一种多功能烟丝输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟生产设备技术领域，具体是一种多功能烟丝输送装置。

背景技术：

卷烟加工过程中，烟丝输送有多种形式，有风力送丝、小车送丝等，目前的风力送丝通常采用喂丝机和卷烟机结构的送丝模式，参考专利号201720889128.7，包括第一输入管道、连接管道、风选室及输出管道，第一输入管道的下部连接有插槽，插槽内插入有用于阻隔第一输入管道输送烟丝的挡板，第一输入管道上连通有第二输入管道，且第二输入管道与第一输入管道的连接处位于挡板的上方，第二输入管道的管口紧固连接有第一密封盖，所述连接管道的一端与第一输入管道的上端口相连接，连接管道的另一端沿风选室侧壁的圆周切向与风选室相连通，所述风选室的轴向中心线沿竖直方向延伸，风选室的底部设有杂物排出口，且杂物排出口紧固连接有第二密封盖，所述输出管道连接于风选室的顶部，该装置对烟丝的加工中烟丝没有经过干燥处理，这就影响了烟的品质，不利于烟的长期保存，加上杂物直接排出，这就容易湿润的烟丝直接排出，导致材料的浪费，不利于企业长期发展，所以研究一种多功能烟丝输送装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能烟丝输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能烟丝输送装置，包括连接管一、干燥桶、加热板、绞龙、微型风扇、传输管一、连接管二、风选室、排气口、杂物排放皿、传输管二、微型电机、固定板、输入管道、插销、分隔板、通孔和转杆，所述连接管一的下方内部设有分隔板，分隔板的一端焊接固定有转杆，转杆穿过连接管一的侧壁于外侧，所述分隔板的侧面和顶端中心位置均开设有通孔，通孔均贯穿分隔板，通孔内间隙配合有插销，所述连接管一的中部位置贯穿连接有输入管道，输入管道的另一端通过螺纹配合连接有端盖，所述连接管一的顶部贯穿连接在干燥桶的底部，所述干燥桶的底部设有加热板，干燥桶靠近连接管一一侧焊接固定有固定板，所述固定板的上方通过螺纹螺钉固定连接有微型电机，微型电机的输出轴通过键固定连接有转轴，转轴的另一端穿过干燥桶于另一侧，所述干燥桶远离连接管一的一侧内部端面的中心位置设有滚动轴承，转轴与滚动轴承的内孔过盈配合，转轴上还安装有绞龙，所述干燥桶的上方开设有排气口，干燥桶远离微型电机一侧贯穿连接有传输管一，传输管一的另一端为圆弧状并在端部贯穿连接有风选室，所述风选室的上端贯穿连接有连接管二，风选室的底端通过螺纹连接有杂物放置皿，风选室的下端一侧设有微型风扇，风选室下端另一侧开设有通孔，通孔内连接有传输管二，传输管二的另一端贯穿连接在靠近微型电机一侧的干燥桶上端位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述分隔板呈圆形，分隔板与连接管一内壁相配合，从而使分隔板能够将连接管一完全闭合。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气口内还设有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网的网孔直径为0.5毫米，避免烟丝从网孔中流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，设计合理，实用性强，通过本装置的使用，能够将烟丝进行干燥处理，使得生产出的烟质量更高，保存期更长，并对烟丝进行回收，提高烟丝的利用率，在生产时分为自动和手动两种模式，这样就可以在不影响喂丝机对其它卷烟机正常供丝的情况下，同时进行相关牌号或试制样品的供丝工作，实现不同供丝模式的灵活转变。

