本发明涉及烟草领域，尤其是涉及一种预成型的烟支及其制备方法。
背景技术：
目前市场上常见的烟支多数为用卷烟纸将烟丝或烟草薄片卷制成条状的烟制品，烟支直径较为统一，造工艺成熟稳定，但是卷烟的生产需要多元复合卷烟机等专业制造设备，同时存在卷烟纸较为柔软，支撑性不好，烟丝容易从吸嘴另一端口脱出，内部烟丝分布不均匀等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预成型的烟支及其制备方法，以解决现有烟支支撑性不好，烟丝容易从吸嘴另一端口脱出，内部烟丝分布不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种预成型的烟支，所述烟支包括烟管和烟草成分组件；其中，所述烟管用于预设所述烟支的形状和尺寸；所述烟草成分组件均匀分布在所述烟管内且所述烟管的内壁处的所述烟草成分组件紧贴所述烟管的内壁，所述烟草成分组件与所述烟管结合形成烟支成品。
可选的，所述烟管预设所述烟支的直径和长度。
可选的，所述烟草成分组件为烟浆的形式，将所述烟草成分组件灌注入所述烟管中。
可选的，所述烟草成分组件为烟浆的形式，将所述烟草成分组件导入模具中成型后装入所述烟管中。
可选的，所述烟管内预留有加热体插入位和气流通道；所述加热体插入位处用于在所述烟管中插入加热体，所述气流通道用于气流在所述烟管中的进出。
可选的，所述加热体插入位和所述气流通道相连通或所述热体插入位和所述气流通道并行设置。
可选的，所述烟草成分组件为薄片的形式，将所述烟草成分组件卷入所述烟管中。
可选的，所述烟管内预留有气流通道，所述气流通道用于气流在所述烟管中的进出。
可选的，所述烟草成分组件为固体粉末或颗粒的形式，将所述烟草成分喷涂在所述烟管上。
可选的，所述烟支还包括冷却组件或过滤组件。
可选的，所述冷却组件包括螺旋形的冷却组件。
可选的，所述烟管的外壁印制有不同色彩或图案。
可选的，所述烟草成分组件包括烟草、香精香料、烟草提取物、烟胶、纤维素以及其他植物研磨的粉末中的一种或多种。
本发明还提供一种预成型的烟支的制备方法，包括以下步骤：
预成型一烟管；所述烟管用于预设所述烟支的形状和尺寸；
提供烟草成分组件，将所述烟草成分组件装入所述烟管中；所述烟草成分组件均匀分布在所述烟管内且所述烟管内壁处的所述烟草成分组件紧贴所述烟管的内壁；以及
所述烟草成分组件与所述烟管结合形成烟支成品。
可选的，所述烟管预设所述烟支的尺寸包括：预设所述烟支的直径和长度。
可选的，将所述烟草成分组件制成烟浆，灌注入所述烟管中。
可选的，将所述烟草成分组件制成烟浆，将所述烟浆导入模具中成型后装入所述烟管中。
可选的，在所述烟管中预留加热体插入位和气流通道。
可选的，将所述烟草成分组件制成薄片，卷入所述烟管中。
可选的，在所述烟管中预留气流通道。
可选的，将所述烟草成分组件制成固体粉末或颗粒，喷涂在所述烟管内壁上。
综上所述，在本发明提供的预成型的烟支中，包括：烟管和烟草成分组件；其中，所述烟管用于预设所述烟支的形状和尺寸；所述烟草成分组件均匀分布在所述烟管内且所述烟管的内壁处的所述烟草成分组件紧贴所述烟管的内壁，所述烟草成分组件与所述烟管结合形成烟支成品。本发明所提供的预成型的烟支结构简单，烟草成分组件混合更均匀，在烟管中的分布均匀，与烟管内壁结合牢固，不存在脱落的风险。同时不再受大型专用设备的成本、空间等各方面的限制，则能预成型不同形状和尺寸的烟支、可适用于多品种小批量的生产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的预成型的烟支的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的所述预成型的烟支预留有加热体插入位和气流通道的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的所述预成型的烟支设有冷却组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的所述预成型的烟支的制备方法的流程示意图；
