一种对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体是一种对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置。

背景技术：

在烟草加工过程中，风选是剔除烟丝中梗签的一道重要工序。在目前的生产过程中，为保证同牌号不同批次间剔除梗签效果的一致性，一般通过剔除梗签的重量来进行验证，这样的话，一是梗签的重量需要人工称重并计量，二是此种称重检测方式对控制风选过程质量存在滞后性，难以保证生产过程中的风选效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置，可以实时在线计量、进而对风选参数进行实时调整，还能对梗签总量进行累计，从而完善过程控制，提高生产加工的自动化作业水平。

一种对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置，包括机架、电控装置及由上至下依次设置于机架的梗签称重机构和梗签回收机构，所述机架设于梗签落料入口下方，所述梗签称重机构包括上端开口的第一料箱，第一料箱的侧面安装有称重传感器，第一料箱的下部安装有左接料板和右接料板，所述左接料板和右接料板可由第一气缸带动实现将第一料箱的底面开口打开或闭合；所述梗签回收机构包括设于第一料箱下方的第二料箱，左接料板和右接料板翻转打开后物料向下落向第二料箱,称重传感器和第一气缸与电控装置连接，电控装置用于根据称重传感器测得的称重信号控制第一气缸的对应操作。

进一步的，第一料箱的三个侧面均安装有称重传感器。

进一步的，第一气缸通过端部的铰链与左连杆、右连杆连接，左连杆、右连杆也通过铰链与第一料箱下部的左接料板和右接料板连接，第一气缸的伸缩动作可带动左接料板和右接料板的并拢与打开，从而实现梗签物料的计量与排放。

进一步的，第二料箱内安装有对称的锥形导流板，以实现物料的归中。

进一步的，第二料箱下开口的下方左右两侧分别对接设有取样斗和滑料斗，第二料箱的下部设有翻板，翻板由第二气缸带动实现左右翻转，从而实现梗签物料向取样斗、滑料斗的不同排放需求。

进一步的，第二气缸通过连杆与翻板轴连接，翻板安装于翻板轴，翻板轴的两端安装有带座轴承，第二气缸的伸缩动作可带动翻板的左右翻转。

进一步的，滑料斗下方连接有物料收集管，物料收集管通过气力输送实现梗签物料的远程输送至下一烟丝回收或磨梗工序。

进一步的，电控装置包括与称重传感器连接的PLC控制器，PLC控制器用于根据称重传感器测得的称重信号控制第一气缸的对应操作。

进一步的，电控装置还包括与称重传感器连接的称重仪表，称重仪表用于接收称重传感器传输的称重信号，显示称重重量。

进一步的，电控装置包括与称重传感器连接的称重仪表和与称重仪表连接PLC控制器，称重传感器测得称重信号由称重仪表显示称重重量，并由称重仪表将称重信号传送给PLC控制器，PLC控制器根据称重信号控制第一气缸的对应操作。

本实用新型结构巧妙、操控灵活、实用性强，能够对剔除的梗签物料进行在线实时计量，实现了对风选过程效果的实时调控，便于提高风选过程的效果和质量。

附图说明

图1是本实用新型对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置的主视图；

图2是本实用新型对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置的侧视图。

图中：1—机架，2—电控装置，3—第一料箱，4—称重传感器，5—左连杆，6—右连杆，7—第一气缸，8—左接料板，9—右接料板，10—铰链，11—第二料箱，12—第二气缸，13—连杆，14—翻转轴，15—翻板，16—带座轴承，17—取样斗，18—滑料斗，19—物料收集管，20—锥形导流板，

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1及图2，本实用新型对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置包括机架1、电控装置2及由上至下依次设置于机架1的梗签称重机构和梗签回收机构，所述机架1设于梗签落料入口下方，机架1作为该装置的支撑骨架，用于各部件的支撑和固定。

