一种适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统及一种GDX1烟机的制作方法

本实用新型涉及香烟包装技术领域，更具体地，涉及一种适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统及一种GDX1烟机。

背景技术：

上海烟机厂研究开发的国产GDX1烟机包括YB55型纸包装机，YB55型纸包装机的烟包输送机构主要由烟包输送带、压紧装置、烟包提升辅助装置、提升器、推烟器、烟包同步输送通道等组成，主要作用是将送入的烟包经过压紧装置，使烟包进入提升器，提升后由推烟器将它推入装有推板的烟包同步输送通道上，最后双推烟器将烟包推入包装成形轮的包装槽。其中烟包输送带主要负责将前一个工序输送过来的烟包运输至压紧装置。压紧装置主要负责对烟包进行预紧，当烟包进入压紧装置向下运动时，也就增加了烟包与输送带的摩擦力，从而使烟包快速进入第一提升位置，并送到位。提升器主要负责将处于第一提升位置的烟包进行提升，由于硬化小盒商标纸比软小盒商标纸折叠后的尺寸要大，故提升器在提升的过程中，烟包提升辅助装置容易碰到烟包底部，使原本粘贴牢固的底部折叠面脱落，导致烟包底部露白。推烟器主要负责将提升的烟包向右方推进，使其进入烟包同步输送通道。

所以YB55型纸包装机在生产硬化小盒商标纸时容易出现烟包底部露白的质量缺陷，该类型质量缺陷烟包随着同步输送通道进入下一道工序小盒透明纸成形轮，烟包底部脱落的折叠面直接卡着成形轮，迫使设备由于运行过载而导致出现停机故障，处理此类停机故障一般需15至20分钟，大幅度降低了设备生产效率和增大了设备出现质量事故的风险。

因此，急需开发出适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统，以预防缺陷烟包进入成形轮导致停机故障。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的底部露白的烟包进入成形轮导致停机、生产效率低的缺陷，提供一种适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统，提供的烟包底部露白检测系统能够预防缺陷烟包进入成形轮导致停机故障，大幅提高生产效率，提高成品工艺质量合格率。

本实用新型的另一目的在于提供一种GDX1烟机，提供的GDX1烟机设有烟包底部露白检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统，包括用于检测烟包底部的光纤传感器、光纤放大器和控制元件，所述光纤放大器与光纤传感器、控制元件电连接，所述控制元件与GDX1烟机的控制模块电连接以控制所述控制模块。

光纤传感器检测到烟包底部露白后，光纤传感器向光纤放大器发出信号，光纤放大器再向控制元件发出信号，控制元件使控制模块发出停机指令，GDX1烟机停止运行。此时，工作人员可以将底部露白的烟包进行处理。处理完毕后，再使GDX1烟机重新运行。

本实用新型提供的适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统能够及时检测底部露白的缺陷烟包，预防缺陷烟包进入成形轮导致停机故障，大幅提高生产效率，提高成品工艺质量合格率。

优选地，所述光纤放大器的功能设定包括四种模式，第一：辨认模式，根据检测条件如目标物颜色或接收光强变更设定；第二：单点校准，检测目标物的个数；第三：高精密度/高速反应模式，用于高精度辨认颜色或高速反应辨认颜色；第四：输出模式，当光纤传感器检测到目标物颜色符合记录颜色时，输出高电平信号。

通过此功能设定可以进一步确保光纤放大器在工作过程中的稳定性。

优选地，所述光纤放大器为数字光纤放大器。

优选地，所述控制元件包括继电器和用于使所述继电器复位的复位开关；

所述继电器包括电磁感应线圈、用于控制所述控制模块的第一常开触点副和用于自锁的第二常开触点副，所述电磁感应线圈与光纤放大器、第二常开触点副、复位开关电连接，所述第一常开触点副与控制模块电连接。

光纤放大器向电磁感应线圈发出信号，电磁感应线圈使第一常开触点副和第二常开触点副均吸合，此时控制模块接到输入信号，控制模块发出停机指令，GDX1烟机停止运行；同时继电器实现自锁。需要重新开机时，则通过复位开关使继电器复位，即电磁感应线圈断电，第一常开触点副和第二常开触点副均分离，此时可以重新开机。

优选地，所述烟包底部露白检测系统还包括复位提示灯，所述复位提示灯与第二常开触点副电连接。

烟包底部露白检测系统检测到底部露白的缺陷烟包时，电磁感应线圈使第二常开触点副吸合，此时复位指示灯亮起；清理完底部露白的缺陷烟包后，按下复位开关，此时电磁感应线圈断电，第二常开触点副分离，复位提示灯熄灭。

优选地，所述烟包底部露白检测系统还包括用于选择调试模式或运行模式的功能选择开关，所述功能选择开关包括调试开关和运行开关，所述运行开关与第一常开触点副串联，所述调试开关与运行开关、第一常开触点副并联。

通过功能选择开关，可以选择调试模式或运行模式。运行开关闭合，调试开关断开时，烟包底部露白检测系统为运行模式；运行开关断开，调试开关闭合时，烟包底部露白检测系统为调试模式。当选择调试模式时，可对光纤放大器参数进行设置；当选择运行模式时，表明烟包底部露白检测系统的参数设置完毕，可运行GDX1烟机设备。

