电动退烟低温烟具的制作方法

本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种电动退烟低温烟具。

背景技术：

随着智能硬件的不断发展，生活中的各个领域均已出现智能化的身影，例如遥控器、扫地机器人、智能音箱、智能平衡车和智能烟具等，其中智能烟具作为新兴的技术，因其以加热烟油(电子烟)或低温烟支(低温烟)的方式代替传统的燃烧型卷烟，工作温度低，并且所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响，作为一种更健康的抽烟方式，在新兴市场上已极具号召力，目前来看，其极有可能全面替代传统的燃烧型卷烟。

目前市场上的电子烟具主要分为两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，使用过程中所产生的有害物质更少，优势十分明显。

对于低温烟具，其一般为加热低温烟支，通过控制加热温度(通常为200-400度)，使得烟支中的成分挥发，产生烟雾供人吸取。但在使用时，当一支烟加热到一定时间，其所产生的烟雾量到达上限后，需要将烟支从烟具中拔出，或停止抽吸，或更换新的烟支继续抽吸，此时，如何将烟支方便、快捷的从烟具中拔出并且不损坏烟支、在加热器上无残余物，便成为一个至关重要的问题。现有的低温烟具，均是通过手动拉拔的方式，将烟支从烟具中取出，由于使用者用力大小不同，拉拔力度也相差很大，很多使用者在拔烟时往往会造成烟支断裂、烟丝在发热体上残留等问题。对此，专利201710945429.1公开了一种便于烟支退出的加热不燃烧烟，采用弹簧加推杆的形式将烟支从烟具中顶出，但是仍然存在烟具结构复杂、手动操作、烟丝在发热体上残留且需要设置吸嘴等问题。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种结构简单且退烟后发热体上残留物残存量少的电动退烟低温烟具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电动退烟低温烟具，采用中心方式加热，包括：

壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔，所述加热腔内固定设有发热体；

还包括退烟组件，包括滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；

能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；

所述发热体从退烟件上的穿孔中穿出；所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动。

进一步的，所述发热体从退烟件上与其匹配设置的穿孔中穿出；使用时，烟支插入所述加热腔内，发热体插入所述烟支中，烟雾从烟支远离发热体的一端被用户吸走；需要退烟时，线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内滑动将烟支从发热体上退出。

进一步的，烟支插入所述加热腔内时，烟支的滤嘴段至少部分从壳体中露出。

进一步的，所述线性驱动机构为往复式电磁铁，所述推杆与所述往复式电磁铁的移动中心轴固定连接；

所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从发热体上退出；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位件作用下复位。

进一步的，所述退烟件为一端开口的烟支套，所述发热体从烟支套的封闭端穿出延伸至烟支套中，烟支插入所述加热腔内后伸入烟支套中并与封闭端内端面相抵接，设置于烟支套内的连接螺钉穿过封闭端后与推杆螺纹连接。

进一步的，所述壳体包括内壳，所述内壳为两端开口设置的中空结构，所述内壳的内腔通过发热体固定架分隔为上部的加热腔和下部的电气元件安装腔，所述发热体固定安装在所述发热体固定架上，所述内壳靠近顶部开口的侧壁上设有与加热腔连通的内壳进气孔，气流从内壳进气孔进入经烟支与加热腔之间的间隙从烟支底部进入烟支内。

进一步的，所述内壳上部开口通过顶盖封堵，所述顶盖上设有与加热腔连通的烟支插口，所述顶盖底端向下外延伸形成有与烟支适配且插入烟支套的套管，所述套管下端匹配插入烟支套中，烟支从烟支插口插入后，气流经烟支套与烟支之间的间隙进入烟支内。

进一步的，所述发热体固定架上设有与所述烟支套适配的安装腔，所述烟支套滑动安装在所述安装腔内，所述推杆穿过所述发热体固定架与所述烟支套相接。

进一步的，所述往复式电磁铁通过电磁铁固定套安装在所述电气元件安装腔中，所述往复式电磁铁的移动中心轴一端与所述推杆固定连接，另一端设有复位弹簧；

所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从发热体上退出，复位弹簧压缩；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位弹簧作用下复位。

