一种送检烟叶卷筒装置的制作方法

本实用新型属于烟草试验设备领域，尤其涉及一种送检烟叶卷筒装置。

背景技术：

烤后烟叶的化学组分含量测定是评定烟叶内在质量的步骤之一，一般而言，大田试验和烘烤试验多设立多个平行试验，因此需要对多个平行试验所得的烤后烟样进行分别包装后送检。现有技术中多采用将多片烟叶叠码后卷筒封装，但是由于烟叶宽度较大，加之烤后烟叶具有一定韧性，容易从卷筒状恢复成片状，单人同时操作烟叶卷筒和封装步骤较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种送检烟叶卷筒装置，本实用新型结构简单，可以快速对成叠烟叶样品进行卷筒作业并稳定维持烟叶样品的卷筒状态。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种送检烟叶卷筒装置，所述装置包括束筒板和束缚机构，所述束筒板一端的板体上沿其长度方向开设有长型卡孔，卡孔的长度方向两侧孔壁的中段均一体延伸设有数个卡齿；

所述束缚机构包括设置于束筒板另一端板体上的固定板，固定板顶部垂直设有销轴，销轴两侧分别设有第一卡板和第二卡板，第一、第二卡板顶端对向垂直设有铰接板，铰接板与销轴铰接，且销轴上还套设有可迫使第一、第二卡板做相互远离动作的扭簧。

优选的，所述卡孔每侧孔壁上的卡齿均等间距且同向倾斜排列，且两侧孔壁上的卡齿对向设置。束筒板处于水平自由放置状态时，第一、第二卡板的楔面端与卡齿的倾斜方向对向设置，如此可以保证第一、第二卡板的鞋面端可以有效地卡顶咬合卡齿。

优选的，所述第一、第二卡板为竖直设置的楔形板，扭簧迫使第一、第二卡板的两楔面端作相互远离的动作且第一、第二卡板连接的铰接板上远离对应卡板楔面端的端部均设有垂直销轴的卡杆。

优选的，所述扭簧处于非受力状态下时，所述卡杆与束筒板的宽度方向平行，且卡杆的端部均位于卡孔的宽度方向外侧。

优选的，所述束筒板的板体以及卡齿均采用硅胶制成，且束筒板设有束缚机构的板面上于非卡孔部位均一体设有塑料片层，固定板、卡杆和卡板均采用金属制成。

本实用新型工作过程如下：

将束筒板呈塑料片层朝下的状态放置；然后将成叠烟叶样品的叶脉垂直束筒板放置，然后将束筒板的两端对向移动使得束筒板中段折弯并带动烟叶叶脉两侧的叶肉弯曲成筒。将束筒板两端对接后，将束筒板设有卡孔的一端叠放在设有束缚机构一端的上方，同时克服扭簧的弹力，通过对应的铰接板将第一、第二卡板带动，使得第一、第二卡板的楔面端对向移动，进而使得第一、第二卡板连接的铰接板上的两卡杆的端部间距变小，从而将束缚机构从卡孔的端部穿过卡孔（卡齿设置在卡孔长度方向侧壁中段，所以卡孔的两端是不设有卡齿，间隙较大，可以方便束缚机构穿过卡孔的作业；当然，硬性将束缚机构顶开卡齿后穿过卡孔亦可，因为卡齿采用硅胶制成，具有良好的弹性）。然后继续拉动束筒板设有卡孔的一端，对束筒板卷成的筒的筒径进行调节，当调节完毕后，让扭簧在其自身的弹性作用下带动第一、第二卡板转动，使得第一、第二卡板的楔面端作远离运动并最终顶触卡齿，当束筒板卷成的筒径调节完毕后，第一、第二卡板的楔面端可以有效顶触卡齿，对卷筒状态的束筒板进行水平向限位；同时此刻第一、第二卡板连接的铰接板上两卡杆位于束筒板设有卡孔一端的上方，且两卡杆的端部均位于卡孔外侧，可以有效对卷筒状态的束筒板进行竖直方向限位，如此配合即可防止束筒板在自身以及烟叶的弹性作用下展开。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，可以快速对成叠烟叶样品进行卷筒作业并稳定维持烟叶样品的卷筒状态。

附图说明

图1为具体实施方式中送检烟叶卷筒装置于水平自由放置状态下的结构示意图；

图2为图1所示装置于束筒板卷筒作业状态下的结构示意图；

图3为图1所示装置于工作状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种送检烟叶卷筒装置，所述装置包括束筒板1和束缚机构2，所述束筒板1一端的板体上沿其长度方向开设有长型卡孔3，卡孔3长度方向两侧孔壁的中段均一体延伸设有数个卡齿31，卡孔每侧孔壁上的卡齿31均等间距且同向倾斜排列，且两侧孔壁上卡齿31对向设置；

所述束缚机构2包括设置于束筒板另一端板体上的固定板21，固定板21顶部垂直设有销轴22，销轴22两侧分别设有第一卡板23和第二卡板24，第一、第二卡板为竖直设置的楔形板，第一、第二卡板顶端对向垂直设有铰接板25，铰接板25与销轴22铰接，且销轴22上还套设有可迫使第一、第二卡板的两楔面端27做相互远离动作的扭簧26，第一、第二卡板连接的铰接板25上远离对应卡板楔面端27的端部均设有垂直销轴的卡杆28。

所述扭簧26处于非受力状态下时，所述卡杆28与束筒板1的宽度方向平行，且卡杆28的端部位于卡孔3的宽度方向外侧。束筒板处于水平自由放置状态时，第一、第二卡板的楔面端与卡齿的倾斜方向对向设置，所述束筒板1的板体以及卡齿31均采用硅胶制成，且束筒板1设有束缚机构2的板面上于非卡孔部位均一体设有塑料片层，固定板21、卡杆28、铰接板25以及第一、第二卡板均采用金属制成。

本实用新型工作过程如下：

首先如图1 所示，将束筒板呈塑料片层朝下的状态放置；然后将成叠烟叶样品的叶脉垂直束筒板1放置，然后将束筒板1的两端对向移动使得束筒板1中段折弯并带动烟叶叶脉两侧的叶肉弯曲成筒。

如图2所示，将束筒板1两端对接后，将束筒板1设有卡孔3的一端叠放在设有束缚机构2一端的上方，同时克服扭簧26的弹力，通过对应的铰接板25将第一、第二卡板带动，使得第一、第二卡板的楔面端27对向移动，进而使得第一、第二卡板连接的铰接板上的两卡杆28的端部间距变小，从而将束缚机构2从卡孔3的端部穿过卡孔3（卡齿设置在卡孔长度方向侧壁中段，所以卡孔的两端是不设有卡齿，间隙较大，可以方便束缚机构穿过卡孔的作业）。

然后继续拉动束筒板1设有卡孔3的一端，对束筒板1卷成的筒的筒径进行调节，当调节完毕后，让扭簧26在其自身的弹性作用下带动第一、第二卡板转动，使得第一、第二卡板的楔面端作远离运动并最终顶触卡齿，当束筒板1卷成的筒径调节完毕后，第一、第二卡板的楔面端可以有效顶触卡齿，对卷筒状态的束筒板进行水平向限位；同时此刻第一、第二卡板连接的铰接板上两卡杆位于束筒板设有卡孔一端的上方，且两卡杆的端部均位于卡孔外侧，可以有效对卷筒状态的束筒板进行竖直方向限位（如图3所示），如此配合即可防止束筒板在自身以及烟叶的弹性作用下展开。