烤房烟叶调制电加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种烤房烟叶调制电加热装置，属于烟叶调制技术领域。

背景技术：

烤烟烘烤是一个大量耗热的过程，烘烤过程中，装烟室内的空气由加热室的加热装置加热后，在加热室轴流风机的作用下，由进风口进入到装烟室内，与内部所悬挂烟叶进行热交换后经由回风口流回加热室加热装置，实现热量的循环。

在现有烤房中，大多采用煤、木柴和秸秆等材料燃烧来实现供热烘烤。其不利之处在于煤和柴燃烧会产生大量浓烟和S2O有毒气体，不仅对环境污染大，而且排放气体也会危害人畜。在实际烘烤过程中，烟叶烘烤需要在24小时不间断加温才能达到目的，因此用工量和劳动强度非常大。另外，在人为操作中会造成控温性能不稳定，引起烟叶烤坏发生，降低了烟农收入。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烤房烟叶调制电加热装置，以解决现有技术存在的污染大，温度不稳定，不易调节，劳动强度大，用工成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种烤房烟叶调制电加热装置，包括装烟室和加热室，在装烟室和加热室之间的隔热墙上部或下部设置进风口，在隔热墙上与进风口相对应的下部或上部设置有回风口，进风口和回风口布置在隔热墙两端，在加热室内腔设置有轴流风机，其特征在于：在所述进风口处设置有石英加热管，在所述装烟室内设置有温度传感器，温度传感器的模拟输出端与控制器的输入端口连接，控制器的输出端口与石英加热管的控制端连接。

所述石英加热管设置在梯形框内，在梯形框内的上底面和下底面均设置有反光板，在梯形框内的两侧面均设置有反光板，反光板可将散射到进风口壁面的热量反射回来，提高对热量的利用效率。

所述梯形框口小的一面朝向装烟室，作为热风出口，口大的一面朝向加热室，作为冷风进口，该种结构可实现热气流快速进入装烟室内，提高循环效率。

所述热风出口和冷风进口处设置有安全网，以避免烟叶碎末进入梯形框内影响加热效果。

在所述装烟室每一层内均安装有一个温度传感器，可实现每一层烤烟温度的精确调控。

所述控制器的输出端口与轴流风机的控制端口连接，可通过控制器实现轴流风机转速的快慢，即实现了烤烟房内空气循环的速度调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型烤房烟叶调制电加热装置，在不改变现有烤房结构状况下，在装烟室和加热室之间隔热墙下部的进风口处安装石英加热管，并与现有烤房控制设备连接，实现烟叶智能烘烤目标。在烘烤过程中，烟叶变化能按照申请人指定的“三段式”模式进行烘烤，实现稳温和升温精准控制，减少烤坏烟发生。由于采用了环保用电加热，极大改善了环境污染问题，智能控制又解决烟叶烘烤劳动强度大的矛盾。本实用新型具有结构简单，操作方便，改造成本低廉，控温准确等优点，应用在烟叶调制过程中可降低劳动强度，减少用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为梯形框的主视图；

图3为梯形框的俯视图；

图4为提醒框的左视图；

图5为图2中的A-A向剖视图；

图6为本实用新型的控制结构图；

图中：1、装烟室，2、加热室，3、回风口，4、轴流风机，5、进风口，6、石英加热管，7、梯形框，8、温度传感器，9、反光板，10、热风出口，11、冷风进口，12、安全网。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1至图6，本实施例一种烤房烟叶调制电加热装置，包括装烟室1和加热室2，在装烟室1和加热室2之间的隔热墙下部设置进风口5，上部设置有回风口3，在加热室2内腔设置有轴流风机4，在进风口5处安装有石英加热管6，在装烟室1内设置有温度传感器8，温度传感器8的模拟输出端与控制器的输入端口连接，控制器的输出端口与石英加热管6的控制端连接，其工作方式是：温度传感器8检测到装烟室1内的温度值，并将其传输给控制器，控制器将实测温度值与设定温度范围值相比较，并决定石英加热管6是启动加热、停止加热，增加功率或是降低功率，前述石英加热管6、温度传感器8均为市售常规产品，控制器可采用原有烤烟房内的控制设备。

所述石英加热管6设置在梯形框7内，在梯形框7内的上底面和下底面，以及两侧面均安装有反光板9，反光板9可将散射到进风口5壁面的热量反射回来，提高对热量的利用效率。

所述梯形框7口小的一面朝向装烟室1，作为热风出口10，口大的一面朝向加热室2，作为冷风进口11，梯形框7安装在进风口5处，该种结构可实现热气流快速进入装烟室1内，提高循环效率，同时为了避免烟叶碎末进入梯形框7内影响加热效果，在热风出口10和冷风进口11处均安装有安全网12。

所述轴流风机4的控制端口与控制器的输出端口连接，可通过控制器实现轴流风机4转速的快慢，即实现了烤烟房内空气循环的速度调节。

为了精准调控烤烟房内温度，在装烟室1每一层内均安装有一个温度传感器8。

在实际应用中，石英加热管6按每隔5～10cm安装1～5排，梯形框7可设置1～4个排列，并固定在梯形框（7）底面上，石英加热管6的接线小瓷瓶先固定在加热管下方，连接起加热管和瓷瓶电路，并将整个瓷瓶电路串联起来，或平均串联成设定几组电路，连接出石英加热管6的电路，通过交流接触器与市电连接，同时接触器与控制器连接实现自控目标。

也可将进风口5设置在隔热墙上部，将回风口3设置在隔热墙下部。

采用本装置与现有普通烘烤技术相比，结果如下：

1、改造成本降低

用本装置进行烘烤，每座改造成本（含装置）为：0.69万元，与现有技术较先进的电烤房（即空气能烤房）比较，每座改造成本节省4.62万元，比用煤烘烤烤房每座改造成本节省0.98万元。

2、本装置较常规烘烤不需频繁烘烤操作和夜间操作，降低劳动强度。

3、降低用工成本。每炕（7天时间）使用本装置烘烤用工仅为0.37个工，较常规烘烤减少4.13个工。按每个工100元计算，每炕共降低成本413元。

4、改变现有加热方式，减少环境污染，降低废弃排放。

5、通过与自控仪连接，实现智能烘烤，控温精准度高，烟叶烘烤损失较少。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。