进一步的，所述往复式电磁铁、能量源和控制板均安装在所述电气元件安装腔中，所述内壳上设有与控制板电性连接的控制按键和充电插口。

进一步的，所述控制板包括控制电路板和充电板，所述充电板通过将所述内壳下部开口封堵的充电板固定架定位安装，所述充电插口从充电板固定架中穿出。

进一步的，所述壳体还包括套装在内壳外的外壳，所述外壳上设有与所述内壳进气孔对应且连通的外壳进气孔，所述控制按键从外壳中的避让缺口漏出。

进一步的，所述内壳进气孔沿内壳周向成排布置。

进一步的，所述外壳进气孔周向成排布置在外壳上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明低温烟具，将烟支插入加热腔中，发热体刺入烟支中心加热，在烟支加热抽吸完成后，通过线性驱动结构推动推杆移动一定的行程，驱动退烟件带动烟支在加热腔中位移，使得加热过程中粘接在发热体上的烟草料碳化物随烟支一起移动而脱离发热体，发热体上残留物少，特别是发热体匹配穿装在穿孔内时，粘接在发热体上的烟草料碳化物在移动过程中会被穿孔的侧壁刮落，可以使得发热体上的残留物进一步减少。

2、本发明推动烟支位移的往复式电磁铁行程s可根据具体产品需要设定，当s等于发热体刺入烟支的长度l时，实现粘接在发热体上的烟草料碳化物脱离发热体，当s大于l时，除实现粘接在发热体上的烟草碳化物脱离发热体外，可实现烟支与烟具的完全分离，无需使用者用手拔出。

3、本发明推动烟支位移的往复式电磁铁，在给予正负极电流时，中心轴推动特定行程s，在关断电流时，通过自身弹簧复位，本发明的烟具无需额外驱动机构推动烟支位移，在工作时，通过按键驱动电路板给出电流，往复式电磁铁给出特定行程s，推出烟支后，断开电流，电磁铁依靠自身弹簧复位。

4、本发明内壳靠近顶部开口的侧壁上设有与加热腔连通的内壳进气孔，烟支与加热腔之间存在进气间隙，用户抽吸时，气流经进气间隙预热后从烟支底部后从烟支的滤嘴段进入用户口中，气流经过烟支套时存在换热过程，有利于壳体的降温，进入烟支的气流经过预热，有利于节约能力；整个气体流向形成一个u字形，而非自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在烟支套内，只需要更换烟支套即可，而不需要对整个烟具进行更换。

5、本发明退烟件设计为顶部开口的烟支套结构时，烟支底端直接抵接在烟支套内腔的内底面上，可以有效防止发烟材料从烟支中流出，而且即便有残留物或发烟材料从发热体或烟支中掉落后也会残留在烟支套内，抽吸完后，只需要将残留物从烟支套中倒出即可，不会污染整个烟具。

6、当需要更换烟支套时，只需要拔出顶盖，拆下连接螺钉，将烟支套从内壳上部开口端内倒出即可，烟支套更换非常方便。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明气流示意图；

图3为本发明剖视示意图；

图4为本发明爆炸图；

图5为电动弹出烟支过程示意图一；

图6为电动弹出烟支过程示意图二；

图7为往复式电磁铁失电状态示意图；

图8为往复式电磁铁通电状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

参见图1-图4，在一实施例中，电动退烟低温烟具，采用中心方式加热，包括壳体1和退烟组件，在壳体1内形成有加热腔2和与加热腔2连通的烟支插口3，烟支插口3最好设计为与加热腔2同轴且与烟支4匹配，这样烟支4在插入烟支插口3时具有一定的阻滞力，可以防止烟支4从烟具中甩出。在加热腔2内固定设有发热体5，发热体5可以采用发热棒或发热片，发热棒或发热片面向烟支插口3设置且具有尖刺部，从而可以方便插入烟支中。在壳体1内部设有能量源，如电池6，诸如锂离子电池、氢镍电池或其他电池，以在需要的时候为发热体5供电。电池6可以采用可重复利用的充电电池，相应的需要在壳体1中设置充电板7和充电板固定架8，在充电板7设置有充电插口9。在壳体1内还设有控制电路板10。发热体5、电池6、控制电路板10、充电板7、控制按键11电性连接组成控制电路，至于控制电路的具体结构均为现有技术在此不再赘述。