所述梗签称重机构包括上端开口的第一料箱3，物料从梗签落料入口进入料箱1，其中第一料箱3的三个侧面均安装有称重传感器4，另一个侧面安装有第一气缸7，第一料箱3的下部安装有左接料板8和右接料板9，所述左接料板8和右接料板9可由第一气缸7带动实现将第一料箱3的底面打开或闭合。具体的，第一气缸7通过端部的铰链10与左连杆5、右连杆6连接，左连杆5、右连杆6也通过铰链10与第一料箱3下部的左接料板8和右接料板9连接在一起，第一气缸7的伸缩动作可带动左接料板8和右接料板9的并拢与打开，从而实现梗签物料的计量与排放。第一料箱3与其下部的左、右接料板、以及称重传感器4构成一个称重箱体，用于检测料箱内的物料重量。

所述梗签回收机构包括设于第一料箱3下方的第二料箱11，第二料箱11的上下面均为开口，第二料箱11内安装有对称的锥形导流板20，以实现物料的归中，第二料箱11下开口的下方左右两侧分别对接设有取样斗17和滑料斗18。第二料箱11的下部设有翻板15，翻板15由第二气缸12带动实现左右翻转，从而实现梗签物料向取样斗17、滑料斗18的不同排放需求。第二气缸12通过连杆13与翻板轴14连接，翻板15安装于翻板轴14，翻板轴14的两端安装有带座轴承16，第二气缸12的伸缩动作可带动翻板的左右翻转。

滑料斗18下方连接有物料收集管19，物料收集管19通过气力输送实现梗签物料的远程输送至下一烟丝回收或磨梗工序。

电控装置2安装在机架1的外侧，电控装置2包括现场PLC控制器和称重仪表，称重传感器4与称重仪表和PLC控制器连接，PLC控制器与第一气缸7连接，称重仪表用于接收称重传感器4传输的称重信号，显示称重重量，PLC控制器用于根据称重传感器4回传的称重信号控制计量称(第一气缸7)的对应操作。在另一实施例中，称重仪表与PLC控制器连接，称重传感器4测得称重信号由称重仪表显示称重重量，并由称重仪表将称重信号传送给PLC控制器，PLC控制器根据称重信号控制第一气缸7的对应操作。

本实用新型的工作过程：

(1)物料从梗签落料入口进入第一料箱3，此时：第一气缸7的活塞杆处于缩回状态，第一料箱3下部的左接料板8和右接料板9并拢，物料在接料板上逐步堆积；

(2)经调校(去皮、调零)合格的三组称重传感器4开始对接料板上的物料进行计量；

(3)达到设定的重量后，称重传感器4将称重信号传输给称重仪表，称重仪表或称重传感器4将称重信号反馈给现场PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸7动作，左接料板8和右接料板9翻转打开，物料向下落向第二料箱11，此动作间歇性动作，实现生产的连续运行；下落的物料在第二料箱11内对称布置的锥形导流板20的导向作用下，物料相对集中落下；

(4)根据生产或取样的需要，第二气缸12的活塞杆执行缩回或伸出动作，驱动翻板15向左/向右动作，进而将物料送至相应的料斗(取样斗17和滑料斗18)；

(5)选择生产时，物料经滑料斗18进入物料收集管，通过气力输送实现梗签物料的远程输送至下一烟丝回收或磨梗工序；

(6)选择取样时，人工使用容器在取样斗17下接出取样物料即可；

(7)生产过程中，由于生产流量的基本恒定，因此，可以通过单批次梗签总量与生产时间，计算单位时间内的左、右接料板上应该堆积的梗签重量，从而在该梗签重量超过设定偏差值时，对风选风门开度参数等进行自动调节，实现生产过程中自动调节风选效果的目的。

(8)批次生产完后，对生产过程中左接料板8和右接料板9的计量的梗签重量进行累计，既可快速生成批次的生产数据，亦可作为梗签风送至下道工序(梗签中烟丝的回收、磨梗)物料的总量的计量。

(9)相关过程控制与动作，由电控装置2内电气元器件实现，或通过该电控装置2与该段设备的主控柜进行通信与控制。

本实用新型结构巧妙、操控灵活、实用性强，能够对剔除的梗签物料进行在线实时计量，实现了对风选过程效果的实时调控，便于提高风选过程的效果和质量；实现了对剔除梗签总量的计量，快速准确生成相关数据，为生产过程质量评价、工序间的物料衡算提供了有效手段；能够对剔除的梗签质量很方便地进行随机取样和抽验，从而为人工快速抽样检测提供了可能、也为保证生产加工过程质量提供了多重保险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。