本发明属于烟叶烘烤
技术领域：
，具体涉及一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法及其应用。
背景技术：
：加热不燃烧型卷烟是以“加热不燃烧”为思路设计的“低温卷烟”，它能在不点燃烟叶的情况下刚好加热到足以散发出味道的程度。与传统卷烟相比，加热不燃烧型由于不会点燃烟叶，故卷烟吸食时产生的有害物质更少，对人体危害更低。但在实际应用中，加热不燃烧型卷烟存在以下问题。首先，由于加热不燃烧型香烟相比于燃烧型烟支属于在低温下加热烟丝、再造烟草薄片或烟液，挥发出烟草制品中的尼古丁及香味物质，而低温下，烟草中香气物质的产生受限，造成加热不燃烧型香烟的香气量、吸食口感低于传统燃烧型香烟；其次，目前市场上对改善加热不燃烧型香烟吃味和香气量的研究多注重于加热不燃烧型装置和装置中卷烟成分的研究，但在加热不燃烧新烟草使用温度下烟叶自身香气量并未改变。现有技术中，尚未有基于改善烘烤方法提升加热不燃烧新型烟草香气量的报道。因此，针对以上问题，有必要根据加热不燃烧烟草的使用温度，从烟叶烘烤工艺的角度，发明一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的方法。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种提升加热不燃烧新型烟草香气含量的烘烤方法，本发明的第二目的在于提供一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法的应用。本发明的第一目的是这样实现的，所述烘烤方法为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，变黄中期的烘烤时间为18~36h，定色后期的烘烤时间为14~38h，干筋期的烘烤时间为32~48h。本发明的第二目的是这样实现的，所述的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法所得烟叶在制备加热不燃烧新型烟草上的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明通过有针对性的延长烟叶烘烤时间，有效促进了烟叶中香气物质的积累，使得烟叶干燥度和脆度增加，有利于烟叶在加热不燃烧新型烟草使用中300℃温度下挥发出具有浓郁香气量的烟气，提升烟叶的口感，适合于提升加热不燃烧新型烟草的香气量。2、本发明延长变黄中期的烘烤时间，可以有效地促进香气物质的形成，有利于烟叶在定色阶段脱水缩合，形成大量的香气物质。3、本发明延长定色后期的烘烤时间，可以增加香气原始物质脱水缩合形成的香气物质，香气原始物质剩余量较少，从而提升烟叶香气量。4、本发明延长干筋期的烘烤时间，可以有效地减少香气物质的分解转化及挥发，促进烤后烟叶香气量的提升。5、本发明通过延长变黄期中期、定色期后期和干筋期，可获得香气质较纯，香气量较足，余味较舒适，刺激性较小的烟叶。6、本发明获得的烤烟含水量更低，烟叶中的香气物质更易在低温下（300℃左右）挥发，更有利于提升加热不燃烧型烟草香气量。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。本发明所述烘烤方法为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，变黄中期的烘烤时间为18~36h，定色后期的烘烤时间为14~38h，干筋期的烘烤时间为32~48h。进一步的，所述的鲜烟叶的品种为k326，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为34~35℃，湿球温度33~34℃，循环风机启动0.5-1h后点火烤烟，烧小火，烘烤12-18h；当叶尖明显变黄时，以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由34~35℃上升到38~40℃，湿球温度由33~34℃上升到37~38℃，此阶段的烘烤时间由24-30h延长6h至30-36h，直至二台烟叶变黄7~8成，充分塌架（即主筋变软）；将干球温度由38~40℃上升为42~43℃，直至烟叶变黄达青筋黄片且勾尖卷边软卷筒，干湿球温度差控制在6℃左右，45℃为转入定色温度，烘烤时间16-20h；b、定色期：定色阶段干球温度是46~55℃，湿球温度38~40℃。在定色初期稳定干球温度在46~48℃，湿球温度在36~37℃，使烟叶支脉全黄、勾尖卷边，烘烤时间为12-18h，然后以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由46~48℃上升到52~55℃，使湿球温度保持38~39℃，此时期的烘烤时间由24-30h延长6-8h至30-38h，直至二台烟叶大卷筒；c、干筋期：该阶段干球温度63~65℃，湿球温度39~40℃，升温时，60℃前烧大火，升温速度每小时1℃，60℃以后逐渐改烧中火，升温速度每小时1.5℃，此阶段烘烤时间由20-26h延长12h至32-38h，直至全炉烟叶主脉干燥，易折断，香气浓正。