本实用新型属于爆珠滴制技术领域，具体涉及一种烟用爆珠滴制滴头。
背景技术：
烟用爆珠是利用天然或合成高分子材料将固体、液体或气体经包裹所形成的一种具有半透膜或密封囊膜的胶囊，是用于卷烟香气补偿的技术之一，可以减少香烟本身的危害，同时可以减轻烟气对吸烟者的气管和呼吸道等器官的刺激。
现有较为常用的爆珠滴制方法为同心滴制法和振动式滴制法，其中，同心滴制法是运用设备将壁材和芯材做成同心液柱，利用壁材液体表面张力将香精进行包裹，并在重力的作用下穿过冷却管柱，冷凝成爆珠半成品。该制备工艺具有稳定性高、设备操作简单等特点，但由于爆珠成型过程中受到的液体浮力与重力相抵消，使爆珠冷凝下落时的速率较低。而且，只是利用壁材的表面张力进行爆珠的成型，成型速度较慢，还会存在香精泄露的问题。振动式滴制法是同心液柱在低速射流状态下，通过激振器增加强迫振动，使其液体表面波速度加快，射流成型加剧，从而分离同心液柱。该生产工艺的特点是生产速率快，但因液体表面波长的不稳定性导致产品质量波动较大，次品率较高，难以得到推广。此外，现有的滴制滴头的爆珠成型效果不好，影响爆珠的成型质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种烟用爆珠滴制滴头。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种烟用爆珠滴制滴头，包括内滴头和外滴头，内滴头和外滴头沿竖向同轴安装，且内滴头安装于外滴头的内部；内滴头设置中空针状通道，内滴头外壁与外滴头内壁之间围成爆珠壳材通道；所述外滴头的喷头部分为锥形，锥形喷头的内外径比为0.7-0.8；
内滴头的最下端的高度高于外滴头最下端的高度，且两者的差值与外滴头内径的比值为1:1-1.5。
将喷头设置为锥形喷头，形成射流时，锥形喷头的底部与液柱之间的接触面积较小，产生较小的吸附力，可以形成理想的射流。当内滴头完全位于外滴头内部时，芯材胶液首先喷出，更容易实现爆珠的稳定成型，较少爆珠的次品率，提高爆珠的质量。
优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁为锥形。
进一步优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁的锥度为45-60°。
更进一步优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁的锥度为45-50°。
最优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁的锥度为47°。
优选的，所述内滴头为针形滴头。
进一步优选的，所述外滴头的内径与内滴头的外径比为1.5-2，优选为1.8。
更进一步优选的，所述外滴头的内径与内滴头的内径比为2-3。
进一步优选的，所述内滴头的内径为0.5-1mm。
优选的，所述内滴头的外壁和内壁均为光滑设置，外滴头的内壁光滑设置。
进一步优选的，内滴头的外壁和内壁、外滴头的内壁的摩擦系数为0.1-0.15。
滴头的工作面光滑设置，便于爆珠的稳定成型，更能提高爆珠的质量，减少次品率。
一种爆珠滴制脉冲切割装置，包括控制系统、供液装置、齿轮泵、脉冲开关阀和脉冲切割头，其中，所述供液装置为用于盛放切割液的容器，齿轮泵的入口与供液装置连接，齿轮泵的出口与脉冲开关阀连接，脉冲开关阀的出口与脉冲切割头连接；
所述脉冲切割头为中空的柱形结构，其内部设置有环形腔室，所述环形腔室上设置有与柱形结构的轴线垂直的环形缝隙；
所述脉冲开关阀通过管道与所述环形腔室连通；脉冲开关阀和齿轮泵均与所述控制系统连接；
齿轮泵为切割液提供流动的动力，控制系统控制脉冲开关阀的开关频率，切割液经过脉冲开关阀时，获得设定频率的切割液，该切割液流入脉冲切割头时，对形成的液柱产生环形脉冲切割作用。
在脉冲切割头上设置环形切割缝隙，切割液通过环形切割的方式，在不切断同心液柱的基础上，使液柱被定频脉冲挤压成葫芦状，然后经过加速的冷却液产生拉力，将胶液拉断，大大提高了爆珠成型的速度，而且，将胶液挤压成葫芦状，胶液拉断时，缩小了创口，最大限度减少了芯材的流失，提高了爆珠成型的质量，降低了次品率。
优选的，所述环形切割缝隙的直径为1-1.5cm。
进一步优选的，所述环形切割缝隙的直径为1.2cm。
优选的，所述环形切割缝隙的宽度为0.8-1.2mm。
进一步优选的，所述环形切割缝隙的宽度为1mm。
优选的，所述齿轮泵与脉冲开关阀之间连接有单向阀，单向阀使切割液从齿轮泵流向脉冲开关阀。