其中，1-烟管，2-烟草成分组件，3-加热体插入位，4-气流通道，5-冷却组件。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如背景技术中所述的，目前市场上常见的烟支多数为用卷烟纸将烟丝或烟草薄片卷制成条状的烟制品，烟支直径较为统一，且卷烟的生产需要多元复合卷烟机等专业制造设备，同时存在卷烟纸较为柔软，支撑性不好，烟丝容易从吸嘴另一端口脱出，内部烟丝分布不均匀等问题。
因此，在制作电子烟支时，为了解决上述问题，本发明提供了一种预成型的烟支。
参阅图1，其为本发明实施例提供的预成型的烟支的结构示意图，如图1所示，所述预成型的烟支包括：一成型的烟管1和烟草成分组件2；其中，所述烟管1用于预设所述预成型的烟支的形状和尺寸；所述烟草成分组件2均匀分布在所述烟管1内且所述烟管1的内壁处的所述烟草成分组件2紧贴所述烟管的内壁，所述烟草成分组件2与所述烟管1结合形成烟支成品。
优选的，所述烟管1的形状为圆筒形，但不仅仅限于此形状，也可以是其他形状。进一步的，所述烟管1可以预设所述预成型的烟支的直径和长度。通过设定成型的烟管1的直径和长度来设定预成型的烟支的直径和长度。其中，所述烟管1的直径和长度多样化，为适用于不同烟具口径，不局限于常规的直径大小，所述烟管1的直径和长度可以是任意的，主要依据实际需求来决定。优选的，所述烟管1的直径范围可以是5.8㎜～7.9㎜；例如，所述烟管的直径大小可以为5.8㎜、7.2㎜，7.7㎜、7.8㎜或7.9㎜。优选的，所述烟管的长度范围可以是40㎜～80㎜；例如，所述烟管的直径大小可以为45㎜，50㎜或60㎜。
进一步的，在所述烟管1的外壁上可以印制不同的色彩或图案，使所述烟支的外观多样化。
进一步的，在本发明所提供的实施例中，所述烟草成分组件2包括但不仅仅限于烟草、香精香料、烟草提取物、烟胶、纤维素以及其他植物研磨的粉末中的一种或多种。
在一个实施例中，所述预成型的烟支应用于低温非燃烧电子烟领域，所述烟草成分组件2为烟浆的形式。进一步的，将为烟浆形式的所述烟草成分组件2装入所述烟管中的方法包括但不仅仅限于将烟浆直接灌注到所述烟管中或将所述烟草成分组件导入模具中成型后装入所述烟管中。具体的，若将烟浆直接灌注到所述烟管中，由于烟浆在灌注前是湿，而烟管是干燥的，烟浆灌注到烟管中待两者结合起来之后，需要快速干燥所述烟管和所述烟草成分组件形成烟支成品以防止烟浆的液体渗透烟管，影响产品的外观。例如，可以通过风干、烘烤的方式干燥烟管中的烟草成分组件，在干燥过程中烟草成分组件会与烟管紧密结合。若将烟浆成型后再装入所述烟管中，则烟浆导入模具中成型后，需要再进行干燥，然后把干燥好的烟草成分组件装入烟管中，可以在烟草成分组件与烟管之间涂抹食品级粘胶，使烟草成分组件与烟管紧密结合。