进一步的，所述的鲜烟叶的品种为红花大金元，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为33~34℃，湿球温度32~33℃，循环风机启动0.5-1h后点火烤烟，烧小火，烘烤16-20h；当叶尖变黄时，以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由33~34℃上升到38~39℃，湿球温度由32~33℃上升到35~36℃，此时期的烘烤时间由16-20h延长6h至22-26h，直至全炉烟叶达青筋黄片；将干球温度由38~39℃上升为42~43℃，湿球温度保持不变，直至烟叶叶肉全黄，叶片变软，筋脉折不断，烘烤12-16h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在47~48℃，湿球温度在37~38℃，使烟叶支脉全黄小卷筒，烘烤时间为12-16h，然后以0.5℃/1h的升温速度，将干球温度由47~48℃上升到53-54℃，使湿球温度上升至38~39℃，此阶段的烘烤时间由20-24h延长6~8h至26-30h（28-32h），直至全烤房烟叶干燥大卷筒，完成定色，此时烟叶脉黄叶干，透发香气；c、干筋期：该阶段干球温度66~67℃，湿球温度39~40℃，升温时，60℃前烧大火，大排湿，60℃以后逐渐改烧中火，减少进风排湿量，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间由20-30h延长12h至32-42h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。进一步的，所述的鲜烟叶的品种为云烟87，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为35~36℃，湿球温度34℃，循环风机启动0.5-1h后点火烤烟，烧小火，烘烤8-16h；当叶尖变黄，叶片发软时，将干球温度由35~36℃上升到38~39℃，湿球温度由34℃上升到35℃，此时期的烘烤时间由12-24h延长6h至18-30h，直至高温层叶片变黄8成，低温层叶片变黄5成；将干球温度由38~39℃上升为42~43℃，湿球温度由35℃上升至36℃，直至全炉全黄且明显拖条，烘烤16-24h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在48~49℃，湿球温度37℃，直至烟叶支脉发白，叶片干燥1/3，烘烤时间为12-24h；将干球温度由48~49℃上升到52-53℃，湿球温度上升至38~39℃，此阶段的烘烤时间由8-16h延长6~8h至14-22h（16-24h），直至全烤房高温层叶片干燥2/3，低温层干燥1/2,烟叶干燥大卷筒，完成定色；c、干筋期：该阶段干球温度65~66℃，湿球温度39~40℃，升温阶段旋转低速风机，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间由24-36h延长12h至36-48h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。进一步的，所述的烤房为气流下降式的密集烤房。本发明所述的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法所得烟叶。本发明所述的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法所得烟叶在制备加热不燃烧新型烟草上的应用。进一步的，所述的应用为将所得烟叶切丝后直接作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用。进一步的，所述的应用为将所得烟叶采用造纸法制作烟草薄片，并将烟草薄片作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用，其中所述的烟草薄片的制备方法为先以烟梗、烟末及碎烟叶为原料，通过浸提（烟梗1：10，80℃，1.5h；烟末1:8，80℃，1h）、过滤和膜技术，提取其中的水溶性物质，并把滤液经浓缩后用作涂布液，然后滤渣经除杂、分丝、磨浆获得滤渣浆，除了烟梗、烟末、碎烟叶之外的完整烟叶也可以直接打浆与滤渣浆混合，造纸抄造薄片，最后用浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产烟草薄片即可。