一种ZJ17卷烟机胶枪烟末抽吸装置的制作方法

本实用新型涉及烟末抽吸技术领域，尤其涉及一种ZJ17卷烟机胶枪烟末抽吸装置。

背景技术：

目前，ZJ17卷烟机生产卷烟时，烟条成型需要胶枪上胶后，再经压板进入封口烙铁热封。烟条成型经过胶枪时，烟丝里面夹杂的碎粒以及烟末，在机器的高速运行下会被抛出，散落在胶枪周围。卷烟机长时间运行后，烟末和碎粒会堆积在胶枪头处，造成拉胶现象，影响卷烟机的正常生产，降低了设备的运行效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种ZJ17卷烟机胶枪烟末抽吸装置，能够有效的清洁胶枪附近的烟末和碎粒，解决了因烟末堆积产生的拉胶现象，不但保证了设备的运行效率，同时保持了生产现场的卫生。

本实用新型采用的技术方案为：

一种ZJ17卷烟机胶枪烟末抽吸装置，包括卷烟机除尘系统管路，还包括安装在胶枪下方的烟末抽吸口，所述的烟末抽吸口包括有固定板和固定设置在固定板上的多个吸口，固定板设置在胶枪的下方，所述的吸口为梯形口，多个梯形口水平并列设置，所述的梯形口的后端设置有出风口，出风口通过气管连接卷烟机除尘系统管路中，且气管上还设置有用于控制气管导通与否的电磁阀；还包括有开关、触发信号源和PLC，所述的触发信号源通过开关和连接PLC的输入端，PLC的输出端连接电磁阀的控制输入端。

所述的固定板下端面设置有多个波纹用于增大摩擦力。

所述的梯形口内垂直设置有竖轴，竖轴上设置有挡板，竖轴穿出梯形口上端设置，竖轴的上端一侧设置有限位杆，梯形口上沿竖轴周围设置有与限位杆相配合的限位槽。

所述的挡板的长度小于梯形口的长度。

本实用新型抽吸装置的吸风口安装在胶枪上胶处的内侧，其由两个梯形口组成，抽吸装置通过气路和卷烟机的除尘系统相连接，气路接通和闭合由PLC通过电磁阀控制。在卷烟机的操作面板上设置转换按钮，可进行手动、自动模式转换，手动模式下抽吸装置处于一直开启状态。自动模式下，由PLC根据机器状态进行控制，当机器运行时，胶枪投入工作1分钟后PLC控制气路接通，将烟末和碎粒吸入除尘系统；机器停止时，PLC将气路关闭。本实用新型的有益效果是，有效的解决了清洁胶枪附近的烟末和碎粒，解决了因烟末堆积产生的拉胶现象，不但保证了设备的运行效率，同时保持了生产现场的卫生。

附图说明

图1为本实用新型所述抽吸口的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理框图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括卷烟机除尘系统管路，还包括安装在胶枪下方的烟末抽吸口，所述的烟末抽吸口包括有固定板3和固定设置在固定板3上的多个吸口1，固定板3设置在胶枪的下方，所述的吸口1为梯形口，多个梯形口水平并列设置，所述的梯形口为截面为梯形或者近似梯形的吸风口，由于气管通常上下设置，通过梯形口进行气路的路径转化，使整体空间占用少。所述的梯形口的后端设置有出风口2，出风口2通过气管连接卷烟机除尘系统管路中，且气管上还设置有用于控制气管导通与否的电磁阀；还包括有开关、触发信号源和PLC，所述的触发信号源通过开关和连接PLC的输入端，PLC的输出端连接电磁阀的控制输入端。

所述的固定板3下端面设置有多个波纹用于增大摩擦力。从而使本装置直接放置到胶枪下方的生产线轨道一侧，而且避免滑动。进一步的所述的梯形口内垂直设置有竖轴4，竖轴4上设置有挡板5，所述的挡板5设置在梯形口内，竖轴4穿出梯形口上端设置，竖轴4的上端一侧设置有限位杆6，梯形口上沿竖轴4周围设置有与限位杆6相配合的限位槽图中未示出。所述的挡板的长度小于梯形口的长度，通过挡板5设置，可以自动调节梯形口的进风口的开合状态，进而通过缩小风口面积而增大抽风的吸力。

现有生产设备中，VE的烟丝束和卷烟纸经过烟枪形成烟条，上胶装置用胶枪把搭扣胶涂到烟纸的边缘上。经过封口器使烟枪顶部收口，并使上过胶的接缝干燥。打条器在起动的时候把烟条切断并将其前端导入SRM重量控制装置。在停机时，它把烟条切断并将其余段导入废品箱。成型的烟条由刀盘切割成双倍烟支，通过蜘蛛手将双倍烟支输送进入滤嘴接装机。本实用新型将烟末抽吸口装在胶枪下方轨道支架上，抽吸口后端的出风口接入气管；气管经电磁阀接入卷烟机除尘系统管路中，由于电磁阀和开关接入PLC，结合PLC控制从而可以实现如下模式，如：手动模式下抽吸装置处于一直开启状态。还可以进行自动模式，当机器运行时，胶枪投入工作1分钟后PLC控制气路接通，将烟末和碎粒吸入除尘系统；机器停止时，PLC将气路关闭。也可以通过节流阀调整抽吸装置的负压，使得抽吸装置将烟末和碎粒吸除。上述控制原理为现有的公知技术，而且整个控制过程可以根据需要自行设定，有效的解决了清洁胶枪附近的烟末和碎粒，解决了因烟末堆积产生的拉胶现象，不但保证了设备的运行效率，同时保持了生产现场的卫生。