本实用新型同时保护一种GDX1烟机，所述GDX1烟机包括烟包同步输送通道，所述GDX1烟机设有上述烟包底部露白检测系统，所述光纤传感器设置于所述烟包同步输送通道侧面。

所述烟包同步输送通道为GDX1烟机中YB55型纸包装机的烟包同步输送通道。

光纤传感器设置于烟包同步输送通道侧面，光纤传感器能够检测烟包底部是否露白。此时，该GDX1烟机能够及时检测底部露白的缺陷烟包，预防缺陷烟包进入成形轮导致停机故障，大幅提高生产效率，提高成品工艺质量合格率。

优选地，所述GDX1烟机还包括传动箱外罩，所述光纤放大器设置于所述传动箱外罩。

优选地，所述传动箱外罩设有用于安装所述光纤放大器的导轨。

优选地，所述导轨为DIN导轨。DIN导轨为德国标准导轨。

优选地，所述光纤放大器设有与所述DIN导轨配套的卡钩，所述卡钩与所述DIN导轨连接。

所述传动箱外罩为GDX1烟机中YB55型纸包装机的传动箱外罩。

此时，光纤传感器和光纤放大器独立分开安装，将光纤传感器安装于烟包同步输送通道侧面上，将光纤放大器通过卡钩和所述DIN导轨安装于传动箱外罩上。如此独特的设计安装不仅不会影响烟包的工艺流程和设备生产运行速度，而且节约了设计空间，整体设计简便。

优选地，所述GDX1烟机还包括电控柜，所述继电器、复位提示灯、复位开关和功能选择开关设置于所述电控柜内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统通过光纤传感器、光纤放大器、控制模块和控制元件，实现及时检测底部露白的缺陷烟包的功能，能够预防缺陷烟包进入成形轮导致停机故障，大幅提高生产效率，提高成品工艺质量合格率。

附图说明

图1为实施例1的烟包底部露白检测系统的电性连接示意图。

图2为实施例2的GDX1烟机中YB55型纸包装机的烟包输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种适用于GDX1烟机的烟包底部露白检测系统，如图1所示，包括用于检测烟包底部的光纤传感器1、光纤放大器2、用于控制GDX1烟机的控制模块4、用于控制控制模块4的控制元件、复位提示灯5和功能选择开关7。控制元件包括继电器3和用于使继电器3复位的复位开关6。

继电器3包括电磁感应线圈31、第一常开触点副32和第二常开触点副33。功能选择开关7包括调试开关71和运行开关72。

光纤传感器1、光纤放大器2和电磁感应线圈31依次电连接。第二常开触点副33、电磁感应线圈31和复位开关6依次电连接。复位提示灯5与电磁感应线圈31并联。

控制模块4、第一常开触点副32和运行开关72依次电连接，调试开关71与第一常开触点副32和运行开关72并联。

运行模式时，功能选择开关7中，闭合运行开关72，断开调试开关71；光纤传感器1检测到烟包底部露白后，光纤传感器1向光纤放大器2发出信号，光纤放大器2再向电磁感应线圈31发出高低电平信号，电磁感应线圈31使第一常开触点副32和第二常开触点副33吸合，此时控制模块收到输入信号，控制模块发出停机指令，GDX1烟机停止运行；第二常开触点副33吸合后，继电器3实现自锁；同时，复位提示灯5亮起；

当工作人员清理完底部露白的缺陷烟包后，按下复位开关6，此时电磁感应线圈31断电，第一常开触点副32和第二常开触点副33分离，复位提示灯5熄灭；可以使GDX1烟机重新运行。

调试模式时，功能选择开关7中，断开运行开关72，闭合调试开关71，可对光纤放大器2的参数进行设置。

光纤放大器2的功能设定包括四种模式，第一：辨认模式，根据检测条件如目标物颜色或接收光强变更设定；第二：单点校准，检测目标物的个数；第三：高精密度/高速反应模式，用于高精度辨认颜色或高速反应辨认颜色；第四：输出模式，当光纤传感器检测到目标物颜色符合记录颜色时，输出高电平信号。通过此功能设定可以进一步确保光纤放大器在工作过程中的稳定性。

实施例2

一种GDX1烟机，如图2所示，包括YB55型纸包装机的烟包输送机构8、传动箱外罩和电控柜，烟包输送机构8包括压紧装置81、烟包提升辅助装置82、提升器83、推烟器84和烟包同步输送通道85，该GDX1烟机设有实施例1的烟包底部露白检测系统，光纤传感器1设置在烟包同步输送通道85侧面。传动箱外罩设有DIN导轨，光纤放大器2设有与该DIN导轨配套的卡钩，卡钩与DIN导轨活动连接，即光纤放大器通过卡爪钩和DIN导轨安装于传动箱外罩上；继电器3、复位提示灯5、复位开关6和功能选择开关7安装在电控柜内。

当烟包进入烟包输送带，烟包输送带将烟包送入压紧装置81对其进行预紧，增加了烟包与输送带的摩擦力，从而使烟包快速进入第一提升位置，提升器83主要负责将处于第一提升位置的烟包进行提升，提升后由推烟器84将它推入装有推板的烟包同步输送通道85上，安装在烟包同步输送通道85内侧的光纤传感器1对烟包底部进行检测，当检测到烟包底部露白时，烟包底部露白检测系统进行实施例1的运行模式。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。