实施例1一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为气流下降式的密集烤房，所述鲜烟叶的品种为k326，所述烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为34℃，湿球温度33℃，循环风机启动0.5h后点火烤烟，烧小火，烘烤18h；当叶尖明显变黄时，以1℃/1h的升温速度，将干球温度由34℃上升到38℃，湿球温度由33℃上升到37℃，此阶段的烘烤时间为36h，直至二台烟叶变黄7~8成，充分塌架（即主筋变软）；将干球温度由38℃上升为42℃，直至烟叶变黄达青筋黄片且勾尖卷边软卷筒，干湿球温度差控制在6℃左右，45℃为转入定色温度，烘烤时间20h；b、定色期：定色阶段干球温度是46℃，湿球温度38℃。在定色初期稳定干球温度在46℃，湿球温度在36℃，使烟叶支脉全黄、勾尖卷边，烘烤时间为18h，然后以1℃/1h的升温速度，将干球温度由46℃上升到52℃，使湿球温度保持38℃，此时期的烘烤时间为38h，直至二台烟叶大卷筒；c、干筋期：该阶段干球温度63℃，湿球温度39℃，升温时，60℃前烧大火，升温速度每小时1℃，60℃以后逐渐改烧中火，升温速度每小时1.5℃，此阶段烘烤时间为38h，直至全炉烟叶主脉干燥，易折断，香气浓正。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶切丝后直接作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用。实施例2一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为气流下降式的密集烤房，所述鲜烟叶的品种为k326，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为35℃，湿球温度34℃，循环风机启动1h后点火烤烟，烧小火，烘烤12h；当叶尖明显变黄时，以1℃/2h的升温速度，将干球温度由35℃上升到40℃，湿球温度由34℃上升到38℃，此阶段的烘烤时间为30h，直至二台烟叶变黄7~8成，充分塌架（即主筋变软）；将干球温度由40℃上升为43℃，直至烟叶变黄达青筋黄片且勾尖卷边软卷筒，干湿球温度差控制在6℃左右，45℃为转入定色温度，烘烤时间16h；b、定色期：定色阶段干球温度是55℃，湿球温度40℃。在定色初期稳定干球温度在48℃，湿球温度在37℃，使烟叶支脉全黄、勾尖卷边，烘烤时间为12h，然后以1℃/2h的升温速度，将干球温度由48℃上升到55℃，使湿球温度保持39℃，此时期的烘烤时间为30h，直至二台烟叶大卷筒；c、干筋期：该阶段干球温度65℃，湿球温度40℃，升温时，60℃前烧大火，升温速度每小时1℃，60℃以后逐渐改烧中火，升温速度每小时1.5℃，此阶段烘烤时间为32h，直至全炉烟叶主脉干燥，易折断，香气浓正。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶采用造纸法制作烟草薄片，并将烟草薄片作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用，其中所述的烟草薄片的制备方法为先以烟梗、烟末及碎烟叶为原料，通过浸提（烟梗1：10，80℃，1.5h；烟末1:8，80℃，1h）、过滤和膜技术，提取其中的水溶性物质，并把滤液经浓缩后用作涂布液，然后滤渣经除杂、分丝、磨浆获得滤渣浆，除了烟梗、烟末、碎烟叶之外的完整烟叶也可以直接打浆与滤渣浆混合，造纸抄造薄片，最后用浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产烟草薄片即可。实施例3一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为密集烤房，所述的鲜烟叶的品种为k326，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为34℃，湿球温度33℃，循环风机启动0.8h后点火烤烟，烧小火，烘烤16h；当叶尖明显变黄时，以1℃/1.5h的升温速度，将干球温度由34℃上升到39℃，湿球温度由33℃上升到38℃，此阶段的烘烤时间为32h，直至二台烟叶变黄7~8成，充分塌架（即主筋变软）；将干球温度由39℃上升为42℃，直至烟叶变黄达青筋黄片且勾尖卷边软卷筒，干湿球温度差控制在6℃左右，45℃为转入定色温度，烘烤时间18h；b、定色期：定色阶段干球温度是47~53℃，湿球温度38~39℃。在定色初期稳定干球温度在47℃，湿球温度在36℃，使烟叶支脉全黄、勾尖卷边，烘烤时间为16h，然后以1℃/1.5h的升温速度，将干球温度由47℃上升到53℃，使湿球温度保持39℃，此时期的烘烤时间为34h，直至二台烟叶大卷筒；c、干筋期：该阶段干球温度64℃，湿球温度39℃，升温时，60℃前烧大火，升温速度每小时1℃，60℃以后逐渐改烧中火，升温速度每小时1.5℃，此阶段烘烤时间为36h，直至全炉烟叶主脉干燥，易折断，香气浓正。