本发明涉及烟具设备领域，更具体地说，涉及一种低温烘烤烟具。
背景技术：
低温烘烤烟具是一种可以不通过点燃的方式而是通过加热的方式来满足人们对吸烟的体验的工具，低温加热不燃烧烟支是全球新型烟草未来的发展趋势。
目前在现有低温烘烤烟具包括陶瓷管外加热烟具，烟具包括吸嘴、加热头以及为加热头提供功率的电组件。陶瓷管外加热烟具的加热方式为将烟置于烟具加热头内部，通过对外陶瓷管进行加热处理从而对烟具内部的温度进行提升，使烟支得到加热并产生烟雾。
采用陶瓷管外加热方式自身存在缺陷，由于烟具自身隔热处理困难，会导致抽吸过程中烟具外面温度过高，只能对烟具外部隔热进行改进，采用隔热性能较好的隔热材料，此而引发了一个问题为隔热材料的成本提高，进而使烟具自身成本升高。
综上所述，如何提供一种低温烘烤烟具，具有较强的隔热性能并降低烟具成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种低温烘烤烟具，其使用过程中其隔热性能较强。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低温烘烤烟具，包括加热头和为所述加热头供电的电棒组件，所述加热头的主加热腔内安装有金属复合套架；所述金属复合套架与所述主加热腔内壁之间设有空气层；所述主加热腔的外壳内设有隔热空腔，所述外壁上设有所述隔热空腔的进气口，所述隔热空腔的底部与所述主加热腔的腔室连通，以便与所述主加热腔内保持气流通路；所述电棒组件连接所述金属复合套架上的加热体，以便对所述加热体进行供电。
优选地，所述主加热腔的底部安装有插槽，所述金属复合套架可拆卸地安装于所述插槽上。
优选地，所述金属复合套架底部安装有铁环，所述插槽设有永磁体，所述铁环与所述插槽通过所述永磁体连接。
优选地，所述加热体为加热陶瓷套管。
优选地，所述加热陶瓷套管由定位螺母固定于所述金属复合套架上。
优选地，所述加热头上部位于出气口的位置安装有吸嘴，所述吸嘴与所述主加热腔之间通过永磁体连接。
优选地，所述加热头与电棒组件通过螺口与丝口配合连接。
优选地，所述电棒组件包括芯片组、供电部件和芯片控制切换部件，所述芯片组与所述芯片控制切换部件一一对应，所述供电部件与所述芯片控制切换部件连接。
优选地，所述供电部件包括电池、电池腔及电棒后盖，所述电池安装于所述电池腔内，所述电池腔连接于电棒壳体，所述电棒后盖安装在所述电池腔的下端部。
本发明提供的低温烘烤烟具由电棒组件对主加热腔进行供电并使其产生热量，此热量对安装在金属复合套架的烟支进行烘烤产生烟雾，并设置隔热层和隔热空腔来提升隔热性能。
在抽吸过程中，内腔体压强减小，外界空气由上述进气口流入隔热空腔内，再由隔热空腔进入主加热腔室，外界空气进入主加热腔室与烘烤后的烟雾一起向加热头端口处流出；由于隔热空腔内的空气是流通的，携带热量的空气不断排出，使得隔热空腔内部热量降低，为隔热材料层分担了一部分的热量，从而使隔热层的材料可以采用隔热性能较低一些的，降低了隔热材料的成本，进而降低了烟具成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供具体实施例一的结构示意图；
图2为图1中加热头局部放大图；
图3为图1中金属复合套架示意图。
100-烟支，加热头-300，吸嘴-330，主加热腔-320，外壳层-321，隔热层-322，内壁-323，隔热空腔-324，金属复合套架-310，加热体-311，金属主支架-312，定位螺母-313，铁环-314，电棒组件-400，芯片组-410，芯片控制切换部件-420，供电部件-430，电池-431，电池腔-432，电棒后盖-433，连接丝口-440，插槽-510，连接永磁体-520，永磁体-530。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2和图3，图1为本发明所提供具体实施例一的结构示意图；图2为图1中加热头局部放大图；图3为图1中金属复合套架示意图。
