率。在本实施例中，喷嘴21为双介质喷嘴，例如采用SPRAY喷嘴。
进一步地，每个第一管路上均设置有过滤器22，以过滤香料中的杂质，提高加香品质。
进一步地，香料罐5与第一管路之间设置有第三球阀A25，以控制香料的排出。
可选地，每个第二管路上均设置有止回阀6，防止香料回流，提高加香效率。
进一步地，加香系统还包括用于配料的香料厨房，香料厨房通过第三管路向香料罐供料，以实现定比加香，也可将香料罐中多余的香料回收。如图1所示，香料厨房与第三管路的连接管路上设置有第三球阀A2，第三管路上设置有第三球阀A1，两个阀门互锁，防止香料进行彼此管路中，从而保证香料厨房和第三管路中的香料进入香料罐中。
较佳地，加香系统还包括压缩空气主管路，压缩空气主管路分别与每个第一管路、香料进口连接。压缩主管路与香料进口连接，可将一定压力的气体输送到喷嘴21，使喷嘴21中的香料呈雾状喷出，增加香料与烟丝的接触面积，提高加香效率。在加香结束后，压缩空气主管路还用于加香管路清洗后的喷吹,将管道中的水份吹干，保证再次加香时，香料的浓度不会改变。此外，压缩空气主管路还与加香机10滚筒的进气口连接，用于在加香结束后，喷吹滚筒，使尾料快速流出滚筒。
进一步地，加香系统还包括清洗管路，清洗管路分别与每个第一管路、每个香料罐连接，清洗管路用于清洗每个第一管路和每个香料罐。通过设置清洗管路，可除去香料罐5和各个设备内残留的香料，避免烟丝串味。如图1所示，清洗管路通过喷头12向香料罐5内喷洒清水，清洗香料罐5，以提高香料罐的清洗效率。
在本实用新型的优选实施例中，香料罐和香料泵的数量均至少为六个。控制器11的数量也至少为六个。现以1号罐所在的加香管路进行说明。
在清洗管路上设置有第一总阀门7，第一总阀门7控制清洗管路的通断。第一总阀门7通过管路直接连接喷头12，可保证水压，提高清洗效率。第一总阀门7出来的清水经过水压调压阀8、第三球阀A31和止回阀6进入第一管路，不仅可保证进入第一管路内的水压，保护第一管路，还能保证清水不会回流。
同样地，压缩空气主管路上设置有第二总阀门1，负责压缩空气主管路的通断。压缩空气主管路中的空气经第二总阀门1、压力变送器3、空气过滤器2之后再分别进入喷嘴21和第一管路中，一方面可避免进入喷嘴21和第一管路内的气压过高，保护第一管路和喷嘴21，另一方面还可净化空气，减少杂质，保证加香质量。
进一步地，如图1所示，在空气过滤器2与喷嘴13的连接管路上还依次设置有减压阀4、压力变送器25和电磁阀13，进一步减小进入喷嘴 21内的空气压强。控制器11控制电磁阀21在烟丝加香时开启。
同样地，在第一管路与空气过滤器2的连接管路上依次设置有减压阀4、电磁阀13和止回阀6，以减小进入第一管路的空气压强。
此外，在压缩空气主管路的回止阀6、清洗管路的回止阀6与第一管路之间还设置有第三球阀A37和回止阀6，防止香料回流到压缩空气主管路和清洗管路中。
优选地，加香系统还包括针阀24，针阀24与香料泵16并联，以实现对香料流量的微调，保证加香效率。
进一步地，加香系统还包括第三球阀43，第三球阀43与针阀24并联，实现香料分流，可减少从香料泵16供入第二管路中的液体量，保护第二管路。
可选地，第二管路上设置有电接点压力表17，电节点压力表17测量第二管路中的压力值，并将压力值发送至控制器11，控制器11根据压力值控制香料泵16工作，以保证第二管路中压力的正常。电接点压力表17 与控制器11电连接。
如图1所示，第二管路上还设有第三球阀A49，第二管路上的止回阀6位于第三球阀A49与香料泵16之间，进一步防止香料回流。
在第二管路与第三管路的连接管路上还设置有玻璃转子流量计20，监测进入香料进口的香料量，保证两个香料进口的香料量大致相同。玻璃转子流量计20与第二管路之间设置节流阀19，以控制进入香料进口的香料量。
在本实用新型的一个优选实施例中，第一球阀、第二球阀和第三球阀均为二位三通气动球阀，均由压缩空气主管路控制开启和关闭。
在本实用新型的一个优选实施例中，控制器11为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器，PLC控制器采用现有的编程手段实现各部件的控制，PLC控制器与各部件采用已有的连接方式电连接。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。