本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及一种烟草筒式松散回潮装置。
背景技术：
松散回潮工序是制丝工艺流程的关键工序，其工艺任务是将切后的块状烟片在旋转的滚筒内反转向前运动，辅以热风、蒸汽、水介质进行增温增湿，提高含水率、温度，松散烟片，去除杂气。
经过检索，如：现有专利号为201210407374.6的实用新型公开了一种烟叶松散回潮机出料结构；属于烟叶松散回潮机技术领域；其技术要点包括机体，在机体内设有回潮筒，在回潮筒出料端下方设有振动槽，在沿振动槽长度方向的回潮筒侧边设有排潮罩，其中所述的回潮筒出料端的机体上设有导料罩，所述导料罩的下端延伸至振动槽内部；所述导料罩出料口与振动槽后端之间的间距a为400～700mm；所述导料罩与排潮罩相对的一端延伸入排潮罩内，所述排潮罩内的导料罩上端面与排潮罩开口部之间的间距b为250～400mm；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用效果良好的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构；用于烟叶的松散回潮。
又有专利号201710510632.6的实用新型涉及一种烟草松散回潮机，属于烟草加工设备技术领域。本实用新型将烟草经进料输送带通过物料进口振槽初步疏散，再通过转动方向相反(均向着对方旋转)的两个松散辊的撕扯作用充分松散，再在震动杆上进一步松散并防止结块粘结，同时通过蒸汽注入口注入含有防结块回潮剂的水蒸气，并通过设有热空气换热器的热风管道，利用风机将热蒸汽循环压向右侧斜上方，增加热蒸汽与烟叶接触面，提高热量利用效率，且冷凝水经重力作用，积蓄至疏水口，减少粘叶现象，避免了传统的人工松散后把烟叶从松散回潮前再次送入松散回潮桶的加工方式，可以进一步的稳定松散回潮后的烟叶水分，同时实现与松散回潮工序加工烟叶的同步性，控制烟叶的松散度和水分。
本实用新型人发现，上述专利以及结合现有的烟草松散回潮装置，均普遍的存在，结构设计传统，松散效果略差的问题，进一步的，烟片破碎率较高，烟片回潮均匀性略差。
所以需要对现有的设备进行改进，以便满足烟草的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟草筒式松散回潮装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计传统，松散效果略差的问题，进一步的，烟片破碎率较高，烟片回潮均匀性略差的问题。
本实用新型烟草筒式松散回潮装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种烟草筒式松散回潮装置，其中，该烟草筒式松散回潮装置包括有：装置本体，出料斗，蒸汽喷头，筒体转动齿轮，进料斗，轴动电机，封盖，松散筒体，出料螺旋片，翻动齿，支撑腿，筒体转动电机，筒体电机支撑板，中心转轴，主轴，蒸汽喷口和辅助翻动齿；所述装置本体的底侧设置为支撑腿；所述支撑腿的顶端固定设置有松散筒体；所述松散筒体的两端端头处均通过轴承固定有封盖；所述封盖的一侧设置为进料斗；所述封盖的另一侧设置有出料斗；所述出料斗的上侧位置处设置有蒸汽喷头；所述松散筒体的外壁上镶嵌设置有筒体转动齿轮；所述支撑腿之间设置有筒体电机支撑板；所述筒体电机支撑板的上侧螺栓固定有筒体转动电机；所述筒体转动电机与筒体转动齿轮相互齿合转动连接；所述进料斗的下侧位置处的封盖上螺栓固定有轴动电机；所述松散筒体的内侧通过轴承固定有中心转轴；所述轴动电机与松散筒体内侧的中心转轴传动相连接。
进一步的，所述装置本体上的松散筒体呈倾斜状结构设计，松散筒体上出料斗处较低。
进一步的，所述松散筒体由出料螺旋片和翻动齿构成，所述松散筒体内壁上镶嵌设置有出料螺旋片。
进一步的，所述松散筒体的内壁上还对称镶嵌设置有六排翻动齿。
进一步的，所述蒸汽喷头呈相互交错设计。
进一步的，所述中心转轴由主轴和蒸汽喷口及辅助翻动齿共同组成，所述主轴的外壁上对称镶嵌有辅助翻动齿，且辅助翻动齿为软性橡胶材料制成。
进一步的，所述主轴的后半段的位置处的轴壁上开设有蒸汽喷口。
进一步的，所述中心转轴转动方向与松散筒体的转动方向相反。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
设有的装置本体上的松散筒体呈倾斜状结构设计，松散筒体上出料斗处较低，有利于通过倾斜度的设计使烟片通过自身重力的作用滑出松散筒体，从而减少能源的输出。
设有的松散筒体由出料螺旋片和翻动齿构成，所述松散筒体内壁上镶嵌设置有出料螺旋片，有利于通过出料螺旋片递进转动作用，辅助烟叶在松散之后快速的滑出松散筒体的内部。
设有的松散筒体的内壁上还对称镶嵌设置有六排翻动齿，有利于对松散筒体内部的烟叶进行带动翻转掉落，从而使烟叶松散，以便给下一道工序做好准备，六排较之于现有的四排与八排效果更好，松散效率更高，破碎率更低。
