一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法与流程

本发明涉及一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法，属于烟丝处理技术领域。

背景技术：

在目前的卷烟生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，而烟丝在经过干燥处理后往往仍含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，影响着烟丝的结构和成品卷烟质量，具体表现为：

叶丝中缠绕的丝团及湿团，自然冷却容易形成烟饼，影响后续的加香均匀度和掺配均匀性，并容易引起叶丝的霉变，同时会对烟丝结构的均匀性造成不利影响。

叶丝中含有的梗签影响了卷烟感官质量的一致性，部分成品烟支在燃烧时甚至会出现爆花和歪头等现象，并且卷接生产过程中也会因此出现成品烟支重量标偏和跑条的现象，同时其还影响着烟支外观，严重时出现梗签刺破卷烟纸的现象。现在部分卷烟厂对于梗签的剔除主要利用卷包机组进行处理，存在着误剔率较高、烟丝损耗较大的问题，剔除效率也较低。

叶丝结构调整即降低烟丝中的长丝率，提高烟丝中的中丝率、短丝率，碎丝率尽量不变,其优点是降低了烟丝中的长丝率、对卷烟成品的关键质量指标有利，如利于提高烟支重量的稳定性、解决端部落丝问题、缩小烟支之间吸阻变化的问题等；另外，高速卷包机组对长丝过多的情况比较敏感，由于长丝过多容易出现跑条现象；特别是以后卷烟发展的趋势往细支烟发展，长丝过多会影响细支烟品质(如吸阻、标偏、端末落丝、烟丝均匀性等)。因此，降低烟丝的长丝率、增加中短丝率是烟草行业的发展方向。目前，烟草行业对烟丝结构调整的方法主要有定长切丝和大小叶片分离，而后者是从源头上避免由大片切丝形成长丝。这两种方式虽然都可以起到降低烟丝的长丝率、增加中短丝率，但是都大大增加了碎丝率，从而造成烟丝损耗较大、另外由于上述两种方式都是采用直接定长切割，也会存在不同烟丝长度的可控性不强等缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统及方法，能有效调整烟丝结构，降低卷包生产环节中的原料损耗，同时能提高梗签的剔除效率，进而保证卷烟所需的烟丝纯净度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于烟丝结构调整及纯净度优化的系统，包括支架、筛选装置、打散装置ⅰ、风选装置ⅰ、打散装置ⅱ、风选装置ⅱ、落料器和主风道，筛选装置、打散装置ⅰ、风选装置ⅰ、打散装置ⅱ和风选装置ⅱ均固定在支架上，

所述筛选装置包括振动输送机ⅰ、槽体和多组棒条筛板，槽体装在振动输送机ⅰ上，多组棒条筛板处于振动输送机ⅰ上方并安装在槽体侧壁上，且多组棒条筛板沿振动输送机ⅰ的运输方向呈阶梯式排列，每组棒条筛板均由多个棒条相互等间距并排组成；打散装置ⅰ的进料口处于距离振动输送机ⅰ出料端最近的棒条筛板下方；在振动输送机ⅰ的出料端和打散装置ⅰ的出料口下方设有振动输送机ⅱ，振动输送机ⅱ的出料端与风选装置ⅰ的进料口连接，

所述风选装置ⅰ包括风选箱体ⅰ、风机ⅰ和振动输送机ⅲ，振动输送机ⅲ安装在风选箱体ⅰ内进料口的下方，振动输送机ⅲ的出料端与风选箱体ⅰ的出杂口连接，振动输送机ⅲ的输送面为筛网，风机ⅰ的出风口与风选箱体ⅰ的风选进风口连接，风机ⅰ的进风口通过风道与主风道连接，风选箱体ⅰ的风选出风口通过风道与主风道连接，所述主风道上设有落料器；风选箱体ⅰ的出杂口与打散装置ⅱ的进料口连接，打散装置ⅱ的出料口与风选装置ⅱ的进料口连接；

