一种新型薄片提升带的制作方法

本实用新型属于烟草机械设备技术领域，具体地说，涉及一种新型薄片提升带。

背景技术：

在烟草行业中，普遍使用喂料机设备将烟叶稳定、均匀、定量地输送至下道制丝工序，其中，制丝车间薄片喂料机是将薄片稳定、均匀、定量地加入到每一批次的烟叶当中；在现有提升设备中，提升带多采用通用型，此类提升带提升效率低，已经无法满足生产的需求，且提升带在运行过程中容易出现抖动、打滑甚至卡死的情况。因此，需要设计一种新型的提升带以提高薄片输送效率。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种结构简单，输送效率高，且运输平稳的提升带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种新型薄片提升带，包括提升传送带、托盘和托条，所述的提升传送带的皮带上安装有锯齿形耙钉，所述托盘安装在提升传送带的下方，且与提升传送带平行，耙钉两侧的皮带边缘处各设一条托条，两条托条通过螺栓对称安装在托盘上，与托条平行的皮带段上的耙钉均与两条托条垂直。

进一步，所述的托条边缘距耙钉边缘30mm。

进一步，所述的托条的长度为1900mm，宽度为60mm，厚度为90mm。

进一步，所述的托条上开设有若干螺栓孔，螺栓孔间距为300mm，两端部的螺栓孔距端部位置50mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过安装锯齿形耙钉，以保证对薄片的运输达到流量稳定可控、运输稳定高效的目的，由于提升传送带带面与水平面呈60°夹角且安装耙钉后自重较大，因此安装托条和托盘用于支撑皮带，能够有效避免了提升传送带在运行过程中的抖动、打滑、卡死的情况，完善了薄片喂料机的功能性，同时提高了设备可靠度，有效提高了薄片运输的效率，从而保证制丝生产流程的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视图；

图3为本实用型托条结构示意图。

图中，1-提升传送带、2-耙钉、3-托盘、4-托条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，一种新型薄片提升带，包括提升传送带1、托盘3和托条4，所述的提升传送带1的皮带上安装有锯齿形耙钉2，通过安装锯齿形耙钉2，以保证对薄片的运输达到流量稳定可控、运输稳定高效的目的，所述托盘3安装在提升传送带1的下方，且与提升传送带1平行，耙钉2两侧的皮带边缘处各设一条托条4，两条托条4通过螺栓对称安装在托盘3上，与托条4平行的皮带段上的耙钉2均与两条托条4垂直，由于提升传送带1带面与水平面呈60°夹角且安装耙钉2后自重较大，提升传送带1下带面需安装支撑结构进行支撑定位，防止提升带在运行过程中出现抖动、打滑甚至卡死的情况，安装托条4和托盘3用于支撑皮带，提高薄片运输过程中提升带的稳定性，提高薄片运输效率，为了平衡受力，采用两根对称的托条4对提升带下带面进行支撑。作为优选，为了取得更好的支撑效果，托条4的长度为1900mm，宽度为60mm，厚度为90mm，保证其与提升传送带1下带面尺寸、下带面与托盘3的平行间距适应，采用尼龙板作为托条4的主体板材，托条4与提升带存在摩擦面，尼龙材料耐磨损，有良好的使用寿命，可有效加长托条4的使用寿命。本实用新型提供的新型提升带，能够有效避免了提升传送带1在运行过程中的抖动、打滑、卡死的情况，完善了薄片喂料机的功能性，同时提高了设备可靠度，有效提高了薄片运输的效率，从而保证制丝生产流程的连续性和稳定性。

优选地，托条4长度方向上托条4中点与提升传送带1中点对齐，宽度方向距耙钉2边缘30mm，为提升传送带1运行左右跑偏时预留空间。

优选地，所述的托条4上开设有若干螺栓孔，螺栓孔间距为300mm，两端部的螺栓孔距端部位置50mm，打孔时，以其任意一条60mm的边为基准线，过此边的中点作与长边平行的中心线，沿着该条线在距基准线垂直距离50mm处、350mm处、650mm处、950mm处、1250mm处、1550mm处、1850mm处打M8沉头内六角螺栓的通孔，保证托条4能够稳定的固定在托盘3上。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。