设有的蒸汽喷头呈相互交错设计，有利于使其喷射的范围更大，从而使烟叶的回潮效果更好。
设有的中心转轴由主轴和蒸汽喷口及辅助翻动齿共同组成，所述主轴的外壁上对称镶嵌有辅助翻动齿，且辅助翻动齿为软性橡胶材料制成，有利于通过辅助翻动齿辅助的对松散通体内部的烟叶进行带动，且辅助翻动齿为软性橡胶材料有效防止对烟叶造成损坏，使其破碎率升高。
设有的主轴的后半段的位置处的轴壁上开设有蒸汽喷口，有利于对松散之后的烟叶进行蒸汽回潮加温作用。
设有的中心转轴转动方向与松散筒体的转动方向相反，有利于通过相反的转动使烟叶能够交错松散，从而有效提高松散效果。
附图说明
图1为本实用新型轴侧结构示意图；
图2为本实用新型轴侧后视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型前视结构示意图；
图5为本实用新型主视结构示意图；
图6为本实用新型俯视结构示意图；
图7为本实用新型轴侧剖视结构示意图；
图8为本实用新型中心转轴轴侧结构示意图；
图9为本实用新型中心转轴轴侧局部放大结构示意图；
图10为本实用新型松散筒体轴侧结构示意图。
图中：1-装置本体，2-出料斗，3-蒸汽喷头，4-筒体转动齿轮，5- 进料斗，6-轴动电机，7-封盖，8-松散筒体，801-出料螺旋片，802-翻动齿，9-支撑腿，10-筒体转动电机，11-筒体电机支撑板，12-中心转轴， 1201-主轴，1202-蒸汽喷口，1203-辅助翻动齿。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图10，一种烟草筒式松散回潮装置，包括有：装置本体1，出料斗2，蒸汽喷头3，筒体转动齿轮4，进料斗5，轴动电机6，封盖7，松散筒体8，出料螺旋片801，翻动齿802，支撑腿9，筒体转动电机10，筒体电机支撑板11，中心转轴12，主轴1201，蒸汽喷口1202 和辅助翻动齿1203；所述装置本体1的底侧设置为支撑腿9；所述支撑腿9的顶端固定设置有松散筒体8；所述松散筒体8的两端端头处均通过轴承固定有封盖7；所述封盖7的一侧设置为进料斗5；所述封盖7的另一侧设置有出料斗2；所述出料斗2的上侧位置处设置有蒸汽喷头3；所述松散筒体8的外壁上镶嵌设置有筒体转动齿轮4；所述支撑腿9之间设置有筒体电机支撑板11；所述筒体电机支撑板11的上侧螺栓固定有筒体转动电机10；所述筒体转动电机10与筒体转动齿轮4相互齿合转动连接；所述进料斗5的下侧位置处的封盖7上螺栓固定有轴动电机 6；所述松散筒体8的内侧通过轴承固定有中心转轴12；所述轴动电机6 与松散筒体8内侧的中心转轴12传动相连接。
其中，所述装置本体1上的松散筒体8呈倾斜状结构设计，松散筒体8上出料斗2处较低，便于通过倾斜度的设计使烟片通过自身重力的作用滑出松散筒体8，从而减少能源的输出，据图4所示。
其中，所述松散筒体8由出料螺旋片801和翻动齿802构成，所述松散筒体8内壁上镶嵌设置有出料螺旋片801，便于通过出料螺旋片801 递进转动作用，辅助烟叶在松散之后快速的滑出松散筒体8的内部，据图7-10所示。
其中，所述松散筒体8的内壁上还对称镶嵌设置有六排翻动齿802，便于对松散筒体8内部的烟叶进行带动翻转掉落，从而使烟叶松散，以便给下一道工序做好准备，六排较之于现有的四排与八排效果更好，松散效率更高，破碎率更低，据图7-10所示。
其中，所述蒸汽喷头3呈相互交错设计，便于使其喷射的范围更大，从而使烟叶的回潮效果更好，据图1所示。
其中，所述中心转轴12由主轴1201和蒸汽喷口1202及辅助翻动齿 1203共同组成，所述主轴1201的外壁上对称镶嵌有辅助翻动齿1203，且辅助翻动齿1203为软性橡胶材料制成，便于通过辅助翻动齿1203辅助的对松散通体8内部的烟叶进行带动，且辅助翻动齿1203为软性橡胶材料有效防止对烟叶造成损坏，使其破碎率升高，据图8-9所示。
其中，所述主轴1201的后半段的位置处的轴壁上开设有蒸汽喷口 1202，便于对松散之后的烟叶进行蒸汽回潮加温作用，据图8-9所示。
其中，所述中心转轴12转动方向与松散筒体8的转动方向相反，便于通过相反的转动使烟叶能够交错松散，从而有效提高松散效果。
本实施例的原理：
本实用新型中，首先启动该装置本体1，然后将需要松散的烟叶通过进料斗倒入松散筒体8的内侧，然后松散筒体8通过筒体转动电机10 进行顺时针转动，中心转轴12通过轴动电机6的作用在松散筒体8的内侧进行逆时针转动，通过相互的转动使内部的烟叶带起跌落，从而起到松散的作用，并且松散之后通过蒸汽喷口1202的作用对烟叶进行加温回潮操作，从而使回潮更加的均匀，然后烟叶便通过自身重力与出料螺旋片801的作用滑出松散通体8的内部，再出料斗2处会在此受到蒸汽喷头3的回潮处理，从而使其回潮的效果更好，然后便可进行下一道工序，此处的蒸汽喷头3的蒸汽均与中心转轴12上的蒸汽喷口1202相连通。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。