一种薄板烘丝机自清理系统的制作方法

本实用新型涉及烘丝机清理技术领域，更具体地说是一种薄板烘丝机自清理系统。

背景技术：

薄板烘丝机是利用烘筒内蒸汽产生高温传导到烘筒内壁，烟丝经过与烘筒内壁的接触翻炒使烟丝快速干燥至要求的含水率，并使干燥定型后烟丝的膨胀状态固定下来，提高烟丝的填充值。烘丝质量的好与否，其核心在于烘筒内壁温度是否能稳定在工艺控制指标范围内。在实际生产过程中，特别是首批生产或更换品牌时，由叶丝隧道式增温增湿机输送到薄板烘丝机进口的烟丝，温度达到67℃左右，烟丝中的水分处于饱和状态，再加上叶丝隧道式增温增湿机内喷出的饱和蒸汽含水率较多，使刚进入隧道内的烟丝充分与含水率较多的蒸汽接触，非常容易形成湿团烟丝。当含水率较高的烟丝进入到预热好的薄板烘丝机内并与高温的烘筒内壁进行热交换时，含水率较高的湿团烟丝经过高温（150℃左右）的瞬间烘烤，会使烟丝中的糖分（烟油）和杂质溢出。烟丝中溢出的糖分裹在烟丝表面，使烟丝易粘附在薄板烘丝机进口1m左右的位置上，进而形成2-4cm不等尺寸的烟块。随着生产的运行，粘附在烘丝机烘筒内壁上的烟块逐渐被高温碳化，颜色变黑，随着烟丝的上下翻滚冲刷和设备运行中产生的震动，粘附过多的烟块会不断被冲刷和震动掉，掉入到正常烟丝中，严重影响到产品的内在质量。而且，烘筒内壁上粘附烟垢过厚会使热传导效果及均匀性降低，程序会自动提升烘筒内压力，导致烘烤后的烟丝中水分不均匀，并且降低了烘筒的使用寿命，增加能源消耗。在生产结束后，烘筒内壁变凉，烟垢变硬并牢牢粘附在靠近薄板烘丝机进口处的烘筒内壁上，非常不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄板烘丝机自清理系统，利用批次间隙或生产结束后，在烘筒内壁没有彻底冷却前，利用水汽混合物对粘附的烟垢进行软化和及时清理，避免烘筒内壁上粘附过厚的烟垢，提高了产品质量，延长了烘筒的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄板烘丝机自清理系统，包括清洗水管路、蒸汽管路、水汽混合装置、水汽输送管道和温度调节装置，所述水汽混合装置靠近烘丝机进口处，所述清洗水管路出水端、蒸汽管路出水端均与所述水汽混合装置入口连通，所述蒸汽管路上沿入水端至出水端方向上依次设有第一截止阀、减压阀、压力表和第一流量阀，所述清洗水管路上设有第二截止阀和第二流量阀，所述温度调节装置与第一流量阀、第二流量阀均控制连接；所述水汽输送管道的入水端与所述水汽混合装置出口连通，所述水汽输送管道上设有温度显示装置，所述水汽输送管道的出水端连通有用于喷洗旋转密封圈的第一喷头和用于喷洗烘筒内壁的第二喷头。

所述第一喷头和第二喷头均位于烘筒内，所述第一喷头与旋转密封圈位置相对应，所述第二喷头与薄板烘丝机进口的间距为0.4~0.8m。

所述蒸汽管路上还设有第三截止阀，所述第三截止阀位于压力表与所述水汽混合装置之间；所述清洗水管路上还设有第四截止阀，所述第四截止阀位于所述第二截止阀与所述水汽混合装置之间。

所述蒸汽管路内流经减压阀后的蒸汽压力为0.28~0.32Mpa，所述清洗水管路内的水压为0.32~0.37Mpa，水汽输送管道内的水汽混合物的温度为88~92℃。

所述温度显示装置、温度调节装置均与薄板烘丝机的控制系统电连接。

本实用新型的有益效果如下：

一、在烘筒内壁没有彻底冷却前，利用第一喷头和第二喷头喷出的水汽混合物对烟垢进行软化和和及时清理，避免烘筒内壁上粘附过厚的烟垢，提高了产品质量，延长了烘筒的使用寿命。

