本发明涉及电子烤烟加热技术，尤其涉及一种陶瓷片双面发热的电子烤烟。
背景技术：
基于目前市面上烤烟类电子烟一直采用传统镍片加热与包不锈钢加热，等导热方式，造成缺点加热速度慢，电阻变动大、容易损坏、温度控制不灵敏等因素……烟丝类放进烟胆里面烤，烟味在烤的过程中容易扩散，造成口感不佳，里面清洗不方便、产品成本高等…各种因素致吸烟效果与口味不良等问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种陶瓷片双面发热的电子烤烟，旨在解决目前现有的陶瓷加热时，加热速度慢、温度调控不灵敏、烟焦油容易浸入陶瓷中，造成加热组件龟裂、加热不均匀等等技术问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种陶瓷片双面发热的电子烤烟，包括电池组件、主控制器以及加热组件；所述电池组件用于为所述主控制器以及所述加热组件供电，所述电池组件、所述主控制器以及所述加热组件接封装于一烤烟壳体中；
其中，所述电池组件包括一耐热固定座以及嵌入所述耐热固定座中并与所述电池组件相连的陶瓷双面发热体，当加热时，所述陶瓷双面发热体插入专用香烟内；
所述陶瓷双面发热体的阻值在0.3欧姆至0.9欧姆之间。
可选地，所述陶瓷双面发热体的阻值为0.5欧姆至0.6欧姆之间。
可选地，所述陶瓷双面发热体的阻值为0.5欧姆。
可选地，所述陶瓷双面加热体包括表面排布加热线的陶瓷片，所述加热线外还有陶瓷釉。
可选地，所述陶瓷双面发热体的形状为片状。
可选地，所述陶瓷双面发热体的横截面积为“×”状。还可以是其他形状，只要能够实现插入专用香烟的烟体中，并不限制所述陶瓷双面发热体的相撞是什么，但是优选的，旋转片状的合金加热片，还能够保证合金加热片与烟体之间的接触面积，更好地烤烟体。
可选地，当吸烟达到预设口数或加热时间达到预设时间时，所述主控制器控制所述加热组件停止加热专用香烟。
可选地，当通过热敏电阻检测到所述加热组件的温度达到预设温度后，所述主控制器控制所述加热组件停止加热。
本发明的有益效果是：本发明通过电子烟烤烟陶瓷片双面发热，易生产成本低，材料环保容易清洗，阻值稳定，材料硬度强不易变形，通过电子技术方案设定控制温度，通电加热后用专用香烟直接插在陶瓷片上，香烟烟草部分与陶瓷片直接接触进行加热，陶瓷片双面加热达到设定的温度后可直接使用。
附图说明
图1是本发明提供的具体结构示意图；
图2是本发明提供的外部结构示意图；
图3是本发明提供的外部结构图；
图4是本发明提供的内部结构示意图；
图5是本发明提供的内部结构示意图
图6是本发明提供的图1中标号为12与主控制器连接的示意图；
图7是本发明提供的图1中标号为12与热敏电阻的连接示意图；
图8是本发明提供的图1中标号为12的结构示意图；
图9是本发明提供的图1中标号为02与03的组合示意图；
图10是本发明提供的图1中标号为03与标号01的结构示意图；
其中数字表示：
00-专用香烟 01-电池管 02-雾化管 03-隔热管 04-马达 05-开关按钮 06-按钮壳
11-耐高温底座 12-陶瓷双面发热体 121-接线端 13-硅胶 14-耐高温支架
21-电池 22-充电板 23-PCB板。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图1-10所示，本发明提供一种陶瓷片双面发热的电子烤烟，包括电池组件、主控制器以及加热组件；所述电池组件用于为所述主控制器以及所述加热组件供电，所述电池组件、所述主控制器以及所述加热组件接封装于一烤烟壳体中；其中，所述电池组件包括一耐热固定座以及嵌入所述耐热固定座中并与所述电池组件相连的陶瓷双面发热体，即，所述陶瓷双面发热体的接线端与电池组件中的电池相连。当加热时，所述陶瓷双面发热体插入专用香烟内；所述陶瓷双面发热体的阻值为0.3欧姆至0.9欧姆之间。
合适的电阻，对电池耐用程度和寿命有极大的影响，同时对加热速度有决定性影响，过大的电阻加热太慢，多小的电阻对电池要求很高，而且不利于温度的控制。
本发明的合金加热组件设置于所述耐高温底座上，并将至设置于雾化管的空腔中，再在加热组件与所述雾化管中间设置一隔热管03，防止长此以往，加热组件或者热的香烟熏烤雾化管的内壁，导致的雾化管老化、变形的技术问题。