参见图5和图6，退烟组件包括滑动设置在加热腔2内的退烟件12、与退烟件12固定连接的推杆13和线性驱动机构14。发热体5从退烟件12上的穿孔15中穿出，穿孔15优选为与发热体5匹配设置，推杆13与线性驱动机构14固定连接；使用时，烟支4从烟支插口3插入加热腔2内，相应的发热体5插入烟支4中，烟雾从烟支远离发热体5的一端(滤嘴端)被用户吸走；需要退烟时，线性驱动机构14带动推杆13使得退烟件12在加热腔2内滑动将烟支4从发热体5上退出。烟支4由滤嘴段和包含发烟材料的烟草段通过截装纸组成，可以采用现有的烟支生产线进行低温不燃烧卷烟的生产，无需对现有生产线进行改造。可以想到的是，烟支4插入加热腔内时，当烟支的滤嘴段至少部分从壳体1中露出，用户抽吸时可以直接含住滤嘴进行抽吸，而无需单独在烟具中再设置抽吸组件，烟具的成本得到降低，而且烟支抽吸完后滤嘴即随烟支一起进行了更换，不同的吸食者可以采用同一烟具进行抽吸，烟具适应性强。

本实施例低温烟具，将烟支4插入加热腔2中，发热体5刺入烟支中心加热，在烟支加热抽吸完成后，通过线性驱动机构推动推杆移动一定的行程，驱动退烟件12位移，退烟件12上设有与发热体5相匹配的穿孔15，使得加热过程中粘接在发热体5上的烟草料碳化物随烟支一起移动而脱离发热体5，发热体5上残留物少，特别是发热体匹配穿装在穿孔内时，粘接在发热体上的烟草料碳化物在移动过程中会被穿孔的侧壁刮落，可以使得发热体上的残留物进一步减少。

参见图1和图3，在一实施例中，线性驱动机构14为往复式电磁铁，推杆13与往复式电磁铁的移动中心轴16固定连接，往复式电磁铁与电池电线连接。可以想到的是，线性驱动机构也可以采用其他现有技术中的驱动机构，在此不再赘述。具体的，往复式电磁铁通过电磁铁固定套17安装在壳体1中，往复式电磁铁的移动中心轴16一端与推杆13固定连接，另一端设有复位弹簧18。控制按键11包括控制发热体发热的加热控制按键和控制往复式电磁铁得失电的电磁铁控制按键。

当吸食者需要抽吸时，按压加热控制按键，发热体5发热加热烟支产生用户抽吸的烟雾，当抽吸完后，再次按压加热控制按键即可将发热体5的电源断开，发热体5停止加热。当需要退烟时，按压电磁铁控制按键，往复式电磁铁得电，移动中心轴16带动推杆13运动设定距离将烟支从发热体5上退出，复位弹簧18压缩；退烟完成后，再次按压电磁铁控制按键，往复式电磁铁失电，移动中心轴16在复位弹簧18作用下复位，退烟件12重新套装在发热体5上。

本实施例中的电磁铁的电极正负与控制电路板10通电连通电路，通过按键人机交互控制电路板组件的控制系统给出开、关电流信号，在未给出信号即无电流通过状态下，因其自身复位弹簧18呈自然未压缩状态，故其轴未有位移行程，当给出电流信号时，推出特定行程的轴位移，复位弹簧18压缩，当断电信号给出，因复位弹簧18复位力，则驱动其轴位移复位。

参见图7和图8，往复式电磁铁可以采用现有技术中的中心轴具有线性往返移动功能的电磁铁。如本实施例中，往复式电磁铁包括电磁铁外壳、套设置电磁铁外壳内的内管和绕制在内管外周上的线圈，移动中心轴16为滑动套设置在内管中且两端从内管中伸出至电磁铁外壳外的衔铁，在移动中心轴16的两端沿径向向外延伸形成有外延定位圈19，复位弹簧18设置在远离推杆13的外延定位圈19与内管之间，推杆13运行的距离为其中一外延定位圈19与电磁铁外壳接触限位后，另一外延定位圈19到电磁铁外壳之间的距离。

参见图1，在另一实施例中，退烟件12为一端开口的烟支套，发热体5从烟支套的封闭端穿出延伸至烟支套中，烟支4插入加热腔2内后伸入烟支套中并与封闭端内端面相抵接，设置于烟支套内的连接螺钉20穿过封闭端后与推杆13螺纹连接。

本实施例退烟件设计为顶部开口的烟支套结构，烟支4底端直接抵接在烟支套内腔的内底面上，可以有效防止发烟材料从烟支中流出，而且即便有残留物或发烟材料从发热体或烟支中掉落后也会残留在烟支套内，抽吸完后，只需要将残留物从烟支套中倒出即可，不会污染整个烟具。

