再造烟叶的分切方法和分切加工装置与流程

本发明涉及再造烟叶加工
技术领域：
，尤其涉及一种再造烟叶的分切方法和分切加工装置。
背景技术：
：造纸法再造烟叶作为卷烟产品的重要原料，其规格(亦即分切后再造烟叶的形状尺寸)直接影响切丝长度及其均匀性，而再造烟叶切丝长度和均匀性又会影响其在卷烟产品中分布的均匀性进而影响产品感官质量，所以再造烟叶的分切规格是影响其卷烟加工适应性的一个关键指标。因此，研究和开发一种造纸法再造烟叶分切的方法使得再造烟叶切丝后长度更加均匀对再造烟叶的应用以及卷烟产品质量稳定性的提升具有重要意义。目前，再造烟叶行业普遍采用三角形分切刀，分切后产品呈菱形，而这种形状的再造烟叶在切丝后会造成再造烟叶丝长度均一性较差，相对较长的丝和碎丝比例较大，而卷烟加工过程中长丝容易结团或折叠严重影响再造烟叶丝与烟丝混配的均匀性，短丝又容易造碎增加损耗，造成配方比例的不均。因此，亟需开发一种再造烟叶的分切方法和分切加工装置来提高卷烟加工过程混配均匀性。技术实现要素：为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种再造烟叶的分切方法和分切加工装置，能够提高卷烟加工过程混配均匀性。为解决上述技术问题，本发明提供了一种再造烟叶的分切方法，其包括步骤100)：将再造烟叶进行分切，得到呈凸六边形的再造烟叶产品。优选地，凸六边形为正六边形。本发明还提供了一种再造烟叶的分切加工装置，用于实现上述再造烟叶的分切方法，其包括切刀组件，切刀组件能够将再造烟叶进行分切，以得到呈凸六边形的再造烟叶产品。进一步地，凸六边形为正六边形。进一步地，分切加工装置还包括传动轴，切刀组件包括分切定刀和设置在传动轴上的分切动刀，分切定刀具有多个梯形凹口，分切动刀包括间隔设置在传动轴的轴向上的多个梯形刀，在传动轴的传动下，梯形刀能够与梯形凹口配合，以使再造烟叶被分切成呈凸六边形的再造烟叶产品。进一步地，分切动刀为多排并在传动轴的周向上间隔布置，任意两排相邻的分切动刀在传动轴的轴向上呈错位布置。进一步地，凸六边形为正六边形，梯形刀为等腰梯形刀，等腰梯形刀的上底和腰长均与正六边形的边长相等，多个梯形刀的间隔距离与正六边形的边长相等。由此，基于上述技术方案，本发明再造烟叶的分切方法和分切加工装置通过将再造烟叶进行分切得到呈凸六边形的再造烟叶产品，呈凸六边形的再造烟叶产品在被切丝后大大降低了相对较长和较短丝的比例，提高了再造烟丝长度的均一性，进而提高卷烟加工过程中烟丝混配的均匀性并且在一定程度上降低损耗提高配比均匀性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明再造烟叶的分切加工装置中分切动刀的结构示意图；图2为本发明再造烟叶的分切加工装置中分切定刀的结构示意图；图3为本发明再造烟叶的分切加工装置的整体结构示意图；图4为本发明再造烟叶的分切方法和分切加工装置分切再造烟叶后得到的再造烟叶产品的规格示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本发明再造烟叶的分切方法的一个示意性的实施例中，再造烟叶的分切方法包括步骤100)：将再造烟叶进行分切，得到呈凸六边形的再造烟叶产品。在该示意性的实施例中，再造烟叶的分切方法将再造烟叶分切成如图4所示的呈凸六边形的再造烟叶产品，呈凸六边形在各个位置的尺寸大致相同，这样不管从哪个方向进行切丝，切丝后获得的烟丝的长度比较均一，从而使得再造烟叶产品在被切丝后大大降低了相对较长和较短丝的比例，提高了再造烟丝长度的均一性，进而提高卷烟加工过程中烟丝混配的均匀性并且在一定程度上降低损耗提高配比均匀性。而且多个凸六边形的边与边贴合能够整体上组成一个面，因此再造烟叶易于被分切成呈凸六边形的再造烟叶产品，减少再造烟叶的浪费。优选地，凸六边形为正六边形。正六边形在各个位置的尺寸更加一致，切丝后获得的烟丝的长度更加均一，从而使得再造烟叶产品在被切丝后进一步大大降低了相对较长和较短丝的比例。