本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种用于再造烟叶的涂布液，还涉及该涂布液的制备方法及应用。
背景技术：
涂布速率是造纸法再造烟叶工艺中制约生产效率的主要因素，目前，造纸法再造烟叶行业的平均涂布车速为120m/min左右。但是，提高涂布车速势必会减少空白基片与涂布液的接触时间，在涂布液对基片渗透速率不变的前提下，也会相应地降低涂布率，造成感官质量达不到设计要求的白片，降低产品合格率。再有，涂布车速提高后，由于涂布液的渗透速率不变，部分涂布液会残留在基片表面，在干燥处理中，残留的涂布液会在基片表面形成坚实的保护膜，阻挡基片内水分的蒸发，导致烟叶的烟气香不透发、杂气较重，严重影响烟叶的制丝加工适应性和感官质量，另外，涂布液由于未充分渗透入基片内部而造成表面涂布，因涂布液含有较多糖类成分，未蒸发的水分容易在成品高压打包时被挤压出来，易造成再造烟叶成品烟叶间的粘连及烟叶板结问题。而且，在干燥处理中，残留在基片表面的涂布液容易因受热过度而产生焦糊味，这也对烟叶的感官质量造成不良影响。因此，要想提高造纸法再造烟叶的生产效率，首先要提高涂布液对基片的渗透速率。
因此，目前需研发一种能有效提高涂布液对基片的渗透速率的方法。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于再造烟叶的涂布液，其对常规基片的渗透速率较高，进而提高了再造烟叶工艺的生产效率。在此基础上，本发明还提供了制备该涂布液的方法及其工业应用。
本发明第一方面涉及一种用于再造烟叶的涂布液，其包含第一组合物和第一混合物，所述第一组合物和第一混合物的重量比小于3‰:1且不为0(例如小于或等于2.99‰:1且不为0、小于或等于2.7‰:1且不为0、小于或等于2.5‰:1且不为0、小于或等于2.3‰:1且不为0、小于或等于2.1‰:1且不为0、小于或等于1.9‰:1且不为0、小于或等于1.7‰:1且不为0、小于或等于1.5‰:1且不为0、小于或等于1.3‰:1且不为0、小于或等于1.1‰:1且不为0、小于或等于0.9‰:1且不为0、小于或等于0.7‰:1且不为0、小于或等于0.5‰:1且不为0、小于或等于0.3‰:1且不为0、0.1‰:1、0.2‰:1、0.3‰:1、0.5‰:1、0.7‰:1、0.9‰:1、1‰:1、1.1‰:1、1.2‰:1、1.3‰:1、1.4‰:1、1.5‰:1、1.6‰:1、1.7‰:1、1.9‰:1、2‰:1、2.1‰:1、2.3‰:1、2.5‰:1、2.7‰:1、2.9‰:1、2.99‰:1)；其中，
所述第一组合物包含如下组分：
丙二醇2～20重量份(例如3、5、7、9、10、12、14、16、18、19重量份)
正丁醇1～11重量份(例如2、3、4、5、6、7、8、9、10重量份)
苯甲醇1～9重量份(2、3、4、5、6、7、8重量份)
乙酸2～13重量份(3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、12.5重量份)
丁酸1～8重量份(2、3、4、5、6、7重量份)
苯甲酸1～16重量份(例如2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15重量份)
苯乙酸1～15重量份(例如2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14重量份)；
所述第一混合物由第一提取物与第二提取物相混合得到；其中，
所述第一提取物由包括如下步骤(1)及可选的步骤(2)的方法制备得到：
(1)用水浸提第一烟草原料，固液分离，得到第一液相物；
(2)将第一液相物浓缩；
所述第二提取物由包括如下步骤(a)及可选的步骤(b)的方法制备得到：
(a)用水浸提第二烟草原料，固液分离，得到第二液相物；