本发明提供一种低温烘烤烟具，用于对烟支100进行加热，包括加热头300和为加热头300供电的电棒组件400，加热头300的主加热腔320内安装有金属复合套架310；金属复合套架310与主加热腔320的内壁323之间设有空气层；主加热腔320的外壳内设有隔热空腔324，外壳上设有隔热空腔324的进气口，隔热空腔324的底部与主加热腔320的腔室连通，以便与主加热腔320内保持气流通；电棒组件400连接所述金属复合套架310上的加热体311，以便对所述加热体311进行供电。
后面要说明的是加热头300的截面形状此处采用圆环形，当然，也可以采用其他形状，比如方环形和三角环形，为配合烟支100的形状且便于抽吸，此处采用圆环形；电棒组件400与加热头300相连接，为加热头300加热烟支100提供电能。
另外，在加热头300的内部安装有金属复合套架310，在金属复合套架310与主加热腔320内壁之间设有空气层，即金属复合套架310在安装时不能与主加热腔320内壁323贴合，以便于保证主加热腔320室内保持气流通，使加热后的烟雾得到散发的空间，可以顺畅地进行抽吸。
在主加热腔320的外壳内设有隔热空腔324，在外壳上设有与隔热空腔324连通的进气口，在隔热空腔324的底部开有通路与主加热腔320的腔室相连通，以便于内腔室与外界空气可通过隔热空腔324相连通，保证气流的通畅。
上述实施方式中由电棒组件400对主加热腔320进行供电并使其产生热量，此热量对安装在金属复合套架310的烟支100进行烘烤产生烟雾，并设置隔热空腔324来提升隔热性能。
在抽吸过程中，内腔体压强减小，外界空气由上述进气口流入隔热空腔324内，再由隔热空腔324进入主加热腔320的内室，外界空气进入主加热腔320的内室与烘烤后的烟雾一起向加热头300端口处流出；由于隔热空腔324内的空气是流通的，携带热量的空气不断排出，使得隔热空腔324内部热量降低，为隔热层322分担了一部分的热量，从而使隔热层322的材料可以采用隔热性能较低一些的，降低了隔热材料的成本，进而降低了烟具成本。
下面介绍本发明的另一种实施方式，此实施方式是在上述实施例的基础上做相应的改进实现的。
在主加热腔320的底部安装有插槽510，上述金属复合套架310中央部分为金属主支架312，用于固定烟支100，此处金属主支架312可以采用纳米多孔铜材料，当然也可以采用其他金属材料，比如铝合金等，优选采用纳米多孔金属材料，因为烟支100需要安装在金属主支架312内部进行加热，加热后产生的烟雾可以通过纳米孔散发出来，在此过程中还可以挡住一部分有害物质的散发，对消费者的健康效果有进一步地保护作用。
上述金属主支312通过可拆卸的连接方式安装于插槽510内；当然也可以采用其他固定方式，比如螺纹连接，在主加热腔320底部安装有与金属主支架312底部相配合的螺口，金属主支架312通过螺口与丝口配合固定于主加热腔320上，但由于螺口丝口为固定大小，只能加热同一尺寸烟支100，因此采用插槽510配合连接方式。
本实施例通过改变金属复合套架310的安装方式来做改进，此目的是可通过更换金属复合套架310来加工不同尺寸的烟支，避免了配适烟支100尺寸的单一性，可以满足市场上多种烟支100配置的需求。
可选地，在上述实施例的基础上，将金属主支架312下端部安装铁环314，铁环314通过与永磁体530吸附的方式进行连接。
具体的，铁环314可以通过螺纹配合连接到金属主支架312下端部，也可以通过其他方式连接，比如卡接、定位销等方式；将铁环314与金属主支架312的整体安装于插槽510中；在插槽510中包埋有永磁体530，铁环314通过与永磁体530吸附的方式进行连接。
