棘轮扳手的制作方法

本实用新型涉及手动五金工具的技术领域，尤其是一种棘轮扳手。

背景技术：

现有的棘轮扳手，是靠棘爪上的齿与齿圈上的齿的啮合来将外圈与内圈结合在一起实现力的传递，齿圈可设计在外圈上也可设计在内圈上。这种结构齿圈上的齿跟棘爪上的齿要求加工精度都很高，啮合很好才可以，而且齿的强度较低，容易受力破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种棘轮扳手，通过设计一种全新的机构来实现四方扳手在一定角度内进行棘拧的功能。设计简单、结构合理、易制造、提高工作效率。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现：

该棘轮扳手包括手柄、四方接头，还包括四方孔套，所述四方孔套外壁为正多边形，四方孔套内开设四方孔，四方孔中安装四方接头，所述手柄头部开设贯通安装孔，贯通安装孔要保证四方孔套完全进入，所述贯通安装孔内壁开设两个相同形状的圆弧槽，分别为第一圆弧槽、第二圆弧槽，所述第一圆弧槽内安装第一棘拧配合机构，第二圆弧槽内安装第二棘拧配合机构，上述两棘拧配合机构结构相同，上述两棘拧配合机构不会同时与四方孔套外侧正多边形面啮合。

本实用新型的目的还可通过如下技术方案来实现：

所述贯通安装孔以105度分度设置所述两个圆弧槽。

所述第一棘拧配合机构包括压簧固定片、棘轮块压簧、棘轮块，所述棘轮块外侧面为圆弧形，内侧面为平面，圆弧形面对应第一圆弧槽底面，平面对应四方孔套外正多边形面，棘轮块后端与棘轮块压簧连接固定，棘轮块压簧后端与压簧固定片连接固定，压簧固定片焊接在第一圆弧槽中。

所述四方孔套内部的四方孔的四角处开设贯通沟槽，为四方接头的四棱角让开空间。

所述四方接头侧壁开设至少两处盲孔，盲孔内安装钢球，钢球与盲孔底端之间安装钢球压簧，所述四方孔套的四方孔内壁开设有与钢球相对应的球面槽。

所述四方孔套外壁设置压固环台，用环形盖板同时盖住压固环台和贯通安装孔端部边沿，用卡簧卡套在四方孔套端头外部，卡簧同时卡压住盖板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

旋转手柄，手柄上的其中圆弧槽侧面与棘轮块吻合带动棘轮块与四方孔套的外侧正十二边形面啮合，带动四方孔套旋转，此时手柄上的圆弧槽的侧面不对另一个棘轮块施加力，在棘轮块压簧的作用下，棘轮块寸动。当手柄后退旋转度后，手柄上的第二圆弧槽侧面与棘轮块吻合带动棘轮块与四方孔套的外侧正十二边形面啮合，带动四方孔套旋转，此时手柄上的第一圆弧槽的侧面不对棘轮块施加力，在棘轮块压簧的作用下，棘轮块寸动。循环往复，就使四方接头实现了棘轮功能。如果要求四方接头反方向施力，只需要将四方接头另一端的钢球推向四方孔套的内四方孔的沟槽内，然后棘轮扳手反过来用即可。本实用新型所述的四方孔套不仅仅局限于正十二边形，也可根据需要改变正多边形的面数。

通过棘轮块与四方孔套外侧正十二边形的啮合，四方接头只能向一个方向旋转，两个棘轮块不会同时与四方孔套外侧正十二边形啮合，每转15度就会换一个棘轮块与四方孔套外侧啮合，实现了24齿的功能，如果四方接头需要向反方向旋转，只需要将四方接头另一端的钢球推向四方孔套的内四方孔的沟槽内，然后棘轮扳手反过来用即可。本实用新型设计合理，结构简单，容易制造，强度高，使用、操作方便，省时省力，方便在狭小的空间内使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视剖面图；

图2为本实用新型实施例的结构侧视剖面图；

图3为本实用新型实施例的四方接头安装在四方孔套中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的手柄头部安装孔开槽示意图；

图5为本实用新型实施例的棘轮块结构示意图。

图中标记：1.手柄，2.四方孔套，3.压簧固定片，4.棘轮块压簧，5.棘轮块，6.盖板，7.钢球，8.钢球压簧，9.四方接头，10.卡簧，11.第一圆弧槽，12.第二圆弧槽，13.贯通沟槽，14、球面槽；