进一步优选的，所述单向阀与脉冲开关阀之间连接有切割液暂储罐，切割液暂储罐与压力传感器连接。
压力传感器可以检测出切割液的压力，进而可以通过调整切割液的压力来调整对液柱的切割程度，以便于提高爆珠的成型速度和成型质量。
更进一步优选的，所述脉冲切割装置还包括切割液回收装置，所述切割液暂储罐与切割液回收装置之间连接有压力调节阀。
通过调整压力调节阀的开度，可以控制切割液的分流比例，进而调整进入脉冲切割头的压力。
优选的，所述脉冲开关阀与脉冲切割头之间连接有旋转阀。
优选的，所述供液装置与齿轮泵之间连接有过滤器。
过滤器可以对切割液中的固体杂质进行过滤，避免影响爆珠的质量。
一种烟用爆珠滴制装置，包括滴制滴头和脉冲切割装置，其中，
所述滴制滴头包括同轴安装的内滴头和外滴头，内滴头设置中空针状通道，内滴头外壁与外滴头内壁之间围成爆珠壳材通道；所述外滴头的喷头部分为锥形，锥形喷头的内外径比为0.7-0.8；内滴头的最下端的高度高于外滴头最下端的高度，且两者的差值与外滴头内径的比值为1:1-1.5；
脉冲切割装置包括控制系统、供液装置、齿轮泵、脉冲开关阀和脉冲切割头，其中，所述供液装置为用于盛放切割液的容器，齿轮泵的入口与供液装置连接，齿轮泵的出口与脉冲开关阀连接，脉冲开关阀的出口与脉冲切割头连接，所述脉冲切割头为中空的柱形结构，其内部设置有环形腔室，所述环形腔室上设置有与柱形结构的轴线垂直的环形缝隙；
所述脉冲切割头与所述滴制滴头同轴安装，使得脉冲切割头的环形缝隙位于滴制滴头出口的下端。
优选的，所述脉冲切割头的环形缝隙与滴制滴头的出口最下端平齐。
优选的，所述爆珠滴制装置还包括爆珠冷却系统，爆珠冷却系统包括爆珠冷却装置和冷却液循环系统，其中，所述爆珠冷却装置包括定型杯和冷却柱，定型杯的直径大于冷却柱的直径，定型杯与冷却柱沿竖向同轴安装，冷却柱位于所述滴制滴头的下端，定型杯位于冷却柱的上端，且定型杯的最高端高于冷却柱的最高端；
冷却液循环系统与所述定型杯内部连通，向定型杯中供应冷却液，定型杯中的冷却液溢流至冷却柱内。
进一步优选的，所述冷却柱与滴制滴头同轴安装。
进一步优选的，所述冷却液循环系统包括高位槽、高位冷却槽、低位槽和循环泵，所述低位槽的进口与冷却柱之间连接有爆珠回收装置，低位槽的出口通过循环泵与高位冷却槽的入口连接，高位冷却槽的出口与高位槽的入口连接，高位槽的出口与所述定型杯的内部连通。
高位冷却槽是其内部设置有冷却降温装置，用于对冷却液进行降温。高位槽和高位冷却槽中的“高位”是指放置于较高的位置，便于向冷却柱中提供冷却液。
低位槽是指放置于较低的位置的冷却液回收槽，便于将携带爆珠的冷却液进行回收。
进一步优选的，所述高位槽与低位槽之间连接有溢流管，溢流管的一端与高位槽的上端连通，另一端与低位槽的顶部连通。
高位槽的体积一定，如果高位槽中的冷却液盛满后，多余的冷却液通过溢流管流至低位槽中，避免冷却液的浪费和对环境造成污染。
本实用新型的有益效果为：
1)将喷头设置为锥形喷头，形成射流时，锥形喷头的底部与液柱之间的接触面积较小，产生较小的吸附力，可以形成理想的射流。当内滴头完全位于外滴头内部时，芯材胶液首先喷出，更容易实现爆珠的稳定成型，较少爆珠的次品率，提高爆珠的质量。
2)在脉冲切割头上设置环形切割缝隙，切割液通过环形切割的方式，在不切断同心液柱的基础上，使液柱被定频脉冲挤压成葫芦状，然后经过加速的冷却液产生拉力，将胶液拉断，大大提高了爆珠成型的速度，而且，将胶液挤压成葫芦状，胶液拉断时，缩小了创口，最大限度减少了芯材的流失，提高了爆珠成型的质量，降低了次品率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本实用新型的外滴头的结构示意图；
图2是本实用新型的外滴头与内滴头配合的结构示意图；
图3是本实用新型的脉冲切割头的结构示意图；
图4是本实用新型的爆珠冷却装置结构示意图；
图5是本实用新型的冷却液循环流程图；
图6是本实用新型的脉冲切割系统结构示意图。