(b)将第二液相物浓缩。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物和第一混合物的重量比为(0.01‰～1.4‰):1，优选为(0.01‰～1.39‰):1，例如0.04‰:1、0.06‰:1、0.08‰:1、0.1‰:1、0.3‰:1、0.4‰:1、0.6‰:1、0.8‰:1、1‰:1、1.1‰:1、1.2‰:1、1.3‰:1、1.38‰:1。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物还包含选自乙醇、甘油、苯乙醇和丙酮酸中的至少一种。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物还包含乙醇、甘油、苯乙醇和丙酮酸。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物中，乙醇为0.5～8重量份，例如1、2、3、4、5、6、7、7.5重量份。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物中，甘油为1～10重量份，例如1、2、3、4、5、6、7、7.5、8、9、9.5重量份。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物中，苯乙醇为1～13重量份，例如1、2、3、4、5、6、7、7.5、8、9、9.5、10、11、12、12.4、12.6重量份。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物中，丙酮酸为0.5～8重量份，例如1、2、3、4、5、6、7、7.5、7.9重量份。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一组合物和第一混合物的重量比为(0.01‰～3‰):1，优选为(0.01‰～2.9‰):1，例如0.1‰:1、0.2‰:1、0.3‰:1、0.5‰:1、0.7‰:1、0.9‰:1、1‰:1、1.1‰:1、1.2‰:1、1.3‰:1、1.4‰:1、1.5‰:1、1.6‰:1、1.7‰:1、1.9‰:1、2‰:1、2.1‰:1、2.3‰:1、2.5‰:1、2.7‰:1、2.9‰:1、2.99‰:1。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，所述第一烟草原料选自烟梗、烟末棒和碎烟片中的至少一种，优选为烟梗。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，所述第二烟草原料为烟叶。
本发明第一方面的一个实施方式中，所述烟梗产自云南腾冲。
本发明第一方面的一个实施方式中，所述烟叶产自福建南平。
本发明第一方面的一些实施方式中，所述涂布液包括如下a至k中的一项或多项：
a.步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(1～40)，优选为1:(1～30)，例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:15、1:17、1:19、1:21、1:23、1:25、1:27、1:29、1:30、1:32、1:34、1:36、1:38、1:39；
b.步骤(1)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为55℃～90℃，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
c.步骤(1)中，浸提的时间为5～240分钟，优选为10～120分钟，例如15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟、65分钟、70分钟、75分钟、80分钟、85分钟、90分钟、95分钟、100分钟、110分钟、130分钟、140分钟、150分钟、160分钟、170分钟、180分钟、190分钟、200分钟、210分钟、220分钟、230分钟、240分钟；
d.步骤(a)中，浸提的料液重量比为1:(1～20)，优选为1:(1～15)，例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:15、1:16、1:17、1:19；
e.步骤(a)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为55℃～95℃，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
f.步骤(a)中，浸提的时间为5～240分钟，优选为10～180分钟，例如15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟、65分钟、70分钟、75分钟、80分钟、85分钟、90分钟、95分钟、100分钟、110分钟、130分钟、140分钟、150分钟、160分钟、170分钟、180分钟、190分钟、200分钟、210分钟、220分钟、230分钟、240分钟；