参见图5和图6，本实施例烟具在未工作时，电磁铁未推出额定行程，与之紧固推杆13未驱动烟支套位移，插入烟支4，按按键输出工作，在完成烟支4吸烟后，控制电路板10停止给发热体5输出后，给予往复式电磁体特定时间电流并断电，所给予的电流将保证往复式电磁铁推动推杆驱动烟支套位移行程s，烟支套内部的烟支4所有烟烟草碳化物(包括可能加热粘接在发热体上的部分)将一起随烟支位移，脱离发热体5，并在电流停止时复位位移，当复位后，因与发热体粘接的烟草碳化物经历与穿孔侧壁刮擦过程，已不再粘接在发热体上，从而形成所有烟草料碳化物可完整从烟草内脱离。

参见图5和图6，当本实施例的往复式电磁铁行程s设置大于发热体5插入烟支的长度l时，当抽烟完成后，控制电路板10给予电磁铁电流信号，将推动推杆13驱动烟支套位移行程s，因s大于l，此时烟支4将完全脱离与发热体5的接触，当烟支插口朝向地面时，烟支因自身重力，无需使用者额外操作，将自行脱离烟具。

参见图2和图4，在另一实施例中，壳体1包括内壳1-1和套装在内壳1-1外的外壳1-2，内壳1-1为两端开口设置的中空结构，内壳1-1的内腔通过发热体固定架21分隔为上部的加热腔2和下部的电气元件安装腔22，发热体5固定安装在发热体固定架21上。内壳1-1与外壳1-2位于加热腔2之间的部分存在间隙形成空气隔热层，可以有效防止热量向外壳方向传递，从而导致外壳1-2温度过高而烫手。内壳1-1上部开口通过顶盖23封堵，顶盖23上设有与加热腔2连通的烟支插口3，顶盖23底端向下外延伸形成有与烟支4适配且插入烟支套的套管24，优选的，套管24下端匹配插入烟支套中。内壳1-1靠近顶部开口的侧壁上设有与加热腔2连通的内壳进气孔25，在外壳1-2上设有与内壳进气孔25对应且连通的外壳进气孔26，烟支4从烟支插口3插入后，气流从外壳进气孔26经内壳进气孔25进入烟支套与烟支4之间的间隙从烟支底部进入烟支5内。可以想到的是，当内壳进气孔25沿内壳1-1周向成排布置，外壳进气孔26周向成排布置在外壳1-2上时，整个进气气流可以均匀的进入烟支4中，从而可以使得烟支4内的发烟材料受热更加均匀，提高吸食体验感。

参见图2，本实施例内壳1-1靠近顶部开口的侧壁上设有与加热腔2连通的内壳进气孔25，烟支4与加热腔2之间存在进气间隙，用户抽吸时，气流经进气间隙预热后从烟支底部后从烟支的滤嘴段进入用户口中，气流经过烟支套时存在换热过程，有利于壳体1的降温，进入烟支4的气流经过预热，有利于节约能力；整个气体流向形成一个u字形，而非自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在烟支套内，只需要更换烟支套即可，而不需要对整个烟具进行更换。

本实施例中，往复式电磁铁、电池6、控制电路板10和充电板7均安装在电气元件安装腔22中，控制按键11从外壳1-2中的避让缺口27漏出，避让缺口27与控制按键11之间设有导光圈28，当需要充电时，只需要将充电连接线插入充电插口9即可对电池6进行充电。本实施例中电器元件安装在电气元件安装腔22内并通过发热体固定架21与加热腔2隔离，从而可以防止电器元件受热温度过高导致失效。发热体固定架21采用耐高温材质制作，以承受发热体5产生的热量并且不会产生有害挥发物质，如耐高温硅胶。

具体的，充电板7通过将内壳下部开口封堵的充电板固定架8定位安装，充电插口9从充电板固定架8中穿出，充电插口9设置在烟具的底部，具有隐蔽性，整个烟具外管大气美观。

可选的，在发热体固定架21上设有与烟支套适配的安装腔29，烟支套滑动安装在安装腔29内，发热体固定架21在固定发热体5的配合穿孔30两侧对称开有推杆穿孔31，推杆13两根臂通过推杆穿孔31进入安装腔29，推杆13顶端设置有对称的螺丝孔，烟支套封闭端底端面上设有螺钉连接通孔32，推杆13顶端通过连接螺钉20与烟支套封闭端紧固连接。通过上述设置，烟支套通过安装腔导向，当需要更换烟支套时，只需要拔出顶盖23，拆下连接螺钉20，将烟支套从内壳1-1上部开口端内倒出即可，烟支套更换非常方便。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。