其中，1、喷头，2、液滴，3、内滴头，4、定型杯，5、回收杯，6、冷却柱，7、冷却油进管，8、回收管，9、高位槽，10、高位冷却槽，11、总阀，12、第一调节阀，13、第六调节阀，14、第一定型杯，15、第六定型杯，16、第一冷却柱，17、第六冷却柱，18、出丸口，19、低位槽，20、溢流管，21、进油管，22、进油阀门，23、循环泵，24、壳材储箱，25、香精储罐，26、压力传感器，27、过滤器，28、齿轮泵，29、旋转阀，30、脉冲开关阀，31、压力调节阀，32、环形切割缝隙。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种烟用爆珠滴制装置，包括滴制滴头和脉冲切割装置，其中，如图1和图2所示，所述滴制滴头包括同轴安装的内滴头3和外滴头，内滴头3设置中空针状通道，内滴头3外壁与外滴头内壁之间围成爆珠壳材通道；所述外滴头的喷头1部分为锥形，锥形喷头1的内外径比为0.7-0.8；内滴头3的最下端的高度高于外滴头最下端的高度，且两者的差值与外滴头内径的比值为1:1-1.5。外滴头的锥形喷头的内壁为锥形，外滴头的锥形喷头的内壁的锥度为45-60°，优选为45-50°，最优选为47°。内滴头3为针形滴头。
外滴头的内径与内滴头3的外径比为1.5-2，优选为1.8。所述外滴头的内径与内滴头3的内径比为2-3。作为一种具体的实施方式，所述内滴头3的内径为0.5-1mm。
内滴头3与所述香精储罐25连接，外滴头与所述壳材储箱连接。
进一步的，所述内滴头3的外壁和内壁均为光滑设置，外滴头的内壁光滑设置。如，内滴头3的外壁和内壁、外滴头的内壁的摩擦系数为0.1-0.15。
如图6所示，脉冲切割装置包括控制系统、供液装置、齿轮泵28、脉冲开关阀30和脉冲切割头，其中，所述供液装置为用于盛放切割液的容器，齿轮泵28的入口与供液装置连接，齿轮泵28的出口与脉冲开关阀30连接，脉冲开关阀30的出口与脉冲切割头连接。如图3所示，所述脉冲切割头为中空的柱形结构，其内部设置有环形腔室，所述环形腔室上设置有与柱形结构的轴线垂直的环形切割缝隙32；所述环形切割缝隙32的直径为1-1.5cm，优选为1.2cm。环形切割缝隙的宽度为0.8-1.2mm，优选为1mm。
所述齿轮泵28与脉冲开关阀30之间连接有单向阀，单向阀使切割液从齿轮泵28流向脉冲开关阀30。单向阀与脉冲开关阀30之间连接有切割液暂储罐，切割液暂储罐与压力传感器26连接。压力传感器26可以检测出切割液的压力，进而可以通过调整切割液的压力来调整对液柱的切割程度，以便于提高爆珠的成型速度和成型质量。
所述脉冲切割装置还包括切割液回收装置，所述切割液暂储罐与切割液回收装置之间连接有压力调节阀31。通过调整压力调节阀31的开度，可以控制切割液的分流比例，进而调整进入脉冲切割头的压力。脉冲开关阀30与脉冲切割头之间连接有旋转阀29，旋转阀29可以控制管道的通断。
所述供液装置与齿轮泵30之间连接有过滤器27。过滤器27可以对切割液中的固体杂质进行过滤，避免影响爆珠的质量
所述脉冲切割头与所述滴制滴头同轴安装，使得脉冲切割头的环形缝隙位于滴制滴头出口的下端。优选的，所述脉冲切割头的环形缝隙与滴制滴头的出口最下端平齐。
所述爆珠滴制装置还包括爆珠冷却系统，爆珠冷却系统包括爆珠冷却装置和冷却液循环系统，其中，如图4所示，所述爆珠冷却装置包括定型杯4和冷却柱6，定型杯4的直径大于冷却柱6的直径，定型杯4与冷却柱6沿竖向同轴安装，冷却柱6位于所述滴制滴头的下端，定型杯4位于冷却柱6的上端，且定型杯4的最高端高于冷却柱6的最高端；与定型杯4同轴安装有回收杯5，回收杯5的直径大于定型杯4的直径，且回收杯5的最高端低于定型杯4的最高端，回收杯5通过回收管8与低位槽19连接。
冷却液循环系统与所述定型杯4内部连通，向定型杯4中供应冷却液，定型杯4中的冷却液溢流至冷却柱6内。冷却柱6与滴制滴头同轴安装。
如图5所示，所述冷却液循环系统包括高位槽9、高位冷却槽10、低位槽19和循环泵23，所述低位槽19的进口与冷却柱6之间连接有爆珠回收装置，低位槽19的出口通过循环泵23和进油管21与高位冷却槽10的入口连接，进油管21上设置有进油阀门22，高位冷却槽10的出口与高位槽9的入口连接，高位槽9的出口与所述定型杯4的内部连通。
高位冷却槽10是其内部设置有冷却降温装置，用于对冷却液进行降温。高位槽9和高位冷却槽10中的“高位”是指放置于较高的位置，便于向冷却柱6(可以同时向多个冷却柱中提供冷却液，如第一冷却柱16、第二冷却柱、第三冷却柱、第四冷却柱、第五冷却柱、第六冷却柱17，对应的定型杯为第一定型杯14、第二定型杯、第三定型杯、第四定型杯、第五定型杯和第六定型杯15)中提供冷却液。低位槽19是指放置于较低的位置的冷却液回收槽，便于将携带爆珠的冷却液进行回收。
高位槽9与低位槽19之间连接有溢流管20，溢流管20的一端与高位槽9的上端连通，另一端与低位槽19的顶部连通。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。