31.压簧固定片，41.棘轮块压簧，51.棘轮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种棘轮扳手，包括手柄1、四方接头9，还包括四方孔套2，所述四方孔套外壁为正多边形，四方孔套内开设四方孔，四方孔中安装四方接头9，所述手柄头部开设贯通安装孔，贯通安装孔要保证四方孔套完全进入，所述贯通安装孔内壁开设两个相同形状的圆弧槽，分别为第一圆弧槽11、第二圆弧槽12，所述第一圆弧槽内安装第一棘拧配合机构，第二圆弧槽内安装第二棘拧配合机构，上述两棘拧配合机构结构相同，上述两棘拧配合机构不会同时与四方孔套外侧正多边形面啮合。

所述贯通安装孔以105度分度设置所述两个圆弧槽。

所述第一棘拧配合机构包括压簧固定片3、棘轮块压簧4、棘轮块5，所述棘轮块外侧面为圆弧形，内侧面为平面，圆弧形面对应第一圆弧槽底面，平面对应四方孔套外正多边形面，棘轮块后端与棘轮块压簧连接固定，棘轮块压簧后端与压簧固定片连接固定，压簧固定片焊接在第一圆弧槽中。第一棘拧配合机构和第二棘拧配合机构相同，见图中压簧固定片31，棘轮块压簧41，棘轮块51。

所述四方孔套内部的四方孔的四角处开设贯通沟槽13，为四方接头的四棱角让开空间。

所述四方接头侧壁开设至少两处盲孔，盲孔内安装钢球7，钢球与盲孔底端之间安装钢球压簧8，所述四方孔套的四方孔内壁开设有与钢球相对应的球面槽14，由于钢球压簧一端与钢球连接固定，另一端与盲孔底部连接固定，所以钢球不会脱出。

所述四方孔套外壁设置压固环台，用环形的盖板6同时盖住压固环台和贯通安装孔端部边沿，用卡簧10卡套在四方孔套端头外部，卡簧同时卡压住盖板。

手柄1头部设有贯通安装孔，贯通安装孔上以105度分度设置两个圆弧槽，将两个压簧固定片3、31分别焊接在两个圆弧槽内侧，将两个棘轮块压簧4、41和两个棘轮块5、51依次分别安放在两个圆弧槽内；所述四方孔套2外侧设有设有正十二边形，内侧设有四方孔，四方孔上设有沟槽，其中一个棘轮块5与四方孔套2外侧的正十二边形啮合；所述盖板6上下两片，用卡簧10将其与手柄1、四方孔套2固定在一起；所述四方接头9两端铆接了钢球7和钢球压簧8，其中一端钢球7连接于四方孔套的内四方孔的沟槽内。通过棘轮块5与四方孔套2外侧正十二边形的啮合，四方接头2只能向一个方向旋转，两个棘轮块5、51不会同时与四方孔套2外侧正十二边形啮合，每转15度就会换一个棘轮块与四方孔套2外侧啮合，实现了24齿的功能。

工作时，旋转手柄手柄1，手柄1贯通安装孔上的其中第一圆弧槽11侧面与棘轮块5吻合，带动棘轮块5与四方孔套2的外侧正十二边形面啮合，带动四方孔套2旋转，此时手柄1上的第二圆弧槽12的侧面不对另一个棘轮块51施加力，在棘轮块压簧41的作用下，棘轮块51寸动。当手柄1后退旋转15度后，手柄1上的圆弧槽12侧面与棘轮块51吻合带动棘轮块51与四方孔套2的外侧正十二边形面啮合，带动四方孔套2旋转，此时手柄1上的第一圆弧槽11的侧面不对棘轮块5施加力，在棘轮块压簧4的作用下，棘轮块5寸动。循环往复，就使四方接头9实现了棘轮功能。如果要求四方接头9反方向施力，只需要将四方接头9另一端的钢球推向四方孔套2的内四方孔的沟槽内，然后棘轮扳手反过来用即可。

本发明所述的四方孔套2不仅仅局限于正十二边形，也可根据需要改变正多边形的面数。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。