相应地，本发明还提供了一种再造烟叶的分切加工装置，用于实现再造烟叶的分切方法，在一个示意性的实施例中，其包括切刀组件，切刀组件能够将再造烟叶进行分切，以得到呈凸六边形的再造烟叶产品。在该示意性的实施例中，再造烟叶的分切加工装置将再造烟叶分切成如图4所示的呈凸六边形的再造烟叶产品，呈凸六边形在各个位置的尺寸大致相同，这样不管从哪个方向进行切丝，切丝后获得的烟丝的长度比较均一，从而使得再造烟叶产品在被切丝后大大降低了相对较长和较短丝的比例，提高了再造烟丝长度的均一性，进而提高卷烟加工过程中烟丝混配的均匀性并且在一定程度上降低损耗提高配比均匀性。而且多个凸六边形的边与边贴合能够整体上组成一个面，因此再造烟叶易于被分切成呈凸六边形的再造烟叶产品，减少再造烟叶的浪费。优选地，凸六边形为正六边形。正六边形在各个位置的尺寸更加一致，切丝后获得的烟丝的长度更加均一，从而使得再造烟叶产品在被切丝后进一步大大降低了相对较长和较短丝的比例。作为分切加工装置的一个优选实施例，如图1～图4所示，分切加工装置还包括传动轴3，切刀组件包括分切定刀2和设置在传动轴3上的分切动刀1，分切定刀2具有多个梯形凹口，分切动刀1包括间隔设置在传动轴3的轴向上的多个梯形刀，在传动轴3的传动下，梯形刀能够与梯形凹口配合，以使再造烟叶被分切成呈凸六边形的再造烟叶产品。将分切动刀1按照间隔式排列固定于传动轴3上，在传动部件带动下传动轴3高速旋转，分切动刀1高速旋转并与分切定刀2形成相对运动形成高剪切力，这样在再造烟叶生产过程中当纸幅进入分切机时由于分切动刀1的高速旋转产生的剪切力使得纸幅(再造烟叶)被分切为凸六边形再造烟叶产品。具体地或优选地，如图3所示，分切动刀1为多排并在传动轴3的周向上间隔布置，任意两排相邻的分切动刀1在传动轴3的轴向上呈错位布置，这样第一排的分切动刀1与分切定刀2的梯形凹口配合产生高剪切力对纸幅进行剪切，错位的下一排分切动刀1与相应的分切定刀2的梯形凹口配合产生高剪切力对纸幅进行剪切，从而获得凸六边形再造烟叶产品，分切效率高，可实施性较高。对于需要呈正六边形的再造烟叶产品，在一个优选的实施例中，如图3所示，梯形刀为等腰梯形刀，等腰梯形刀的上底和腰长均与正六边形的边长相等，多个梯形刀的间隔距离与正六边形的边长相等，这样切出的再造烟叶产品具有较高的均一性。下面以本发明再造烟叶的分切方法和分切加工装置获得的正六边形再造烟叶产品，我们与传统菱形规格产品进行比较，同样面积大小规格产品，切丝后再造烟叶丝长度集中程度见表1。表1长丝和短丝所占比例的实际检测结果规格正六边形边长24.8mm菱形40cm*40mm面积(mm2)16001600最长丝(mm)49.756.7150～60mm比例(％)08.3740～50mm比例(％)47.5444.5430～40(mm)比例(％)29.4918.9020～30(mm)比例(％)12.5914.9510～20(mm)比例(％)7.369.30小于10(mm)比例(％)3.023.94实际操作过程中由于随机取样切丝，从实际操作的检测结果可以明显看出，分切后呈正六边形规格的再造烟叶产品，与相同面积为1600mm2大小的菱形规格再造烟叶产品相比较，菱形规格产品切丝后丝长度在50.00mm以上的占8.37％，而正六边形规格产品切丝后不存在长度大于50.00mm的丝，菱形规格产品切丝后丝长度小于10.00mm的丝含量为3.94％，而正六边形规格产品切丝后丝长度小于10.00mm的丝含量为3.02％，而且正六边形规格再造烟叶产品切丝后89.62％的丝长度集中在20～50mm范围内较菱形规格产品提高了11.23％。说明本发明所提供的再造烟叶的分切方法和分切加工装置可以大大降低相对较长和较短丝的比例，使得再造烟叶切丝后丝长度的均一性更好。以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。例如，切刀组件还可以以具有正六边形的滚刀的结构形式。本发明对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3