进一步的，参阅图2，在所述烟管中还预留有加热体插入位3和气流通道4，所述加热体插入位处3用于在所述烟管1中插入加热体，所述气流通道4用于气流在所述烟管2中的进出。具体的，烟支要蒸腾出烟雾是需要加热的，而加热体插入位3则是用于适配烟具中的发热体，气流通道4则是要满足抽吸时气流的进出的通道，不然则会憋气，甚至导致抽不出烟雾。更近一步的，根据加热体的形状不同，预留的加热体插入位3形状可不同，可以是圆形、长条形或其他形状；气流通道4可以是人字型、十字型、米字型或者其他形状。需要说明的是，所述加热体插入位可以和所述气流通道相连通或者所述加热体插入位也可以和所述气流通道的中间设有隔层，两者并行设置。灌入所述烟管的烟草成分组件与所述烟管紧密结合，经过干燥后成型为烟支。
在一个实施例中，所述预成型的烟支应用于卷烟领域，所述烟草成分组件为薄片的形式，可以将所述烟草成分组件卷入所述烟管中。进一步的，由于在卷烟领域可以直接点燃烟支进行抽吸，则可以不预留加热体插入位，但是仍需预留气流通道。
在一个实施例中，所述烟草成分组件为固体粉末或颗粒的形式，则可以将所述烟草成分组件喷涂在所述烟管上。具体的，将所述烟草成分组件喷涂所述烟管的内壁上，并保证所述烟草成分组件与所述烟管的内壁有效粘连，当所述所述烟草成分组件与所述烟管的内壁有效粘连之后，干燥所述烟管和所述烟草成分组件形成烟支成品。进一步的，所述烟管内，可以不用预留加热体插入位或气流通道。具体的，所述不用预留加热体插入位或气流通道的条件包括但不限于当烟草成分组件为喷涂在所述烟管的内壁上时，烟管中间留出来的空隙很大。
在上述具体实施例中形成的烟支与现有的烟支相比，上述实施例中的烟草成分组件混合得更均匀，且烟草成分组件在烟管中的分布更均匀，与烟管内壁的结合更牢固，不存在脱落的风险。
进一步的，在本发明实施例所提供的预成型的烟支还可以根据客户需求设置冷却组件和过滤组件。具体的，所述冷却组件和过滤组件设置在所述烟管中。参阅图3，所述冷却组件的形状可以但不限于螺旋形。需要说明的是，在抽烟时，由于抽出来的烟气是比较热的，冷却组件可以用于将烟气冷却，防止烟气烫嘴；具体的，螺旋形的冷却组件可以增加烟气的气流路程，起到更好的冷却效果。所述过滤组件可以为过滤嘴，过滤嘴可以用于过滤焦油等有害物。
本发明还提供一种预成型的烟支的制备方法，参阅图4，为本发明实施例提供的所述预成型的烟支的制备方法的流程图。如图4所示，所述预成型的烟支的制备方法包括以下步骤:
步骤S1：成型一烟管；所述烟管用于预设所述烟支的形状和尺寸；
步骤S2：提供烟草成分组件，将所述烟草成分组件装入所述烟管中；所述烟草成分组件均匀分布在所述烟管内且所述烟管内壁处的所述烟草成分组件紧贴所述烟管的内壁；以及
步骤S3：将所述烟草成分组件与所述烟管结合形成烟支成品。
进一步的，所述烟管预设所述烟支的尺寸包括：预设所述烟支的直径和长度。
在一个实施例中，可以将所述烟草成分组件制成烟浆，将所述烟草成分组件装入所述烟管中；具体的，将为烟浆形式的所述烟草成分组件2装入所述烟管中的方法包括但不仅仅限于将烟浆直接灌注到所述烟管中或将所述烟草成分组件导入模具中成型后装入所述烟管中。同时在所述烟管中预留加热体插入位和气流通道。
在一个实施例中，将所述烟草成分组件制成固体粉末或颗粒，喷涂在所述烟管内壁，干燥所述烟管和所述烟草成分组件形成烟支成品。
综上所述，在本发明提供的预成型的烟支中，包括：烟管和烟草成分组件；其中，所述烟管用于预设所述烟支的形状和尺寸；所述烟草成分组件均匀分布在所述烟管内且所述烟管的内壁处的所述烟草成分组件紧贴所述烟管的内壁。本发明所提供的预成型的烟支结构简单，烟草成分组件混合更均匀，在烟管中的分布均匀，与烟管内壁结合牢固，不存在脱落的风险。同时不再受大型专用设备的成本、空间等各方面的限制，则能预成型不同形状和尺寸的烟支、可适用于多品种小批量的生产。
进一步的，还可以使烟支规格和外观更多样化。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。