所述风选装置ⅱ包括风选箱体ⅱ、风机ⅱ和振动输送机ⅳ，振动输送机ⅳ安装在风选箱体ⅱ内进料口的下方，振动输送机ⅳ的出料端与风选箱体ⅱ的出杂口连接，振动输送机ⅳ的输送面为筛网，风机ⅱ的出风口与风选箱体ⅱ的风选进风口连接，风机ⅱ的进风口通过风道连接在风机ⅰ的出风口与风选箱体ⅰ的风选进风口之间的风道，风选箱体ⅱ的风选出风口通过风道与主风道连接。

进一步，所述打散装置ⅰ和打散装置ⅱ均由壳体和两个转动方向相反的辊子组成，两个辊子固定在壳体内且处于进料口的正下方，两个辊子上均设有耙钉。

进一步，所述落料器由挡料网、漏斗形落料箱体和出料气锁组成，挡料网倾斜设置在主风道内，漏斗形落料箱体固定在挡料网下方的主风道，出料气锁安装在漏斗形落料箱体的出料口。

一种用于烟丝结构调整及纯净度优化系统的工作方法，具体步骤为：

a、将烘丝后的烟丝混合料输送到筛选装置内，烟丝混合料落到多组棒条筛板上，多组棒条筛板随着振动输送机ⅰ振动，进而驱动烟丝混合料向风选装置ⅰ翻滚移动，在烟丝混合料翻滚移动过程中，中短烟丝会从棒条筛板上的缝隙落到振动输送机ⅰ上移动后落到振动输送机ⅱ上，结团烟丝会随着棒条筛板移动后进入打散装置ⅰ，打散装置ⅰ对结团烟丝进行打短及松散后落到振动输送机ⅱ上与中短烟丝一起进入风选装置ⅰ内；

b、混合烟丝进入风选装置ⅰ内，通过风机ⅰ驱动使气流在风选装置ⅰ内自下向上流动，利用长烟丝及中短烟丝、梗签、丝团在气流中悬浮速度的差异进行一级风选，长烟丝及中短烟丝(即合格烟丝)随气流经风选装置ⅰ的风选出风口到达主风道，然后进入落料器内，未随气流移动的梗签、杂物及丝团落到振动输送机ⅲ上被输送后从风选箱体ⅰ的出杂口排出；

c、经过一级风选的梗签和丝团进入打散装置ⅱ内，在打散装置ⅱ对结团烟丝进行打短及松散后进入风选装置ⅱ内，通过风机ⅱ驱动使气流在风选装置ⅱ内自下向上流动，利用长烟丝及中短烟丝、梗签、丝团在气流中悬浮速度的差异进行二级风选，二级风选的风速大于一级风选的风速，长烟丝及中短烟丝随气流经风选装置ⅱ的风选出风口到达主风道，然后进入落料器内，未随气流移动的梗签和杂物落到振动输送机ⅳ上被输送后从风选箱体ⅱ的出杂口排出，完成二级风选过程；

d、在整个风选过程中，通过调整棒条筛板中棒条间距以及一级风选的风量来控制进入打散装置ⅰ及打散装置ⅱ的物料流量；通过调整打散装置ⅰ及打散装置ⅱ内两个辊子转动速度用于控制丝团松散和长丝打短的程度；通过调整二级风选的风量来控制风选后烟丝的纯净度。

