一种U型气道多孔材料表面加热雾化装置的制作方法

文档序号:18436740发布日期:2019-08-16 21:37阅读:206来源:国知局
一种U型气道多孔材料表面加热雾化装置的制作方法
本实用新型涉及加热雾化
技术领域
,特别涉及一种U型气道多孔材料表面加热雾化装置。
背景技术
:目前,电子香烟已经逐步成为人们取代传统香烟的替代品,现有技术的电子香烟通常使用多孔陶瓷加热体对液态烟液加热雾化,并且进气口通常设置于底部,外界的空气经过底部的进气口进入电子香烟内部后,与加热雾化后的烟雾混合再经过设置于上部的出气口向外排放。由于上述结构的电子香烟中,用于储存液态烟液结构设置于上部,而电池装置则设置于下部,因此当发生烟液泄露时,烟液容易造成下部的电池等电子部件短路和损坏。另外,若烟液雾化不完全时,则容易发生炸油现象,并且使用过程中高温烟雾与金属或者塑胶部件接触也会产生冷凝液,而冷凝液经过气道向外流出也会造成线路短路,因此现有技术的电子香烟存在的问题严重影响到用户实际体验。技术实现要素:本实用新型的主要目的是提出一种安全、可靠、便捷的U型气道多孔材料表面加热雾化装置,旨在提高用户使用的舒适性。为实现上述目的,本实用新型提出的一种U型气道多孔材料表面加热雾化装置,包括安装壳体,所述安装壳体底部设有开口且内部设有用于容纳烟液的烟液腔体,所述安装壳体内部还设有左烟道与右烟道设置于所述烟液腔体两侧,所述安装壳体内部相连有锁油硅胶块,所述锁油硅胶块设有进液孔并插装有多孔导热块与所述烟液腔体相对,所述安装壳体底部边沿与下固定架相连,所述下固定架顶部与所述锁油硅胶块上下相距一定距离形成下烟道,所述下烟道两端分别与所述左烟道和所述右烟道相连,外部空气可经所述安装壳体顶部设有的进气口进入所述左烟道,再于所述下烟道与加热雾化后的烟雾混合,最后经所述右烟道顶部向外排放。优选地,所述烟液腔体包括左右设置的两个烟液腔体,两个烟液腔体之间底部相连,所述多孔导热块顶部设有进液凹槽,两个烟液腔体的烟液向下存储于所述进液凹槽内。优选地,所述多孔导热块下部外露于所述下烟道的表面设有若干加热片,所述加热片与导线连线,所述导线底端与设置于所述下固定架内的接触电极相连。优选地,所述锁油硅胶块与所述安装壳体内部结构以插接相连。优选地,所述下固定架顶部设有集液通孔,所述集液通孔底部设有冷凝液收集块,所述冷凝液收集块高度小于所述集液通孔轴向高度,所述冷凝液收集块顶面与所述集液通孔内周面形成集液凹槽。优选地,所述安装壳体内周面与所述下固定架外周面之间设有密封圈。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点:本实用新型技术方案中,通过由进气孔、左烟道、下烟道、右烟道共同组成近似U型的进气通道,并且存储烟液的烟液腔体设置于进气通道的上方,与加热片相连的接触电极通过导线穿过下固定架延伸于外部与设置于外部的电池相连,使烟液腔体和电池之间被完全分隔,就算烟液发生泄漏也不容易通过下固定架而与电池接触,这样可有效保证电池的正常工作。与此同时,本实用新型技术方案近似U型的进气通道为多孔导热块提供更大加热面积,使加热雾化面积相应提高,因此本实用新型技术方案相对现有技术的进气通道具有更大体积,烟液在雾化过程不容易因为与通道内壁接触而冷却出过多冷却液,进一步避免现有技术积液损坏电池现象。本实用新型技术方案通过在多孔导热块顶部设置进液凹槽,使烟液与多孔导热块表面接触面积增大,烟液雾化得更为充分,且不会出现炸油和高温烟液飞溅现象影响使用舒适性。另外本实用新型技术方案在多孔导热块外露于下烟道的表面设置有若干加热片,烟液经过多孔导热块内部的小孔而逐渐向下流动时,通过多个加热片对其加热雾化,可使烟液充分雾化而不会存在部分烟液雾化不充分而直接进入用户口中影响口感。本实用新型技术方案的冷凝液收集块顶面与集液通孔内周面形成集液凹槽,雾化后的烟雾与烟道表面发生接触而产生部分冷凝水时,冷凝水在自重下而自动流动至收集冷凝液的凹槽内,避免冷凝液到处流动污染烟道内壁面以及使电池短路。本实用新型技术方案的安装壳体底边与下固定架之间设置有密封圈,通过设置密封圈,使得安装壳体与下固定架而形成的安装腔体具有更好的密封性能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型U型气道多孔材料表面加热雾化装置内部结构示意图。