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶采用造纸法制作烟草薄片，并将烟草薄片作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用，其中所述的烟草薄片的制备方法为先以烟梗、烟末及碎烟叶为原料，通过浸提（烟梗1：10，80℃，1.5h；烟末1:8，80℃，1h）、过滤和膜技术，提取其中的水溶性物质，并把滤液经浓缩后用作涂布液，然后滤渣经除杂、分丝、磨浆获得滤渣浆，除了烟梗、烟末、碎烟叶之外的完整烟叶也可以直接打浆与滤渣浆混合，造纸抄造薄片，最后用浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产烟草薄片即可。实施例4一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为密集烤房，所述的鲜烟叶的品种为红花大金元，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为33℃，湿球温度32℃，循环风机启动0.5h后点火烤烟，烧小火，烘烤20h；当叶尖变黄时，以1℃/1h的升温速度，将干球温度由33℃上升到38℃，湿球温度由32℃上升到35℃，此时期的烘烤时间为26h，直至全炉烟叶达青筋黄片；将干球温度由38℃上升为42℃，湿球温度保持不变，直至烟叶叶肉全黄，叶片变软，筋脉折不断，烘烤16h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3m/s，在中风速层应达到0.25m/s，在低风速层应达到0.2m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在47℃，湿球温度在37℃，使烟叶支脉全黄小卷筒，烘烤时间为16h，然后以0.5℃/1h的升温速度，将干球温度由47℃上升到53℃，使湿球温度上升至38℃，此阶段的烘烤时间为26h，直至全烤房烟叶干燥大卷筒，完成定色，此时烟叶脉黄叶干，透发香气；c、干筋期：该阶段干球温度66℃，湿球温度39℃，升温时，60℃前烧大火，大排湿，60℃以后逐渐改烧中火，减少进风排湿量，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间为32h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶切丝后直接作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用。实施例5一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为气流下降式的密集烤房，所述的鲜烟叶的品种为红花大金元，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为34℃，湿球温度33℃，循环风机启动1h后点火烤烟，烧小火，烘烤16h；当叶尖变黄时，以1℃/2h的升温速度，将干球温度由34℃上升到39℃，湿球温度由33℃上升到36℃，此时期的烘烤时间为22h，直至全炉烟叶达青筋黄片；将干球温度由38℃上升为42℃，湿球温度保持不变，直至烟叶叶肉全黄，叶片变软，筋脉折不断，烘烤12h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.4m/s，在中风速层应达到0.35m/s，在低风速层应达到0.3m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在48℃，湿球温度在38℃，使烟叶支脉全黄小卷筒，烘烤时间为12h，然后以0.5℃/1h的升温速度，将干球温度由48℃上升到54℃，使湿球温度上升至39℃，此阶段的烘烤时间为30h，直至全烤房烟叶干燥大卷筒，完成定色，此时烟叶脉黄叶干，透发香气；c、干筋期：该阶段干球温度67℃，湿球温度40℃，升温时，60℃前烧大火，大排湿，60℃以后逐渐改烧中火，减少进风排湿量，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间为32h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶采用造纸法制作烟草薄片，并将烟草薄片作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用，其中所述的烟草薄片的制备方法为先以烟梗、烟末及碎烟叶为原料，通过浸提（烟梗1：10，80℃，1.5h；烟末1:8，80℃，1h）、过滤和膜技术，提取其中的水溶性物质，并把滤液经浓缩后用作涂布液，然后滤渣经除杂、分丝、磨浆获得滤渣浆，除了烟梗、烟末、碎烟叶之外的完整烟叶也可以直接打浆与滤渣浆混合，造纸抄造薄片，最后用浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产烟草薄片即可。