一种烘烤式空气加热卷烟装置、系统及方法与流程

本发明涉及电子烟具领域，具体而言，涉及一种烘烤式空气加热卷烟装置、系统及方法。

背景技术

烟草作为生活中一种具有较大粘性的商品，长期以来对烟民产生着持续的身体损害。尽管多年来政府和社会公益团体的大力宣传吸烟有害健康，但烟民对烟草的心里依赖根深蒂固以及烟草社交文化使得烟草盛行。据不完全统计吸烟每年导致600万人死亡，相当于每六秒钟就有一人死亡。在此背景下急需一种技术来处理、改善这些烟草使用方式，使之既能满足烟民的心里依赖，又能把烟对人体的伤害降至最低。传统卷烟由于在点燃后会产生大量的焦油其中含醛类、氮化物、烯烃类、等各类有害物质，以及大量的一氧化碳，虽然经过滤嘴过滤但仍然被大量的吸进人体肺部，从而对人体产生巨大的伤害。目前市场上低温烘烤卷烟发热片(棒)直接导热进行烘烤烟丝会有不均匀，不充分现象。市面上也有一些传统烤烟，比如说iqos烤烟，使用特制的非燃烧烟草，烟味比较淡，而且烟草制作麻烦，流通麻烦，所以也需要一款能够直接将传统香烟烘烤的技术方案来解决广大烟民对烘烤类的香烟需求，然后烘烤传统香烟是电子烟界难以攻克的一个问题，因为传统香烟烘烤温度如果过高，抽完烟后拿出烟管接触空气香烟容易直接点燃，烘烤温度过低，也会导致香烟出烟慢，用户体验感差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种烘烤全面、受热均匀、口感好、可降低吸烟危害的烘烤式空气加热卷烟装置、系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种烘烤式空气加热卷烟装置，包括主控pcb板，以及与主控pcb板连接的发热组件和供电组件,以及与发热组件连接的温感组件，所述发热组件的外部设有可容纳烟丝的耐高温腔体套管，所属套管底部设有空气进气口，所述套管与发热组件之间的空腔形成空气加热腔。

所述套管与发热组件之间设有绝缘保温层。

所述套管内设有烟丝容纳腔，所述烟丝容纳腔与发热组件之间设有限制烟丝放置位置的限位机构，所述温感组件设于限位机构内。

所述套管分为上下两段，所述烟丝容纳腔设于上套管内，发热组件设于下套管内，所述限位机构设于上、下套管之间。

所述限位机构设于套管内部，与套管内侧铆接。

所述限位机构与套管之间为一体成型结构。

所述发热组件设置于固定座内。

所述温感组件为热敏电阻或热电偶。

一种烘烤式空气加热卷烟的系统，包括电池单元、充电管理单元、mcu微控制单元、发热单元、温感单元、按键开关单元、led灯显示单元和马达控制单元；

所述电池单元用于给mcu微控制单元提供电源；

所述充电管理单元一端与电池单元连接，另一端与mcu连接，用于给电池单元充电以及给mcu提供电源；

所述mcu微控制单元控制功率使发热单元发热，发热温度通过温感单元反馈给mcu微控制单元，mcu微控制单元根据收到的反馈数据实时调整输出电流以实现恒温效果；

所述发热单元用于通电后加热空气加热腔；

所述温感单元用于实时监测温度并反馈数据给mcu微控制单元；

所述按键开关单元与mcu连接，用于控制设备的关机和启动以及电量显示；

所述led灯显示单元与mcu连接，用于负载异常或低电量报警；

所述马达控制单元与mcu连接，用于振动提醒。

一种烘烤式空气加热卷烟的方法，包括如下步骤：

s1、在mcu微控制单元中预设好温度；

s2、将烟丝插入空气加热腔上端的套管内，通过限位机构对烟丝放置的位置进行限制；

s3、启动按键开关单元，设备接通电源，输入电流至发热单元，发热组件通电后加热空气加热腔中的空气；

s4、温感单元对空气加热腔中的空气温度实时监测，并反馈数据给mcu微控制单元；

s5、mcu微控制单元根据反馈数据，实时调整输出电流，保证恒温效果，同时发热单元将空气进气口新进入的空气加热到设定温度，并在设定时间内实现工作循环；

s6、当设备超过设定工作时间或设备提前关闭时，mcu微控制单元停止电流输入，发热组件无热量产生，空气加热腔中的热空气逐步降温并最终与外界温度一致。

本发明利用电子烟控制技术加热内部空气加热腔里的空气，热空气对烟丝进行烘烤，蒸发出烟叶中的各种生物碱成分，且在严格的温度控制下防止蒸发出的生物碱以及固体有机物发生进一步的化学反应从而在源头上杜绝焦油，一氧化碳等更多有害物质产生。从健康上把传统卷烟对人体的伤害减少到最低，烟丝完全充分的烘烤，以及口感的饱满度上更能给使用都带来极致的感受。为了实现最低限度降低烟气中的有害物质，本发明采用加热空气再由空气热传导给卷烟的方式，热空气能完全充分的零死角烘烤卷烟烟丝，可克服传统产品受热不均的问题。

在结合附图阅读本发明的实施方式的详细描述后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明装置实施例1的结构分解图；

图3是本发明装置实施例2的结构示意图；

图4是本发明装置实施例2的结构分解图；

图5是本发明装置实施例3的结构示意图；

图6是本发明装置实施例3的结构分解图；

图7是本发明装置实施例4的结构示意图；

图8是本发明装置实施例4的结构分解图；

图9是本发明装置实施例5的结构示意图；

图10是本发明装置实施例5的结构分解图；

图11是本发明的系统运行流程图。

图中：1、烟丝；2、套管；21、上套管；22、下套管；3、空气加热腔；4、发热组件；5、空气进气口；6、输入线；7、主控pcb板；8、绝缘保温层；9、烟丝容纳腔；10、温感组件；11、限位机构；12、固定座。