附图说明

图1为一种多功能烟丝输送装置的结构示意图。

图2为一种多功能烟丝输送装置中分隔板的结构示意图。

图中：连接管一1、干燥桶2、加热板3、绞龙4、微型风扇5、传输管一6、连接管二7、风选室8、排气口9、杂物排放皿10、传输管二11、滤网12、微型电机13、固定板14、输入管道15、插销16、分隔板17、通孔18、转杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多功能烟丝输送装置，包括连接管一1、干燥桶2、加热板3、绞龙4、微型风扇5、传输管一6、连接管二7、风选室8、排气口9、杂物排放皿10、传输管二11、滤网12、微型电机13、固定板14、输入管道15、插销16、分隔板17、通孔18和转杆19，所述连接管一1的下方内部设有分隔板17，所述分隔板17呈圆形，分隔板17与连接管一1内壁相配合，从而使分隔板能够将连接管一完全闭合，分隔板17的一端焊接固定有转杆19，转杆19穿过连接管一1的侧壁于外侧，所述分隔板17的侧面和顶端中心位置均开设有通孔18，通孔18均贯穿分隔板17，通孔18内间隙配合有插销16，所述连接管一1的中部位置贯穿连接有输入管道15，输入管道15的另一端通过螺纹配合连接有端盖，所述连接管一1的顶部贯穿连接在干燥桶2的底部，所述干燥桶2的底部设有加热板3，干燥桶2靠近连接管一1一侧焊接固定有固定板14，所述固定板的上方通过螺纹螺钉固定连接有微型电机13，微型电机13的输出轴通过键固定连接有转轴，转轴的另一端穿过干燥桶2于另一侧，所述干燥桶2远离连接管一1的一侧内部端面的中心位置设有滚动轴承，转轴与滚动轴承的内孔过盈配合，转轴上还安装有绞龙4，所述干燥桶2的上方开设有排气口9，所述排气口9内还设有滤网12，滤网12的网孔直径为0.5毫米，所述干燥桶2远离微型电机13一侧贯穿连接有传输管一6，传输管一6的另一端为圆弧状并在端部贯穿连接有风选室8，所述风选室8的上端贯穿连接有连接管二7，风选室8的底端通过螺纹连接有杂物放置皿10，风选室8的下端一侧设有微型风扇5，风选室8下端另一侧开设有通孔，通孔内连接有传输管二11，传输管二11的另一端贯穿连接在靠近微型电机13一侧的干燥桶2上端位置。

本实用新型的工作原理是：在生产时分为自动和手动两种模式，首先连接管一1的下端口与喂丝机相连接，连接管二7的上端口与卷烟机相连接，当进行自动模式生产时，输入管道15封闭，杂物排放皿10闭合风选室8的下端，连接管一1的分隔板17处处于开启状态，烟丝在负压的作用下，进入连接管一1，当烟丝由绞龙4在干燥桶2中运输时，加热板3产生的热量会对烟丝进行加热干燥，当烟丝运输到干燥桶2的另一端，烟丝由负压力的作用会通过传输管6运输到风选室8，当烟丝沿风选室8截面圆的切线方向进入风选室8时，烟丝与风选室8内壁柔性碰撞，螺旋上升，较重的烟丝和杂物会落下，较轻的烟丝继续直至被抽吸至卷烟机，落下的烟丝在微型风扇5的作用下通过传输管二11落入干燥桶4内再次传输使用，在进行手动模式生产时，输入管道15开启，杂物排放皿10闭合风选室8的下端，连接管一1的分隔板17处处于闭合状态，手工向输送管道15中加入烟丝，烟丝在负压的作用下，进入连接管一1，当烟丝由绞龙4在干燥桶2中运输时，加热板3产生的热量会对烟丝进行加热干燥，当烟丝运输到干燥桶2的另一端，烟丝由负压力的作用会通过传输管6运输到风选室8，当烟丝沿风选室8截面圆的切线方向进入风选室8时，烟丝与风选室8内壁柔性碰撞，螺旋上升，较重的烟丝和杂物会落下，较轻的烟丝继续直至被抽吸至卷烟机，落下的烟丝在微型风扇5的作用下通过传输管二11落入干燥桶4内再次传输使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。