本实用新型涉及卷烟卷接生产设备，具体涉及一种卷接机组水松纸通道的调整工装。
背景技术：
参见图1至图3，水松纸1供给主要流程为：安装在水松纸盘架9上的圆盘形水松纸1分别经过若干水松纸输送辊2、导纸板4、限位辊5、拼接装置6，再经过胶辊7上胶以及胶后加热器8加热，最终到达切纸轮表面，进入下一环节。水松纸1输送的动力主要来自：1、切纸轮的运转，切纸轮表面有负压吸风，水松纸1到达其表面后被吸附住，随着切纸轮一起运动；2、水松纸盘架9也由电机控制与切纸轮同运动。
以上涉及到的部件中，水松纸盘架9、部分水松纸输送辊2、导纸板4、限位辊5、拼接装置6全部固定安装在卷烟机的供纸墙板3上。为了保证水松纸1输送的稳定性，导纸板4表面边沿有凸起的导纸板限位装置41,限位辊5上也设有对应的限位辊限位装置51，且导纸板4、限位辊5、胶后加热器8的工作面宽度与水松纸1宽度一致，保证水松纸1不会向两侧偏移。三个装置中心位置分别与输送过程中的水松纸1中心线必须在同一直线上，并且导纸板4中心线、限位辊5中心线与供纸墙板3的距离为88mm，该距离固定不变。
目前烟草行业普遍使用的水松纸1宽度的规格分别为：60mm、64mm、68mm，使用这三种规格水松纸1生产的卷烟产量占绝大多数。在实际生产过程中，卷烟牌名的更换会涉及到不同规格的水松纸1更换，更换水松纸1规格必须要调整导纸板4、限位辊5与墙板的相对距离，以及胶后加热器8的水松纸1限宽调节杆，调整完毕后必须要保证三个装置的中线和水松纸1的中心线在一条直线上，且导纸板4、限位辊5中心线与供纸墙板3的距离依然为88mm。三个部件都自带调节装置，难点在于调整后中心线的确定。通常情况下维修人员拿着欲更换的水松纸1调整导纸板4、限位辊5、胶后加热器8的工作面与水松纸1宽度一致，然后用量具分别测量导纸板4、限位辊5中心线与供纸墙板3的距离是否为88mm,最后再确定胶后加热器8的中心线位置，在此调整过程中存在以下问题：1、调整工作量大，耗时较长。每次更换需要一名维修人员依次调整约四十分钟；2、调整精度不准确，调整后经常会出现三者的中心线相对位置不在同一直线上，而且难以发现，设备开动后就会出现由于水松纸1位置偏移而造成的大量不合格烟支，维修人员需再次停机调整，如此反复多次才能正确找准位置。这样不仅影响设备运行效率，也造成大量不合格品，浪费巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷接机组水松纸通道的调整工装，以期实现快速调整且通用性强。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种卷接机组水松纸通道的调整工装，所述调整工装为一个调整板，所述调整板由依次连接的第一边、第二边、第三边和第四边围成，所述第一边和第三边为平直边且相互平行，所述第三边的长度大于第一边长度，且所述第一边和第三边的一端对齐，所述第二边连接在第一边和第三边相对齐的一端之间，所述第二边在靠近第一边的部位开有一个矩形缺口，所述第四边设计为三层台阶形状。
所述第一边长度为60mm，所述第三边长度为64mm，所述第一边和第三边的距离为68mm，所述矩形缺口的长度为10mm、深度为3mm，所述矩形缺口的中心线距离第三边的距离为61mm，所述第四边的第一层台阶的长度为54mm，所述第四边的第二层台阶的长度为4mm，所述第四边的第三层台阶的长度为10mm。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种卷接机组水松纸通道的调整工装，体积小，造价低，包含了三种主流规格的水松纸在更换过程中所有的尺寸，集成性高，无需来回更换多个规格的工装量具，通用性强。此外，在调整过程中由于使用该工装分步调整，始终确定水松纸运行通道的中心线不变，调整完毕即可直接生产，无需多次反复调整。
附图说明
图1是现有技术中水松纸输送结构示意图。
图2是现有技术中导纸板、限位辊的安装结构侧向示意图。
图3是现有技术中胶后加热器的俯视图。
图4是本实用新型的结构示意图。