二、将第一喷头和第二喷头设置在烘筒内，可以使水汽混合物直接喷射在烟垢上，效率高，且能避免第一喷头和第二喷头喷出的水汽混合物喷射到外界而带来的安全隐患；

三、靠近烘丝机进口处设置水汽混合装置，便于控制进入烘丝机烘筒的水汽混合物的温度，保证清洗效果。

附图说明

图1是薄板烘丝机的结构示意图；

图2是本实用新型第一喷头、第二喷头与烘筒的位置关系示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种薄板烘丝机自清理系统，包括清洗水管路1、蒸汽管路2、水汽混合装置3、水汽输送管道4和温度调节装置9。所述水汽混合装置3靠近烘丝机4进口处，所述清洗水管路1、蒸汽管路2的入水端分别与隧道式叶丝增温增湿机上对应的管路连通，所述清洗水管路1出水端、蒸汽管路2出水端均与所述水汽混合装置3入口连通。所述蒸汽管路2上沿入水端至出水端方向上依次设有第一截止阀5、减压阀6、压力表7和第一流量阀17，减压阀6可以使进入水汽混合装置3的蒸汽保持在合适压力，第一流量阀17控制蒸汽管路2内蒸汽进入水汽混合装置3的流量，所述清洗水管路1上设有第二截止阀8和第二流量阀18，第二流量阀18控制清洗水管路1内清洗水进入水汽混合装置3的流量，所述温度调节装置9与第一流量阀17、第二流量阀18均控制连接。所述水汽输送管道4的入水端与所述水汽混合装置3出口连通，所述水汽输送管道4上设有温度显示装置10，所述水汽输送管道4的出水端连通有用于喷洗旋转密封圈11的第一喷头12和用于喷洗烘筒14内壁的第二喷头13。

所述第一喷头12和第二喷头13均位于烘筒14内，所述第一喷头12与旋转密封圈11位置相对应，所述第二喷头13与薄板烘丝机进口的间距L为0.4~0.8m。

所述蒸汽管路2上还设有第三截止阀15，所述第三截止阀15位于压力表7与所述水汽混合装置3之间，第三截止阀15为备用阀，当第一截止阀5出现故障时，可以启用第三截止阀15，保证了工作效率。所述清洗水管路1上还设有第四截止阀16，所述第四截止阀16位于所述第二截止阀8与所述水汽混合装置3之间，第四截止阀16为备用阀，当第二截止阀8出现故障时，可以启用四截止阀16，保证了工作效率。

所述蒸汽管路2内流经减压阀6后的蒸汽压力为0.3Mpa，所述清洗水管路1内的水压为0.35Mpa，水汽输送管道4内的水汽混合物的温度为90℃。

所述温度显示装置10、温度调节装置9均与薄板烘丝机的控制系统电连接。

具体工作原理如下：

清洗水管路1、蒸汽管路2的入水端分别与隧道式叶丝增温增湿机上对应的清洗水管路、蒸汽管路连通，水压为0.35Mpa的清洗水通过清洗水管路1进入自清理系统，蒸汽通过蒸汽管路2进入自清理系统，经减压阀6减压后压力变为0.3Mpa；在靠近烘丝机4进口处设置水汽混合装置3 ，便于控制进入烘丝机4烘筒14的水汽混合物的温度；温度显示装置10将检测到的温度传输给薄板烘丝机的控制系统，控制系统通过温度调节装置9来控制第一流量阀17、第二流量阀18的流量，使水汽混合装置3内水汽混合物的温度处于90℃左右。

在烘丝机4转动过程中进行清洗，第一喷头12用于清洗旋转密封圈11，第二喷头13用于清洗烘筒14内壁。从第一喷头12和第二喷头13喷出的水汽混合物对烟垢进行软化和清理，烘丝机4进口的高度低于出口高度，进出口的落差可以使清理掉的烟垢从烘筒14流出。本实用新型的自清理系统工作效率较高，30分钟左右可以清理完毕。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。