物料塑化料筒机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种物料塑化料筒机构，用于挤出成型机中将塑料颗粒加热、搅拌呈融化的塑料压出，所述物料塑化料筒机构包括机座、马达、挤压螺杆、料筒及加热箱，所述加热箱有若干个且每一加热箱内设有加热件、风扇和温度传感器，若干所述加热箱分别包括至少两种等级的加热箱，不同等级的加热箱对应不同的控制温度，若干所述加热箱按照控制温度从低至高依次设于所述料筒上，所述温度传感器连接对应加热箱内的风扇的开关，且检测对应加热箱内的温度并比较加热箱内的温度和对应的控制温度以控制风扇的开关打开或关闭，以使所述加热箱保持在对应的控制温度。本实用新型分级加热塑料，加热均匀，节省能源，且自动控制加热温度，增加产品品质。
【专利说明】
物料塑化料筒机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及物料塑化装置，尤其涉及物料塑化装置的料筒机构。
【背景技术】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为:将固态塑料从加热箱送入料筒，在料筒中加热的同时被旋转的螺杆搅拌推进至模头，即将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模头的模腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模头的模腔形状一致的塑料制品。然而，现有的料筒加热时，整个料筒均处于高温状态，操作人员并不能准确控制料筒的具体温度，且料筒的温度均比较高，不但浪费了能量，而且容易由于加热温度过高使得塑料受到损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种基于物料塑化装置的物料加热系统，可分级加热塑料，并可控制加热温度，不但加热均匀，节省能源，且加热温度可控，不会损伤塑料。
[0004]为了实现上有目的，本实用新型公开了一种物料塑化料筒机构，基于物料塑化装置的挤出成型机，用于将塑料颗粒加热、搅拌呈融化的塑料压出，所述物料塑化料筒机构包括机座、马达、挤压螺杆、料筒及加热箱，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内；所述加热箱有若干个且每一加热箱内设有加热件、风扇和温度传感器，若干所述加热箱分别包括至少两种等级的加热箱，不同等级的加热箱对应不同的控制温度，若干所述加热箱按照控制温度从低至高依次设于所述料筒上，所述温度传感器连接对应加热箱内的风扇的开关，且检测对应加热箱内的温度并比较加热箱内的温度和对应的控制温度，在所述加热箱内的温度高于所述控制温度时控制所述风扇的开关打开，在所述加热箱内的温度低于所述控制温度时控制所述风扇关闭，以使所述加热箱保持在对应的控制温度。
[0005]与现有技术相比，本实用新型不但通过数个加热箱分级加热塑料，加热均匀，节省能源，还自动控制加热温度，使得加热温度可控，不会损伤塑料。
[0006]较佳地，所述加热箱包括沿料筒从前之后依次设置的第一加热箱和第二加热箱，所述第一加热箱对应第一控制温度，所述第二加热箱对应第二控制温度，所述第二控制温度大于所述第一控制温度。
[0007]具体地，所述加热箱还包括沿料筒位于所述第二加热箱之后的第三加热箱，所述第三加热箱对应第三控制温度，所述第三控制温度大于所述第二控制温度。
[0008]具体地，所述第一控制温度为240度，第二控制温度为245度，第三控制温度为258度。
[0009]具体地，所述第一加热箱有两个，所述第二加热箱有两个，所述第三加热箱有一个。
[0010]较佳地，每一加热箱内设有至少两个加热件并对应一个上限温度和一个下限温度，所述加热箱内的温度传感器还与所述加热箱内的部分加热件的开关相连，并比较所述加热箱的温度和下限温度，在所述加热箱的温度低于所述下限温度时控制加热件的开关打开，在所述加热箱的温度高于所述上限温度时控制所述加热件的开关关闭，所述下限温度低于所述加热箱对应的控制温度，所述上限温度高于所述下限温度。进一步增强所述料筒温度控制的准确性，并扩大料筒的可控制范围。
[0011]具体地，所述上限温度高于所述控制温度。
[0012]较佳地，所述物料塑化料筒机构还包括操作显示面板，所述操作显示面板上设有与所述温度传感器相连并设有显示屏幕和温度控制旋钮，操作所述温度控制旋钮调节控制温度数值，所述显示屏幕显示所述控制温度和温度传感器检测到的信号。该方案使得操作人员可以依据塑料材质的不同的当前环境的不同自行调节设定参数。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型物料塑化料筒机构的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型物料塑化料筒机构的结构框图。
[0015]图3是本实用新型所述操作控制面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]参考图1，所述物料塑化料筒机构100包括机座11、马达12、挤压螺杆、料筒13及加热箱14，所述马达12安装于所述机座11上，所述马达12的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒13安装于所述机座11上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内；所述加热箱14有若干个且依次设于料筒13上，料斗I储存塑料颗粒并将塑料颗粒输送至料筒13，所述料筒13对所述塑料颗粒进行加热、搅拌并从料筒13的机头压出至模头，所述模头将加热融化后的塑料进行定型以制成塑料制品。