图中标号：1水松纸，2水松纸输送辊，3供纸墙板，4导纸板，41导纸板限位装置，5限位辊，51限位辊限位装置，6拼接装置，7胶辊，8胶后加热器，81水松纸宽度调节杆，9水松纸盘架，10第一边，20第二边，201矩形缺口，30第三边,40第四边，401第一层台阶，402第二层台阶，403第三层台阶。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图4，本实施例公开了一种卷接机组水松纸通道的调整工装，该调整工装为一个调整板，该调整板可采用不锈钢板制成，该材料价格便宜，材质耐磨。调整板由依次连接的第一边10、第二边20、第三边30和第四边40围成，第一边10和第三边30为平直边且相互平行，第三边30的长度大于第一边10长度，且第一边10和第三边30的一端对齐，第二边20连接在第一边10和第三边30相对齐的一端之间，第二边20在靠近第一边10的部位开有一个矩形缺口201，第四边40设计为三层台阶形状。
其中，第一边10长度为60mm，第三边30长度为64mm，第一边10和第三边30的距离为68mm，矩形缺口201的长度为10mm、深度为3mm，矩形缺口201的中心线距离第三边30的距离为61mm，第四边40的第一层台阶401的长度为54mm，第四边40的第二层台阶402的长度为4mm，第四边40的第三层台阶403的长度为10mm，相邻台阶的高度差为2mm。
这样，该调整板上可以使用的标准刻度有：54mm、56mm、58mm、60mm、62mm、64mm、66mm、68mm。每个刻度边都用激光刻字，将刻度相应标出。
使用过程中，对于导纸板4、限位辊5的调整如下：
使用64mm规格水松纸1的时候，调整方式如下：用调整工装的第三边30(即56mm刻度的一端)靠在供纸墙板3上，分别调整导纸板限位装置41、限位辊限位装置51与供纸墙板3之间的距离，使得导纸板限位装置41和限位辊限位装置51的内边(即与水松纸1接触的一边)分别对齐到矩形缺口201靠近第三边30的那一侧边(即56mm刻度的另一端)，使导纸板限位装置41的内边、以及限位辊限位装置51的内边与供纸墙板3之间的距离均为56mm。最后根据水松纸1宽度调整导纸板4、限位辊5工作面宽度为64mm，正好能容下该规格水松纸1运行。
其中，导纸板限位装置41的内边与供纸墙板3之间的距离的具体算法为：水松纸1宽度为64mm，则中心线距离纸边为32mm，由于供纸墙板3与中心线的距离固定为88mm，因此导纸板限位装置41、限位辊限位装置51的内边距供纸墙板3的距离为：88-32＝56mm。
使用68mm规格水松纸1的时候，调整方式如下：：用调整工装的第一边10(即54mm刻度的一端)靠在供纸墙板3上，分别调整导纸板限位装置41、限位辊限位装置51与供纸墙板3之间的距离，使得各个限位装置与水松纸1接触的内边对齐到第一层台阶401和第二层台阶402交界线处(即54mm刻度的另一端)。最后根据水松纸1宽度调整导纸板4、限位辊5工作面宽度为68mm，正好能容下该规格水松纸1运行。
使用60mm规格水松纸1的时候，调整方式如下：用调整工装的第一边10(即58mm刻度的一端)靠在供纸墙板3上，分别调整导纸板限位装置41、限位辊限位装置51与供纸墙板3之间的距离，，使得各个限位装置与水松纸1接触的内边对齐到第二层台阶402和第三层台阶403交界线处(即58mm刻度的另一端)。最后根据水松纸1宽度调整导纸板4、限位辊5工作面宽度为60mm，正好能容下该规格水松纸1运行。
使用过程中，对于胶后加热器8的调整方法如下：
当涉及到水松纸1宽度由60mm换成64mm的时候，首先松开第一个水松纸1宽度调节杆81，将调整工装62mm刻度的一端对准第二个水松纸1宽度调节杆81，调整第一个水松纸1宽度调节杆81的位置，使得第一个水松纸1宽度调节杆81位于调整工装62mm刻度的另一端，然后将第一水松纸1宽度调节杆81拧紧固定。再松开第二个水松纸1宽度调节杆81，将调整工装64mm刻度的一端对准第一个水松纸1宽度调节杆81，调整第二个水松纸1宽度调节杆81的位置，使得第二个水松纸1宽度调节杆81位于调整工装64mm刻度的另一端，然后将第二水松纸1宽度调节杆81拧紧固定，即调整完毕。相当于两个水松纸1宽度调节杆81分别向外移动了2mm，同时能保持中心线不变。
将64mm换成60mm的时候，流程相同，只是在刻度选择上按先后分别为62mm刻度和60mm刻度。以此类推水松纸1宽度为60mm和68mm、水松纸1宽度为68mm和64mm互换的方式相同，只是变换使用调整工装的刻度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。