与现有技术相比，本发明采用支架、筛选装置、打散装置ⅰ、风选装置ⅰ、打散装置ⅱ、风选装置ⅱ、落料器和主风道相结合方式，先通过筛选装置筛选出烟丝结团，进而在打散装置ⅰ进行松散解团及长丝打短，完成后和之前筛选出的中短烟丝一起进入风选装置ⅰ进行一级风选，经过一级风选将绝大部分合格烟丝(即长烟丝及中短烟丝)通过落料器初步选出，其余混合料进入打散装置ⅱ再次进行松散解团及长丝打短后进入风选装置ⅱ，经过二级风选后将剩余的长烟丝及中短烟丝精选得出，其余的梗签及杂物通过风选装置ⅱ的出杂口排出，完成整个烟丝结构调整及纯净度优化的过程；本发明通过两次松散丝团及风选的初选及精选两次，从而可保证对烟丝原料中长丝打短及结团的分解，进行烟丝结构的调整；然后经过两次风选可达到对烟丝纯净度的优化，如有需要可继续增设多级风选装置；另外每个风选装置具有独立的风机提供气流动力，从而做到相互之间不会互相干扰，有利于风选精度和系统稳定性的控制。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中筛选装置及打散装置ⅰ的局部放大图；

图3是图1中风选装置ⅰ的局部放大图；

图4是图1中风选装置ⅱ的局部放大图；

图5是图1中落料器的局部放大图。

图中：1、筛选装置，1-1、振动输送机ⅰ，1-2、槽体，1-3、棒条筛板，2、振动输送机ⅱ，3、风机ⅰ，4、支架，5、打散装置ⅰ，6、风选装置ⅰ，6-1、风选箱体ⅰ，6-2、振动输送机ⅲ，7、打散装置ⅱ，8、风选装置ⅱ，8-1、风选箱体ⅱ，8-2、振动输送机ⅳ，9、风机ⅱ，10、主风道，11、落料器，11-1、挡料网，11-2、漏斗形落料箱体，11-3、出料气锁。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步说明。

如图所示，本发明包括支架4、筛选装置1、打散装置ⅰ5、风选装置ⅰ6、打散装置ⅱ7、风选装置ⅱ8、落料器11和主风道10，筛选装置1、打散装置ⅰ5、风选装置ⅰ6、打散装置ⅱ7和风选装置ⅱ8均固定在支架1上，如有需要可继续设置多组打散装置及风选装置，提高松散及风选的过程；

所述筛选装置1包括振动输送机ⅰ1-1、槽体1-2和多组棒条筛板1-3，槽体1-2装在振动输送机ⅰ1-1上，多组棒条筛板1-3处于振动输送机ⅰ1-1上方并安装在槽体1-2侧壁上，且多组棒条筛板1-3沿振动输送机ⅰ1-1的运输方向呈阶梯式排列，每组棒条筛板1-3均由多个棒条相互等间距并排组成；打散装置ⅰ5的进料口处于距离振动输送机ⅰ1-1出料端最近的棒条筛板1-3下方；在振动输送机ⅰ1-1的出料端和打散装置ⅰ5的出料口下方设有振动输送机ⅱ2，振动输送机ⅱ2的出料端与风选装置ⅰ6的进料口连接，

所述风选装置ⅰ6包括风选箱体ⅰ6-1、风机ⅰ3和振动输送机ⅲ6-2，振动输送机ⅲ6-2安装在风选箱体ⅰ6-1内进料口的下方，振动输送机ⅲ6-2的出料端与风选箱体ⅰ6-1的出杂口连接，振动输送机ⅲ6-2的输送面为筛网，风机ⅰ3的出风口与风选箱体ⅰ6-1的风选进风口连接，风机ⅰ3的进风口通过风道与主风道10连接，风选箱体ⅰ6-1的风选出风口通过风道与主风道10连接，所述主风道10上设有落料器11；风选箱体ⅰ6-1的出杂口与打散装置ⅱ7的进料口连接，打散装置ⅱ7的出料口与风选装置ⅱ8的进料口连接；

所述风选装置ⅱ8包括风选箱体ⅱ8-1、风机ⅱ9和振动输送机ⅳ8-2，振动输送机ⅳ8-2安装在风选箱体ⅱ8-1内进料口的下方，振动输送机ⅳ8-2的出料端与风选箱体ⅱ8-1的出杂口连接，振动输送机ⅳ8-2的输送面为筛网，风机ⅱ9的出风口与风选箱体ⅱ8-1的风选进风口连接，风机ⅱ9的进风口通过风道连接在风机ⅰ3的出风口与风选箱体ⅰ6-1的风选进风口之间的风道，风选箱体ⅱ8-1的风选出风口通过风道与主风道10连接。