实施例6一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为气流下降式的密集烤房，所述的鲜烟叶的品种为红花大金元，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为33℃，湿球温度33℃，循环风机启动0.8h后点火烤烟，烧小火，烘烤18h；当叶尖变黄时，以1℃/1.5h的升温速度，将干球温度由33℃上升到38℃，湿球温度由33℃上升到36℃，此时期的烘烤时间为24h，直至全炉烟叶达青筋黄片；将干球温度由38℃上升为42℃，湿球温度保持不变，直至烟叶叶肉全黄，叶片变软，筋脉折不断，烘烤14h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.35m/s，在中风速层应达到0.30m/s，在低风速层应达到0.25m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在47℃，湿球温度在37℃，使烟叶支脉全黄小卷筒，烘烤时间为14h，然后以0.5℃/1h的升温速度，将干球温度由47℃上升到53℃，使湿球温度上升至38℃，此阶段的烘烤时间为32h，直至全烤房烟叶干燥大卷筒，完成定色，此时烟叶脉黄叶干，透发香气；c、干筋期：该阶段干球温度67℃，湿球温度40℃，升温时，60℃前烧大火，大排湿，60℃以后逐渐改烧中火，减少进风排湿量，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间为38h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶采用造纸法制作烟草薄片，并将烟草薄片作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用，其中所述的烟草薄片的制备方法为先以烟梗、烟末及碎烟叶为原料，通过浸提（烟梗1：10，80℃，1.5h；烟末1:8，80℃，1h）、过滤和膜技术，提取其中的水溶性物质，并把滤液经浓缩后用作涂布液，然后滤渣经除杂、分丝、磨浆获得滤渣浆，造纸抄造薄片，最后用浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产烟草薄片即可。实施例7一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为气流下降式的密集烤房，所述的鲜烟叶的品种为云烟87，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为35℃，湿球温度34℃，循环风机启动0.5h后点火烤烟，烧小火，烘烤16h；当叶尖变黄，叶片发软时，将干球温度由35℃上升到38℃，湿球温度由34℃上升到35℃，此时期的烘烤时间为30h，直至高温层叶片变黄8成，低温层叶片变黄5成；将干球温度由38℃上升为42℃，湿球温度由35℃上升至36℃，直至全炉全黄且明显拖条，烘烤24h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3m/s，在中风速层应达到0.25m/s，在低风速层应达到0.2m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在48℃，湿球温度37℃，直至烟叶支脉发白，叶片干燥1/3，烘烤时间为24h；将干球温度由48℃上升到52℃，湿球温度上升至38℃，此阶段的烘烤时间为24h，直至全烤房高温层叶片干燥2/3，低温层干燥1/2，烟叶干燥大卷筒，完成定色；c、干筋期：该阶段干球温度65℃，湿球温度39℃，升温阶段旋转低速风机，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间为48h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶切丝后直接作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用。实施例8一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为气流下降式的密集烤房，所述的鲜烟叶的品种为云烟87，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为36℃，湿球温度34℃，循环风机启动1h后点火烤烟，烧小火，烘烤8h；当叶尖变黄，叶片发软时，将干球温度由36℃上升到39℃，湿球温度由34℃上升到35℃，此时期的烘烤时间为18h，直至高温层叶片变黄8成，低温层叶片变黄5成；将干球温度由39℃上升为43℃，湿球温度由35℃上升至36℃，直至全炉全黄且明显拖条，烘烤24h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.4m/s，在中风速层应达到0.35m/s，在低风速层应达到0.3m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在49℃，湿球温度37℃，直至烟叶支脉发白，叶片干燥1/3，烘烤时间为12h；将干球温度由49℃上