附图标号说明:标号名称标号名称1安装壳体31进液凹槽11左烟道32导线12右烟道33加热片13左烟液腔4下固定架14右烟液腔41集液通孔15下烟道42冷凝液收集块16进气孔5接触电极2锁油硅胶块6密封圈3多孔导热块本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种U型气道多孔材料表面加热雾化装置。请参见图1,本实用新型实施例的U型气道多孔材料表面加热雾化装置包括有安装壳体1,安装壳体1底部设有开口,并且安装壳体1内部设有用于容纳烟液的烟液腔体,安装壳体1内部还设有左烟道11和右烟道12分别设置于烟液腔体的左侧和右侧,安装壳体1内部还插接相连有锁油硅胶块2,锁油硅胶块2设有进液孔,该进液孔内插装有多孔导热块3与烟液腔体上下相对,安装壳体1底部边沿与下固定架4相连,并且下固定架4顶面与锁油硅胶块2上下相距一定距离从而形成下烟道15,下烟道15两端分别与左烟道11和右烟道12相通,安装壳体1表面设有进气孔16与左烟道11相连,因此外部空气可经过进气孔16进入至左烟道11,并在下烟道15位置与被多孔导热块3加热而雾化的烟雾进行混合,再经过右烟道12顶部开口而向外排放或被吸至用户口中。另外本实施例的加热片33通过导线32与设置于下固定架4内的接触电极5导通,而外接的电池与接触电极5相连后可向加热片33提供电源使其加热。本实施例中,通过由进气孔16、左烟道11、下烟道15、右烟道12共同组成近似U型的进气通道,并且存储烟液的左烟液腔13和右烟液腔14设置于进气通道上方,与加热片33相连的接触电极5通过导线32穿过下固定架4延伸于外部与设置于外部的电池相连,使烟液腔体和电池之间被完全分隔,就算烟液发生泄漏也不容易通过下固定架4而与电池接触,这样可有效保证电池正常工作。与此同时,本实施例近似U型的进气通道为多孔导热块3提供更大加热面积,使加热雾化面积相应提高,因此本实施例相对现有技术的进气通道具有更大体积,烟液在雾化过程不容易因为与通道内壁接触而冷却出过多冷却液,进一步避免现有技术积液损坏电池现象。本实施例的多孔导热块3顶面设置有进液凹槽31,设置于多孔导热块3上方的烟液腔体通过隔板分隔为左烟液腔13和右烟液腔14,并且左烟液腔13和右烟液腔14底部相连,在两个烟液腔体都存有烟液时,通过隔板将两个烟液腔体分隔,使得烟液进入烟液凹槽31时的速度降低且避免实际使用过程时,烟液出现明显晃动而影响烟液雾化连续性。与此同时,通过在多孔导热块3顶部设置进液凹槽31,使烟液与多孔导热块3表面接触面积增大,烟液雾化得更为充分,且不会出现炸油和高温烟液飞溅现象影响使用舒适性。为进一步使烟液得到雾化,本实施例在多孔导热块3外露于下烟道15的表面设置有若干加热片33,烟液经过多孔导热块3内部的小孔而逐渐向下流动时,通过多个加热片33对其加热雾化,可使烟液充分雾化而不会存在部分烟液雾化不充分而直接进入用户口中影响口感。另外,本实施例加热片33的加热轨迹可设置为单根电加热轨迹或双根加热轨迹或者多个加热轨迹,因此可根据多孔导热块3的形状适应性地调整安装。本实施例的锁油硅胶块2与安装壳体1内部以插接相连,通过锁油硅胶块2与安装壳体1内部紧密相连,防止烟液向外泄露且将多孔导热块3安装位置完全确定。本实施例的下固定架4顶部设有集液通孔41,并且集液通孔41底部设置有冷凝液收集块42,并且冷凝液收集块42的高度小于集液通孔41的轴向高度,通过上述结构,使下固定架4顶部形成用于收集冷凝液的集液凹槽,雾化后的烟雾与烟道表面发生接触而产生部分冷凝水时,冷凝水在自重下而自动流动至收集冷凝液的集液凹槽内,避免冷凝液到处流动污染烟道内壁面。优选地,本实施例的冷凝液收集块42可选用为海绵材料,这样使得冷凝液通过海绵内部蓬松结构而将冷凝水尽收其中。用户在长时间使用后,将冷凝液收集块42从集液通孔41向外抽出即可实现更换或者将冷凝液向外排除。本实施例的安装壳体1内周面与下固定架4外周面之间设置有密封圈6,通过设置密封圈6,使得安装壳体1与下固定架4而形成的安装腔体具有更好的密封性能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
技术领域
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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