进一步，所述打散装置ⅰ5和打散装置ⅱ7均由壳体和两个转动方向相反的辊子组成，两个辊子固定在壳体内且处于进料口的正下方，两个辊子上均设有耙钉。通过调整两个辊子之间的速度差以及两个辊子上耙钉的密度、形状以及排布的不同，来实现多结团不同程度的松散及长丝打短能力。

进一步，所述落料器11由挡料网11-1、漏斗形落料箱体11-2和出料气锁11-3组成，挡料网11-1倾斜设置在主风道10内，漏斗形落料箱体11-2固定在挡料网11-1下方的主风道10，出料气锁11-3安装在漏斗形落料箱体11-2的出料口。

一种用于烟丝结构调整及纯净度优化系统的工作方法，具体步骤为：

a、将烘丝后的烟丝混合料输送到筛选装置1内，烟丝混合料落到多组棒条筛板1-3上，多组棒条筛板1-3随着振动输送机ⅰ1-1振动，进而驱动烟丝混合料向风选装置ⅰ6翻滚移动，在烟丝混合料翻滚移动过程中，其能模拟人手指的动作，将丝团不停的颠簸，使丝团松散，进而变为游离丝；中短烟丝会从棒条筛板1-3上的缝隙落到振动输送机ⅰ1-1上移动后落到振动输送机ⅱ2上，结团烟丝会随着棒条筛板1-3移动后进入打散装置ⅰ5，打散装置ⅰ5对结团烟丝进行长丝打短及丝团松散后落到振动输送机ⅱ2上与中短烟丝一起进入风选装置ⅰ6内；

b、混合烟丝进入风选装置ⅰ6内，通过风机ⅰ3驱动使气流在风选装置ⅰ6内自下向上流动，利用长烟丝及中短烟丝、梗签、丝团、杂物在气流中悬浮速度的差异进行一级风选，由于中短烟丝所需的悬浮风速较小，而梗签、丝团所需的悬浮风速较大，因此调整风选的风速处于中短烟丝与梗签及丝团所需悬浮速度之间的合适数值后，长烟丝及中短烟丝随气流经风选装置ⅰ6的风选出风口到达主风道10，然后进入落料器11内，未随气流上浮的梗签、杂物(如焦片、锅巴等)、丝团及部分长烟丝落到振动输送机ⅲ6-2上被输送后从风选箱体ⅰ6-1的出杂口排出(即完成初选过程)；

c、经过一级风选的梗签、丝团、部分长烟丝和杂物进入打散装置ⅱ7内，在打散装置ⅱ7对结团烟丝进行长丝打短及丝团松散后进入风选装置ⅱ8内，通过风机ⅱ9驱动使气流在风选装置ⅱ8内自下向上流动，利用长烟丝及中短烟丝、梗签、丝团和杂物在气流中悬浮速度的差异进行二级风选，二级风选的风速大于一级风选的风速，长烟丝及中短烟丝随气流经风选装置ⅱ8的风选出风口到达主风道10，然后进入落料器11内，未随气流移动的梗签和杂物落到振动输送机ⅳ8-2上被输送后从风选箱体ⅱ8-1的出杂口排出，完成二级风选过程(即精选过程)；

d、在整个风选过程中，通过调整棒条筛板1-3中棒条间距以及一级风选的风量来控制进入打散装置ⅰ5及打散装置ⅱ7的物料流量；通过调整打散装置ⅰ5及打散装置ⅱ6内两个辊子转动速度用于控制丝团松散和长丝打短的程度；通过调整二级风选的风量来控制风选后烟丝的纯净度。