g.步骤(1)和/或步骤(a)中，通过过滤处理进行固液分离；
h.步骤(2)中，浓缩后的液体体积为第一液相物体积的(1/7)～(7/8)，优选为(1/5)～(5/6)，例如1/6、1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、3/5、4/5；
i.步骤(b)中，浓缩后的液体体积为第二液相物体积的(1/8)～(8/9)，优选为(1/7)～(7/8)，例如1/6、1/5、2/5、1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、3/5、5/6、2/7、5/7、6/7、7/8；
j.第一提取物与第二提取物混合的重量比为1:(0.5～10)，优选为1:(1～9)，例如1:1.5、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:9.5；
k.所述第一组合物通过如下步骤制得：将各组分相混合，得到第一组合物；
优选地，混合温度为10℃～40℃，例如15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、38℃。
本发明第一方面的一些实施方式中，水选自去离子水、蒸馏水、纯净水、矿物质水、制药用水和软化水中的至少一种。
本发明第一方面的一些实施方式中，浓缩通过蒸发、膜处理(例如反渗透处理)等常规浓缩方法进行。
本发明第一方面的一些实施方式中，涂布液用于造纸法再造烟叶。
本发明第二方面涉及制备本发明第一方面所述涂布液的方法，包括如下步骤：
将第一组合物与第一混合物相混合即可。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述第一组合物与第一混合物的重量比小于3‰:1且不为0，优选为(0.01‰～3‰):1，更优选为(0.01‰～1.4‰):1，例如0.1‰:1、0.2‰:1、0.3‰:1、0.5‰:1、0.7‰:1、0.9‰:1、1‰:1、1.1‰:1、1.2‰:1、1.3‰:1、1.4‰:1、1.5‰:1、1.6‰:1、1.7‰:1、1.9‰:1、2‰:1、2.1‰:1、2.3‰:1、2.5‰:1、2.7‰:1、2.9‰:1、2.99‰:1。
本发明第二方面的一些实施方式中，在搅拌条件下混合。
本发明第二方面的一些实施方式中，混合的温度为30℃～80℃，例如40℃、50℃、60℃、70℃。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述第一混合物由第一提取物与第二提取物相混合得到；其中，
所述第一提取物由包括如下步骤(1)及可选的步骤(2)的方法制备得到：
(1)用水浸提第一烟草原料，固液分离，得到第一液相物；
(2)将第一液相物浓缩；
所述第二提取物由包括如下步骤(a)及可选的步骤(b)的方法制备得到：
(a)用水浸提第二烟草原料，固液分离，得到第二液相物；
(b)将第二液相物浓缩。
本发明第二方面的一些实施方式中，步骤(1)中，所述第一烟草原料选自烟梗、烟末棒和碎烟片中的至少一种，优选为烟梗。
本发明第二方面的一些实施方式中，步骤(2)中，所述第二烟草原料为烟叶。
本发明第二方面的一个实施方式中，所述烟梗产自云南腾冲。
本发明第二方面的一个实施方式中，所述烟叶产自福建南平。
本发明第二方面的一些实施方式中，所述涂布液包括如下a至k中的一项或多项：
a.步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(1～40)，优选为1:(1～30)，例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:15、1:17、1:19、1:21、1:23、1:25、1:27、1:29、1:30、1:32、1:34、1:36、1:38、1:39；
b.步骤(1)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为55℃～90℃，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