具体实施方式

下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但应当说明，本发明的保护范围不仅仅限于此。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种烘烤式空气加热卷烟装置，包括主控pcb板7，以及与主控pcb板7连接的发热组件4和供电组件,以及与发热组件4连接的温感组件10，所述发热组件4的外部设有可容纳烟丝1的耐高温腔体套管2，所属套管2底部设有空气进气口5，所述套管2与发热组件4之间的空腔形成空气加热腔3。

本实施例中，使用前先在主控pcb板7上设置好温度；工作时电流经过输入线6通向发热组件4，通向发热组件4有电流通过产生热量，把从空气进气口5处进来的空气加热，加热的空气聚集在空气加热腔3内，吸烟时，空气加热腔3的热空气把烟丝1蒸发出烟雾，在空气加热腔3外面由一层耐高温腔体套管2进行隔热与保温。

实施例2

如图3-4所示，本实施例在实施例1的基础上，为了更利于实现全面烘烤，在套管2与发热组件4之间设置绝缘保温层8；同时，在套管2内设置烟丝容纳腔9，在烟丝容纳腔9与发热组件4之间设置限制烟丝放置位置的限位机构11，温感组件10设于限位机构11内。本实施例将套管设置为上下两段，烟丝容纳腔9设于上套管21内，发热组件4设于下套管22内，限位机构11设于上、下套管之间。

本实施例在使用时，先设置好温度，将烟丝1插入空气加热腔3上端的套管2内，并由限位机构11对烟丝的放置位置进行限位；启动设备开关，输入线6输入电流，发热组件4通电后加热空气加热腔3中的空气到设定温度后恒温。温感组件10对温度实时监测，并反馈数据给主控pcb板7，主控pcb板7根据反馈数据，实时调整输出电流，保证恒温效果；耐高温腔体套管2与绝缘保温层8对整体空气加热腔3进行固定，并进行保温；空气加热腔3内的热空气导入烟丝1的下部，烟丝1与空气加热腔3之间因有限位机构，而具有间隔的距离，可避免高温直接点燃或者烤焦烟丝。

使用者吸食时，空气加热腔3将已加热至恒温的空气首先进入烟丝1并烘烤烟丝，并发出烟雾。同步，经由空气进气口5进入的新空气，在通过空气加热腔3时，迅速被加热到设定温度；在整个过程中温感组件10对温度实时监测，并反馈数据给主控pcb板7,主控pcb板7根据反馈数据，实时调整输出电流，保证对空气进气口5新进入空气的加热效果，并在设定时间内实现工作循环；当设备超过设定工作时间或设备提前关闭时，主控pcb板7停止电流输入。发热组件4无热量产生，空气加热腔3中的热空气逐步降底温度并最终与外界温度一致。

实施例3

如图5-6所示，本实施例与实施例2的区别在于，限位机构设于套管内部，与套管内侧铆接。

实施例4

如图4-8所示，本实施例与实施例2的区别在于，限位机构与套管之间为一体成型结构。

实施例5

如图9-10所示，本实施例是在实施例2的基础上的进一步优化，将发热组件4设置于固定座12内。

如图11所示，本发明提供了一种烘烤式空气加热卷烟的系统，包括电池单元、充电管理单元、mcu微控制单元、发热单元、温感单元、按键开关单元、led灯显示单元和马达控制单元；

所述电池单元用于给mcu微控制单元提供电源；

所述充电管理单元一端与电池单元连接，另一端与mcu连接，用于给电池单元充电以及给mcu提供电源；

所述mcu微控制单元控制功率使发热单元发热，发热温度通过温感单元反馈给mcu微控制单元，mcu微控制单元根据收到的反馈数据实时调整输出电流以实现恒温效果；

所述发热单元用于通电后加热空气加热腔；

所述温感单元用于实时监测温度并反馈数据给mcu微控制单元；

所述按键开关单元与mcu连接，用于控制设备的关机和启动以及电量显示；

所述led灯显示单元与mcu连接，用于负载异常或低电量报警；

所述马达控制单元与mcu连接，用于振动提醒。

本发明还提供了一种烘烤式空气加热卷烟的方法，包括如下步骤：

s1、在mcu微控制单元中预设好温度；

s2、将烟丝插入空气加热腔上端的套管内，通过限位机构对烟丝放置的位置进行限制；

s3、启动按键开关单元，设备接通电源，输入电流至发热单元，发热组件通电后加热空气加热腔中的空气；

s4、温感单元对空气加热腔中的空气温度实时监测，并反馈数据给mcu微控制单元；

s5、mcu微控制单元根据反馈数据，实时调整输出电流，保证恒温效果，同时发热单元将空气进气口新进入的空气加热到设定温度，并在设定时间内实现工作循环；

s6、当设备超过设定工作时间或设备提前关闭时，mcu微控制单元停止电流输入，发热组件无热量产生，空气加热腔中的热空气逐步降温并最终与外界温度一致。

优选地，本发明的温感组件可采用热敏电阻或热电偶。

本发明的耐高温腔体套管与绝缘兼保温材料可以是单层结构，也可以是多层结构。

发热组件在材质上可以有多种选择，也可采用串联或者并联多组电热材料。

以上对本发明的具体实施实例做了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实例，其仅作为范例。因此，在不脱离本发明的原则和范围内作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。