一种直线滑轮组启闭机的制作方法

文档序号:12420302阅读:364来源:国知局
一种直线滑轮组启闭机的制作方法与工艺

本发明涉及水利机械领域,尤其涉及一种直线滑轮组启闭机。



背景技术:

启闭机用于各类大型给排水、水利水电工程,实现控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降达到开启与关闭的目的。现有技术中,启闭机一般是由电动机、制动器、联轴器、减速器、卷筒装置、钢丝绳、滑轮组等组成,如图4-5所示,其中,定滑轮通常安装在卷筒的一侧,定滑轮和卷筒并排布置,整体宽度较大,这样需要在工作桥上开设较大的工作孔方可实现整机的运行、使用。导致工作桥的宽度大、制造成本高,闸体整体的制造成本也提高。



技术实现要素:

本发明针对以上问题,提供了一种在保持原有工作性能不变的前提下,能缩减工作桥宽度,结构紧凑,方便安装的直线滑轮组启闭机。

本发明的技术方案是:包括机架,所述机架的顶部设有通过电机驱动的卷筒,机架内设有定滑轮组,所述机架的底部设有平衡滑轮,所述机架的下方设有动滑轮组,

所述卷筒的两端分别通过同一钢丝绳与动滑轮组、定滑轮组以及平衡滑轮缠绕连接;

所述卷筒的中心线、定滑轮组的中心线和动滑轮组的中心线相平行且位于同一平面上。

所述平衡滑轮通过吊架连接在机架上,所述平衡滑轮的中心线垂直于定滑轮组的中心线。

所述定滑轮组包括一对平行设置的立板、一对平行设置的定滑轮和一水平轴,一对立板设在机架上,所述水平轴连接在一对立板上,一对定滑轮设在水平轴上且位于一对立板之间。

在同一平面内,所述平衡滑轮位于一对定滑轮之间。

所述卷筒的直径大于定滑轮的直径。

在同一平面内,定滑轮与卷筒同侧的钢丝绳之间的夹角A等于定滑轮与平衡滑轮同侧的钢丝绳之间的夹角B,夹角A和夹角B分别位于定滑轮的两侧。

本发明在工作中,电机驱动卷筒,卷筒转动带动钢丝绳收紧或松开,钢丝绳与动滑轮组、定滑轮组以及平衡滑轮缠绕连接,通过动滑轮组的升降动作,实现闸门的启闭。

通过将定滑轮组设置在机架内,卷筒的中心线、定滑轮组的中心线和动滑轮组的中心线相平行且位于同一平面,三者从上到下的布置形式,结构紧凑,减小了整体占地面积;在相同吨位的前提下,本案中启闭机的占地面积可减少一半左右,工作可靠性高。

本发明布局紧凑、美观,方便安装,便于运输。

附图说明

图1是本发明的结构示意图,

图2是图1的右视图,

图3是本发明中钢丝绳缠绕结构示意图,

图4是现有技术的结构示意图,

图5是图4的俯视图,

图6是现有技术的安装布局图,

图7是本发明的安装布局图;

图中1是机架,2是电机,3是卷筒,4是定滑轮组,41是立板,42是定滑轮,43是水平轴,5是平衡滑轮,6是动滑轮组,7是钢丝绳,8是吊架,9是减速机,10是支撑轴,11是轴承座。

具体实施方式

本发明如图1-3所示,包括机架1,所述机架1的顶部设有通过电机2驱动的卷筒3,机架1内设有定滑轮组4,所述机架的底部设有平衡滑轮5,所述机架的下方设有动滑轮组6,卷筒的两端分别设有支撑轴10,电机2通过减速机9连接卷筒的一支撑轴,卷筒的另一支撑轴通过轴承座11连接在机架上,使得卷筒旋转可靠;

所述卷筒3的两端分别通过同一钢丝绳7与动滑轮组6、定滑轮组4以及平衡滑轮5缠绕连接;钢丝绳的连接顺序为:卷筒→动滑轮组→定滑轮一→动滑轮组→平衡滑轮→动滑轮组→定滑轮二→动滑轮组→卷筒。

所述卷筒3的中心线、定滑轮组的中心线和动滑轮组的中心线相平行且位于同一平面上。

现有技术如图6所示,A为卷筒中心线,B为开孔,卷筒和定滑轮并排布置;而本发明如图7所示,C为卷筒中心线、定滑轮组的中心线和动滑轮组的中心线,卷筒位于定滑轮的正上方,这种结构形式使得整机平面投影面积缩小,宽度减少一半左右,这种布置形式可减少启闭机整体结构布置尺寸,降低成本,节省安装空间;同时,上下布置的形式,起到定滑轮组的防尘效果。

所述平衡滑轮5通过吊架8连接在机架上,所述平衡滑轮的中心线垂直于定滑轮组的中心线,这样,平衡滑轮的旋转面垂直于定滑轮的旋转面,使得钢丝绳缠绕可靠。

所述定滑轮组4包括一对平行设置的立板41、一对平行设置的定滑轮42(即定滑轮一和定滑轮二)和一水平轴43,一对立板设在机架上,所述水平轴连接在一对立板上,一对定滑轮设在水平轴上且位于一对立板之间。通过将一对定滑轮设在水平轴上,水平轴穿过一对立板,方便连接,安装可靠。

在同一平面内,所述平衡滑轮5位于一对定滑轮42之间,如图2所示,实际安装中,平衡滑轮与定滑轮组错开设置,使得钢丝绳缠绕可靠,避免干涉。

所述卷筒3的直径大于定滑轮42的直径,避免干涉,使得钢丝绳缠绕顺畅,动作可靠。

如图2所示,在同一平面内,定滑轮与卷筒同侧的钢丝绳之间的夹角A等于定滑轮与平衡滑轮同侧的钢丝绳之间的夹角B,夹角A和夹角B分别位于定滑轮的两侧,使得卷筒、定滑轮、平衡滑轮和动滑轮组之间布局精巧,钢丝绳动作可靠;在整机节省空间的前提下,达到最佳使用状态。

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