c.步骤(1)中，浸提的时间为5～240分钟，优选为10～120分钟，例如15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟、65分钟、70分钟、75分钟、80分钟、85分钟、90分钟、95分钟、100分钟、110分钟、130分钟、140分钟、150分钟、160分钟、170分钟、180分钟、190分钟、200分钟、210分钟、220分钟、230分钟、240分钟；
d.步骤(a)中，浸提的料液重量比为1:(1～20)，优选为1:(1～15)，例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:15、1:16、1:17、1:19；
e.步骤(a)中，浸提的温度为50℃～100℃，优选为55℃～95℃，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃；
f.步骤(a)中，浸提的时间为5～240分钟，优选为10～180分钟，例如15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟、65分钟、70分钟、75分钟、80分钟、85分钟、90分钟、95分钟、100分钟、110分钟、130分钟、140分钟、150分钟、160分钟、170分钟、180分钟、190分钟、200分钟、210分钟、220分钟、230分钟、240分钟；
g.步骤(1)和/或步骤(a)中，通过过滤处理进行固液分离；
h.步骤(2)中，浓缩后的液体体积为第一液相物体积的(1/7)～(7/8)，优选为(1/5)～(5/6)，例如1/6、1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、3/5、4/5；
i.步骤(b)中，浓缩后的液体体积为第二液相物体积的(1/8)～(8/9)，优选为(1/7)～(7/8)，例如1/6、1/5、2/5、1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、3/5、5/6、2/7、5/7、6/7、7/8；
j.第一提取物与第二提取物混合的重量比为1:(0.5～10)，优选为1:(1～9)，例如1:1.5、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:9.5；
k.所述第一组合物通过如下步骤制得：将各组分相混合，得到第一组合物；
优选地，混合温度为10℃～40℃，例如15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、38℃。
本发明第二方面的一些实施方式中，水选自去离子水、蒸馏水、纯净水、矿物质水、制药用水和软化水中的至少一种。
本发明第二方面的一些实施方式中，浓缩通过蒸发、膜处理(例如反渗透处理)等常规浓缩方法进行。
本发明第三方面涉及一种制作再造烟叶的方法，包括如下步骤：
将本发明第一方面所述的涂布液涂在基片的表面，干燥，得到再造烟叶。
本发明第三方面的一些实施方式中，基片为用于再造烟叶的常规基片。
本发明第三方面的一些实施方式中，基片为用于造纸法再造烟叶的常规基片。
本发明第三方面的一些实施方式中，基片为空白基片。
本发明第三方面的一些实施方式中，所述再造烟叶为造纸法再造烟叶。
本发明第三方面的一些实施方式中，干燥为非加热干燥或加热干燥。
本发明第三方面的一些实施方式中，干燥为常规用于造纸法再造烟叶的干燥处理。
本发明第四方面涉及一种再造烟叶，其由本发明第三方面所述的方法制得。
本发明第四方面的一些实施方式中，所述再造烟叶为造纸法再造烟叶。
本发明第五方面涉及本发明第一方面所述的涂布液在制作再造烟叶中的应用。
本发明第六方面涉及本发明第一方面所述的涂布液在造纸法再造烟叶中的应用。
本发明中，如无特别说明，其中：
术语“浸提”指利用适当的溶媒和方法，从原料中将可溶性有效成分浸出的过程。
术语“烟梗”是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25％～30％。
术语“烟末棒”指在卷烟生产加工过程中，对细小的烟尘进行收集，通过机械压缩而成的棒状物。
术语“碎烟片”是指烟叶在分级、打包、打叶复烤、加工等一系列生产环节中所产生的尺寸低于6mm的碎片。
本发明取得了如下至少一项有益效果：
1、本发明用于再造烟叶的涂布液对基片的渗透速率较高，从而提高了再造烟叶工艺的生产效率。
