本发明涉及卷烟技术领域，尤其涉及一种打叶复烤片烟结构的控制方法。
背景技术：
打叶复烤是卷烟原料的关键环节，当前打叶复烤经济指标(出片率等)基本均能满足工业企业需要，但是质量指标(片烟结构)与工业企业需求存在一定差距。
2016版卷烟工业规范对打叶复烤片烟结构做了明确指示，其规定了：大片率＜45％，大中片率≥80％，碎末率＜0.5％，叶中含梗率≤1.5％。近两年，随着细支卷烟突起，各工业企业对片烟结构均有了自己的个性化需要。不同的工业企业需求有所差异，但总体需求方向是一致的，即为降低大片率、提升中片率、降低叶中含梗率。
打叶复烤中，二润、梗叶分离和叶片复烤是主要影响片烟结构的三个环节，梗叶分离为四打十三分，其中一打和二打为梗叶分离步骤中的关键步骤，因打叶复烤程序复杂，流程较多，使得片烟结构很难符合工业企业需求，造成原料浪费，还会严重影响打叶复烤加工效率。
研发出一套打叶复烤片烟结构精准控制的方法已成为当前打叶复烤的亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种打叶复烤片烟结构的控制方法，该控制方法能精准控制片烟结构符合工业规范，从而节省原料和时间成本，提高打叶复烤加工效率。
其具体技术方案如下：
本发明提供了一种打叶复烤片烟结构的控制方法，其特征在于，包括：二润、梗叶分离和叶片复烤；
所述二润的温度为55℃-61℃，水分为17％-19.5％；
所述梗叶分离包括一打和二打；
所述一打中打辊1转速为545r/min-560r/min，打辊2转速为535r/min-550r/min，打辊3转速为530r/min-545r/min，打辊4转速为540r/min-570r/min，打辊5转速为500r/min-550r/min，打辊6转速为500r/min-550r/min，风分1电机频率为44hz-48hz，风分2电机频率为42hz-46hz，风分3电机频率为42hz-46hz，风分4电机频率为40hz-43hz，风分5电机频率为40hz-42hz，风分6电机频率为40hz-42hz；
所述二打中打辊1转速为500r/min-530r/min，打辊2转速为500r/min-530r/min，风分1电机频率为41hz-45hz，风分2电机频率为41hz-43hz，风分3电机频率为40hz-43hz，风分4电机频率为40hz-43hz；
所述叶片复烤的输送网带频率为42hz-48hz；
所述叶片复烤包括干燥区、冷却区和回潮区；
所述干燥区中一区温度为60℃-65℃，二区温度为70℃-78℃，三区温度为72℃-80℃，四区温度为62℃-66℃；
所述冷却区中冷房温度为33℃-38℃；
所述回潮区中潮房温度为62℃-68℃；
所述打叶复烤中烟叶的流量为10000kg/h-12000kg/h。
优选地，所述二润的温度为58℃，水分为18.5％；
所述一打中打辊1转速为556r/min，打辊2转速为539r/min，打辊3转速为536r/min，风分1电机频率为46hz，风分2电机频率为44hz，风分3电机频率为45hz；
所述干燥区中一区温度为63℃，，四区温度为63.5℃；
所述冷却区中冷房温度为36℃；
所述回潮区中潮房温度为65℃。
需要说明的是，影响大片率的关键工艺参数为：二润温度、二润水分、一打风机2电机频率、一打风机3电机频率、一打打辊3转速、一打打辊2转速、干燥四区温度。
影响中片率的关键工艺参数为：二润温度、二润水分、一打打辊1转速、一打打辊2转速、一打打辊3转速、一打风分1电机频率、一打风分2电机频率、二打风分1电机频率、干燥一区温度、干燥四区温度。
影响叶中含梗率的关键工艺参数为：二润温度、二润水分、一打打辊2转速、一打打辊3转速、一打风分2电机频率、干燥一区温度、干燥四区温度、冷区温度、潮房温度。
综上，二润温度、二润水分、一打打辊1转速、一打打辊2转速、一打打辊3转速、一打风分1电机频率、一打风分2电机频率、一打风分3电机频率、干燥一区温度、干燥四区温度、冷房温度、潮房温度均为影响打叶复烤质量的关键参数。
优选地，所述一打中打辊4转速为564r/min，打辊5转速为535r/min，打辊6转速为534r/min。
优选地，所述一打中风分4电机频率为41hz，所述风分5电机频率为41.5hz，所述风分6电机频率为40hz。
优选地，所述二打中风分1电机频率为43hz，所述风分2电机频率为42hz，所述风分3电机频率为41hz，所述风分4电机频率为40hz。
优选地，所述二区温度为72.5℃。
优选地，所述三区温度为72.5℃。
优选地，所述打叶复烤中烟叶的流量为12000kg/h。
优选地，所述二打中打辊1转速为520r/min。
优选地，所述二打中打辊2转速为520r/min。
本发明中梗叶分离还包括三打和四打，三打中打辊1转速为500r/min-560r/min，打辊2转速为500r/min-560r/min，风机1电机频率为40hz-45hz，风机2电机频率为40hz-45hz；四打中打辊1转速为500r/min-560r/min，打辊2转速为500r/min-560r/min，风机1电机频率为40hz-45hz，风机2电机频率为40hz-45hz。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种打叶复烤片烟结构的控制方法，由实验数据可知，使用该控制方法中各项关键参数，使得片烟结构中大片率＜36％，大中片率＞80％，叶中含梗率≤1.3％，实现了片烟结构中的大片率、中片率和含梗率的精准控制，满足2016版卷烟工业规范，采用该控制方法省时省力，节省原料成本，提高打叶复烤加工效率。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种打叶复烤片烟结构的控制方法，该控制方法能精准控制片烟结构符合工业规范，从而节省原料和时间成本，提高打叶复烤加工效率。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
2017年河南省宝山复烤厂按表1工艺参数进行打叶复烤，得到的片烟结构见表2。
由表2可知，采用表1的工艺参数进行打叶复烤得到的片烟结构中，大片率＜36％，大中片率＞80％，叶中含梗率≤1.3％，符合2016版卷烟工业规范。
表1打叶复烤工艺参数
表2实施例一片烟结构测定
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。