[0018]参考图1和图2，所述加热箱14有若干个且每一加热箱14内设有加热件21、风扇23和温度传感器22，若干所述加热箱14分别包括至少两种等级的加热箱14，不同等级的加热箱14对应不同的控制温度，若干所述加热箱14按照控制温度从低至高依次设于所述料筒13上，所述温度传感器22连接对应加热箱14内的风扇23的开关，且检测对应加热箱14内的温度并比较加热箱14内的温度和对应的控制温度，在所述加热箱14内的温度高于所述控制温度时控制所述风扇23的开关打开，在所述加热箱14内的温度低于所述控制温度时控制所述风扇23关闭，以使所述加热箱14保持在对应的控制温度。与现有技术相比，本实用新型不但通过数个加热箱14分级加热塑料，加热均匀，节省能源，还通过自动控制加热温度，使得加热温度可控，不会损伤塑料。
[0019]参考图1，所述加热箱14包括沿料筒13从前之后依次设置的第一加热箱31和第二加热箱32，所述第一加热箱31对应第一控制温度，所述第二加热箱32对应第二控制温度，所述第二控制温度大于所述第一控制温度。
[0020]较佳者，所述加热箱14还包括沿料筒13位于所述第二加热箱32之后的第三加热箱33，所述第三加热箱33对应第三控制温度，所述第三控制温度大于所述第二控制温度。
[0021 ]其中，本实施例中，所述第一控制温度为240度，第二控制温度为245度，第三控制温度为258度，当然上述控制温度可依据需要进行调整。
[0022]其中，本实施例中，所述第一加热箱31有两个，所述第二加热箱32有两个，所述第三加热箱33有一个，加热箱31的级数和每级的数目可依据实际需要设定。
[0023]较佳者，参考图2，每一加热箱14内设有至少两个加热件21并对应一个上限温度和一个下限温度，所述加热箱14内的温度传感器22还与所述加热箱14内的部分加热件21的开关相连，并比较所述加热箱14的温度和下限温度，在所述加热箱14的温度低于所述下限温度时控制加热件21的开关打开，在所述加热箱14的温度高于所述上限温度时控制所述加热件21的开关关闭，所述下限温度低于所述加热箱14对应的控制温度，所述上限温度高于所述下限温度。进一步增强所述料筒13温度控制的准确性，并扩大料筒13的可控制范围。其中，本实施例中所述上限温度高于所述控制温度。
[0024]较佳者，参考图3，所述物料塑化料筒13机构还包括操作显示面板2，所述操作显示面板2上设有与所述温度传感器22相连并设有显示屏幕301、302和温度控制旋钮303，操作所述温度控制旋钮303调节控制温度数值，所述显示屏幕301显示所述控制温度，显示屏幕302显示温度传感器22检测到的信号。该方案使得操作人员可以依据塑料材质的不同的当前环境的不同自行调节设定参数。
[0025]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利，因此依本实用新型申请专利所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的。
【主权项】
1.一种物料塑化料筒机构，基于物料塑化装置的挤出成型机，用于将塑料颗粒加热、搅拌呈融化的塑料压出，其特征在于，包括机座、马达、挤压螺杆、料筒及加热箱，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内；所述加热箱有若干个且每一加热箱内设有加热件、风扇和温度传感器，若干所述加热箱分别包括至少两种等级的加热箱，不同等级的加热箱对应不同的控制温度，若干所述加热箱按照控制温度从低至高依次设于所述料筒上，所述温度传感器连接对应加热箱内的风扇的开关，且检测对应加热箱内的温度并比较加热箱内的温度和对应的控制温度，在所述加热箱内的温度高于所述控制温度时控制所述风扇的开关打开，在所述加热箱内的温度低于所述控制温度时控制所述风扇关闭，以使所述加热箱保持在对应的控制温度。2.如权利要求1所述的物料塑化料筒机构，其特征在于，所述加热箱包括沿料筒从前之后依次设置的第一加热箱和第二加热箱，所述第一加热箱对应第一控制温度，所述第二加热箱对应第二控制温度，所述第二控制温度大于所述第一控制温度。3.如权利要求2所述的物料塑化料筒机构，其特征在于，所述加热箱还包括沿料筒位于所述第二加热箱之后的第三加热箱，所述第三加热箱对应第三控制温度，所述第三控制温度大于所述第二控制温度。4.如权利要求3所述的物料塑化料筒机构，其特征在于，所述第一控制温度为240度，第二控制温度为245度，第三控制温度为258度。5.如权利要求3所述的物料塑化料筒机构，其特征在于，所述第一加热箱有两个，所述第二加热箱有两个，所述第三加热箱有一个。6.如权利要求1所述的物料塑化料筒机构，其特征在于，每一加热箱内设有至少两个加热件并对应一个上限温度和一个下限温度，所述加热箱内的温度传感器还与所述加热箱内的部分加热件的开关相连，并比较所述加热箱的温度和下限温度，在所述加热箱的温度低于所述下限温度时控制加热件的开关打开，在所述加热箱的温度高于所述上限温度时控制所述加热件的开关关闭，所述下限温度低于所述加热箱对应的控制温度，所述上限温度高于所述下限温度。7.如权利要求6所述的物料塑化料筒机构，其特征在于，所述上限温度高于所述控制温度。8.如权利要求1所述的物料塑化料筒机构，其特征在于，还包括操作显示面板，所述操作显示面板上设有与所述温度传感器相连并设有显示屏幕和温度控制旋钮，操作所述温度控制旋钮调节控制温度数值，所述显示屏幕显示所述控制温度和温度传感器检测到的信号。
【文档编号】B29C45/74GK205439148SQ201521110820
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】林湖彬, 刘勋, 杜崇铭
【申请人】杜崇铭