2、本发明涂布液不改变再造烟叶抽吸时的主体风格，不影响再造烟叶的感官质量。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1复合助剂1和涂布液1的制备
(1)空白涂布液的制备：将20kg烟梗(产地：云南腾冲)与200kg水混合，在70±2℃下搅拌1小时，过滤，得到烟梗提取液，将烟梗提取液浓缩至原体积的1/2，得到烟梗浓缩液。将20kg烟叶(产地：福建南平)与120kg水混合，在73±2℃下搅拌1小时，过滤，得到烟叶提取液，将烟叶提取液浓缩至原体积的2/5，得到烟叶浓缩液。将烟梗浓缩液与烟叶浓缩液以2:3重量比充分搅拌混合，得到空白涂布液。
(2)复合助剂1的制备：将3g乙醇、10g丙二醇、5g甘油、5g正丁醇、4g苯甲醇、7g苯乙醇、6g乙酸、3g丙酮酸、4g丁酸、8g苯甲酸和7g苯乙酸在25℃搅拌均匀，得到复合助剂1。
(3)将复合助剂1与空白涂布液在50℃下搅拌均匀，其中，复合助剂1的重量为空白涂布液重量的0.5‰，得到涂布液1。
实施例2复合助剂2和涂布液2的制备
(1)复合助剂2的制备：将8g丙二醇、5g正丁醇、4g苯甲醇、7g乙酸、3g丁酸、4g苯甲酸和6g苯乙酸在25℃搅拌均匀，得到复合助剂2。
(2)将复合助剂2与空白涂布液在45℃下搅拌均匀，其中，复合助剂2的重量为空白涂布液重量的0.8‰，得到涂布液2。其中，空白涂布液的制备方法同实施例1。
实施例3-5涂布液3-5的制备
取3份空白涂布液，分别与不同重量的复合助剂1搅拌均匀，其中，复合助剂1与空白涂布液的重量比分别为1:1000、3:1000、5:1000，得到涂布液3-5。其中，空白涂布液的制备方法同实施例1。
实施例6-8涂布液6-8的制备
取3份空白涂布液，分别与不同重量的复合助剂2搅拌均匀，其中，复合助剂2与空白涂布液的重量比分别为1:5000、3:5000、7:5000，得到涂布液6-8。其中，空白涂布液的制备方法同实施例1。
对比例1复合助剂a和涂布液a的制备
(1)复合助剂a的制备：将10g苯乙醇、5g丙酮酸、4g丁酸、8g苯甲酸和7g苯乙酸在25℃下搅拌均匀，得到复合助剂a。
(2)将复合助剂a与空白涂布液在45℃下搅拌均匀，其中，复合助剂a的重量为空白涂布液重量的0.5‰，得到涂布液a。其中，空白涂布液的制备方法同实施例1。
对比例2涂布液b～f的制备
将丙二醇、正丁醇、苯甲醇、苯甲酸和苯乙酸分别与空白涂布液在45℃下搅拌均匀，其中，前述各成分的重量分别为空白涂布液重量的0.8‰，得到涂布液b～f。其中，空白涂布液的制备方法同实施例1。
实验例1渗透速率的考察
以常规的造纸法再造烟叶空白基片为涂布对象，取等量的涂布液1～2、涂布液a～f和空白涂布液(实施例1制备)，在相同温湿度条件下通过注射器分别滴在空白基片上(液滴体积均相同)，自注射器完成滴注之时开始计时，通过接触角检测仪测定空白基片上各涂布液体积随时间的变化情况，结果见表1。
表1
由表1可知，造纸法再造烟叶行业中涂布工艺的平均车速为120m/min，涂布液在基片上一般停留0.8s左右。以0.8s接触时间为标准来对比，本发明涂布液在0.8s接触时间的剩余体积小于空白涂布液、小于涂布液a～f在0.8s接触时间的剩余体积，说明本发明涂布液的渗透速率高于空白涂布液、高于涂布液a～f。并且，空白涂布液在0.8s接触时间的剩余体积约等于本发明涂布液1在0.3s接触时间的剩余体积，约等于本发明涂布液2在0.5s接触时间的剩余体积，这说明本发明涂布液的渗透速率高于空白涂布液；而且，涂布液a在0.8s接触时间的剩余体积约等于本发明涂布液1在0.4至0.5s接触时间的剩余体积，涂布液b～f在0.8s接触时间的剩余体积约等于本发明涂布液2在0.5至0.6s接触时间的剩余体积，因此，本发明涂布液的渗透速率高于涂布液a～f，本发明复合助剂中各成分能协同提高涂布液的渗透速率。
实验例2感官质量的考察
以常规的造纸法再造烟叶空白基片为涂布对象，将等量的涂布液1-8分别涂在空白基片上，干燥，得到造纸法再造烟叶1-8。按照再造烟叶感官评价方法对再造烟叶1-8进行感官质量评吸，结果发现，涂布液4、涂布液5和涂布液8制备的再造烟叶主体风格发生改变，外加物气息突出，改变了再造烟叶产品的原设计风格，其余再造烟叶的主体风格未发生改变，感官质量基本接近。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。