然后雾化管通过一耐高温支架与空腔内装有电池组件的电池管安装连接。在电池管上还设有一孔，用于容纳用于控制该电子烤烟电源的开关按钮，然后所述开关按钮通过一绝缘的按钮壳覆盖，用户可以通过按压或者推压所述按钮壳实现给所述电子烤烟供电、断电的目的。
具体的，所述耐高温底座与隔热管内壁之间还铺设有一层硅胶，所述硅胶完全堵塞了所述耐高温底座上下的空腔，防止专用香烟的烟雾或烟焦油进入设置有马达、电源线以及开关按钮的电池空腔内。所述硅胶可以拆卸下进行替换，从而延长电子烤烟的使用寿命。
上述所述的马达的作用是用于当所述加热组件将香烟加热到某一程度后，通过主控制器控制其震动提醒用户的。
实施例2，基于上述实施例，本发明还提供一种具有金属片发热装置车的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，所述陶瓷双面发热体的阻值为0.5欧姆至0.6欧姆之间，优选的，所述陶瓷双面发热体的阻值为0.5Ω。此电阻能配合锂电池在17秒左右将温度加热到230摄氏度，刚好达到含有甘油的烟草雾化的温度，而且稳定持续的产生甘油烟气。
实施例3，基于上述实施例，本发明还提供一种陶瓷片双面发热的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，所述陶瓷双面加热体包括表面排布加热线的陶瓷片，所述加热线外还有陶瓷釉。将铜线或者其他导线均匀的拍不在陶瓷片的两面，然后再在加热线上涂陶瓷釉放入烤箱中使加热线不裸露在空气中，保护加热线。但是陶瓷釉的厚度又适中，保证热传导。
实施例4，基于上述实施例，本发明还提供一种陶瓷片双面发热的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，如图4、6、7、8所示，所述陶瓷双面发热体的形状为片状。片状的陶瓷双面发热体可以增加与专用香烟之间的接触面积，使得加热烘烤更加均匀，从而达到烤烟的口感更好的目的。此工艺易生产成本低，材料环保容易清洗，电阻稳定，陶瓷片发热均匀，陶瓷发热片加热前先把用专用香烟烟草部分插到陶瓷片上，陶瓷片温度由控制板所设定相对应的温度值进行加热直接烘烤专用香烟烟草部分，当陶瓷片达到设定温度后香烟烟草部分受热进行烘烤可直接吸用，当吸烟达到吸烟设定的口数与设定加热时间内就会断开加热，这两种情况下这支烟已基本烤完，烟味已烤到没口感，此时可以把专用香烟拉出来更换，可以自己手动切换开关功能。
另一种情况，所述陶瓷双面发热体的结构还可以是横截面积为“×”状，可以实现专用香烟各个部位都能被加热的目的。
还有，所述陶瓷双面发热体的顶部设定为尖头，便于插入所述专用香烟中。
实施例5，基于上述实施例，本发明还提供一种陶瓷片双面发热的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，当吸烟达到预设口数或加热时间达到预设时间时，所述主控制器控制所述加热组件停止加热专用香烟。这种是为了防止香烟以及被吸完或者以及被加热到尽，已经没有烟味了，而加热组件继续对香烟进行加热的情况，而引起的资源、电力上的浪费。
另外，考虑到持续不停的加热香烟温度过高会影响口感的问题，如图7所示，现在所述陶瓷双面发热体的一旁或者中间设置一热敏电阻，实时测量所述陶瓷双面发热体的温度，并将至传送到主控制器，当所测得所述加热组件的温度达到预设温度后，所述主控制器控制所述加热组件停止加热。
通过上述的控制，所述陶瓷双面发热体的温度由主控制器控制所设定相对应的温度值进行加热直接烤专用香烟，当陶瓷双面发热体达到设定温度后香烟受热进行烘烤可直接吸用，当吸烟达到吸烟设定的口数与设定加热时间内就会断开加热，这两种情况下这支烟已基本烤完，烟味已烤到没口感，此时可以把专用香烟拉出来更换，可以自己手动切换开关功能。从而可以节约用电，延长电子烤烟的使用寿命。
本发明的有益效果是：因为涂有陶瓷釉的陶瓷双面发热体的孔隙率比较低，就算是长此以往，烤烟过程中出现的烟焦油也不会进入陶瓷双面发热体中影响其加热性能的技术问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。