此处采用磁铁吸附的作用进行连接，结构简单、加工方便，当对金属主支架312进行更换时，只需直接取出即可，并无其他多余动作，方便快捷。
可选地，在上述实施方式的基础上，此处加热体311的材料可以采用加热陶瓷套管，也可以是其他材料，比如石墨等，此处加热体接收由电棒组件400提供的电能发热，用于加热固定于金属主支架312内的烟支100，只要是通电能够发热的材料均可。
上述背景技术中提到现有技术中，陶瓷加热方式较为普遍，本实施例采用加热陶瓷套管，此材料为本领域人员常用的一种结构，加工方便、取料便捷。
为了提升抽吸的体验感，本实施例在上述实施例的基础上用螺母与螺栓的配合连接加热陶瓷管与金属主支架312，此处螺母采用定位螺母313，必要时也可以采用其他连接方式进行连接，只要是能实现对加热陶瓷套管的位置进行调整的连接方式，均纳入本发明的保护范围内。
上述方式可以通过对定位螺母313的调整来调整对加热陶瓷管位置，还可以通过对加热陶瓷套管的数量进行调整，即拆装加热陶瓷套管，此改进实现对烟支100加热程度的不同来体验不同的抽吸感。
为了便于抽吸，在上述加热头上端部安装有一个用于抽吸的吸嘴330，吸嘴330与加热头300之间可拆卸连接，此处的目的是可以通过拆卸吸嘴330来拆装主加热腔320内部的金属复合套架310。此处连接方式可以有多种，螺纹连接、卡扣连接和磁铁吸附连接等，此处采用磁铁吸附连接，在吸嘴330的外壳和加热头300的外壳层321中埋有永磁体，在安装时保证吸嘴330和加热头300中永磁体的位置相对应，保证吸附固定。
为了便于更换配件，加热头300与电棒组件400之间采用可拆卸的连接方式，连接方式与上述连接方式类型一致，对此不再赘述，本实施例采用螺纹连接的方式进行固定，以便于烟具发生故障时可通过拆装加热头300和电棒组件400的方式进行维修和更换。
在上述实施例的基础上，还可通过调整电压的大小来调节加热程度。
电棒组件400包括并联连接的芯片组410、芯片控制切换部件420以及可拆卸连接的供电部件430，芯片控制切换部件420的一端与各芯片组410连接，另一端与供电部件430连接；各芯片组410并联，在该烟具的工作过程中，应当有且仅有一个芯片组410连入电路中，并为加热头300提供对应的功率；芯片控制切换部件420用于选择其中一个芯片组410连入电路中。
在芯片控制切换部件420上设有与芯片组410的个数相同、一一对应并且可将对应的芯片组410连通于供电部件430上的芯片控制切换按键。可通过更换供电部件430以及芯片控制切换部件420，实现加热头300的功率的精确控制。
电棒组件400还包括电棒壳体，电棒壳体用于安装芯片组410、芯片控制切换部件420以及供电部件430，并且，供电部件430与电棒壳体可拆卸连接，即可以选择不同规格的供电部件430，以满足对应的需求。
供电部件430中最主要的结构为电池431，此处可以采用锂电池，也可以采用其他形式的电池，如干电池，只是干电池为不可循环利用的电池，为避免资源的浪费和对环境的污染，此处采用可循环利用的锂电池。
电棒壳体上设有供电池431放入的电池腔432，电池腔432的下端部设有用于防止电池431脱落的电棒后盖433，电棒后盖433与电棒壳体采用可拆卸的方式连接，此处连接方式可以是卡接，当然也可以是别的连接方式，比如螺纹连接等。
上述电棒组件400与安装于金属复合套架310上的加热体311相连接，目的是对加热体311进行供电，加热体311产热后对烟支进行加热。
上述实施方式中由电棒组件400对主加热腔320进行供电并使其产生热量，此热量对安装在金属复合套架310的烟支100进行烘烤产生烟雾，并设置隔热层322和隔热空腔324来提升隔热性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的低温烘烤烟具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。