升到53℃，湿球温度上升至39℃，此阶段的烘烤时间为14h，直至全烤房高温层叶片干燥2/3，低温层干燥1/2，烟叶干燥大卷筒，完成定色；c、干筋期：该阶段干球温度66℃，湿球温度40℃，升温阶段旋转低速风机，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间为36h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶采用造纸法制作烟草薄片，并将烟草薄片作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用，其中所述的烟草薄片的制备方法为先以烟梗、烟末及碎烟叶为原料，通过浸提（烟梗1：10，80℃，1.5h；烟末1:8，80℃，1h）、过滤和膜技术，提取其中的水溶性物质，并把滤液经浓缩后用作涂布液，然后滤渣经除杂、分丝、磨浆获得滤渣浆，造纸抄造薄片，最后用浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产烟草薄片即可。实施例9一种提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法，具体为将鲜烟叶在烤房中烘烤时，将变黄中期、定色后期、干筋期的烘烤时间在原烘烤工艺的基础上均进行延长，所述的烤房为气流下降式的密集烤房，进一步的，所述的鲜烟叶的品种为云烟87，所述的烘烤方法包括以下步骤：a、变黄期：烟叶分类装炉后，干球温度设定为35℃，湿球温度34℃，循环风机启动0.8h后点火烤烟，烧小火，烘烤12h；当叶尖变黄，叶片发软时，将干球温度由35℃上升到38℃，湿球温度由34℃上升到35℃，此时期的烘烤时间为24h，直至高温层叶片变黄8成，低温层叶片变黄5成；将干球温度由38℃上升为42℃，湿球温度由35℃上升至36℃，直至全炉全黄且明显拖条，烘烤20h，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.35m/s，在中风速层应达到0.30m/s，在低风速层应达到0.25m/s；b、定色期：在定色初期稳定干球温度在48℃，湿球温度37℃，直至烟叶支脉发白，叶片干燥1/3，烘烤时间为18h；将干球温度由48℃上升到52℃，湿球温度上升至38℃，此阶段的烘烤时间为22h，直至全烤房高温层叶片干燥2/3，低温层干燥1/2，烟叶干燥大卷筒，完成定色；c、干筋期：该阶段干球温度65℃，湿球温度39℃，升温阶段旋转低速风机，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间为42h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。本实施例所得的提升加热不燃烧新型烟草香气量的烘烤方法得到的烟叶能够应用在制备加热不燃烧新型烟草上。所述的应用为将所得烟叶采用造纸法制作烟草薄片，并将烟草薄片作为加热不燃烧烟支中的烟丝使用，其中所述的烟草薄片的制备方法为先以烟梗、烟末及碎烟叶为原料，通过浸提（烟梗1：10，80℃，1.5h；烟末1:8，80℃，1h）、过滤和膜技术，提取其中的水溶性物质，并把滤液经浓缩后用作涂布液，然后滤渣经除杂、分丝、磨浆获得滤渣浆，除了烟梗、烟末、碎烟叶之外的完整烟叶也可以直接打浆与滤渣浆混合，造纸抄造薄片，最后用浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产烟草薄片即可。试验例1——k326烘烤方法一、试验方案与设计试验于云南省玉溪市进行，试验烟株品种为k326，采收的烟叶进行分类编烟，排队入炉（同炉同类，装均装满），等待烘烤。试验设置两种不同的烘烤工艺，a：常规烘烤工艺（不延长烘烤时间）b:延长烘烤时间的烘烤工艺（本发明的烘烤方法），每个处理严格重复三次。具体处理:常规烘烤工艺是指根据k326烘烤工艺进行；延长烘烤时间的烘烤工艺是指在k326烘烤工艺的基础上，在变黄中期（即当叶尖明显变黄时），以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度升至38~40℃，湿球温度升到37~38℃，此阶段的烘烤时间由24-30h延长6h至30-36h，直至二台烟叶变黄7~8成，充分塌架；在定色后期（即烟叶支脉全黄、勾尖卷边），以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度升到52~55℃，湿球温度保持38~39℃，此时期的烘烤时间由24-30h延长8h至32-38h，直至二台烟叶大卷筒；在干筋期，干球温度63~65℃，湿球温度39~40℃，此阶段烘烤时间由20-26h延长12h至32-38h，直至全炉烟叶主脉干燥，易折断，香气浓正。二、试验结果1、初烤烟叶外观质量表1不同烘烤工艺烤后烤烟叶外观质量其中“+”代表“略强”或“稍强”；“-”则代表“略弱”或“稍弱”。从表1结果看，对两种工艺烤后烟叶外观质量进行比较，本发明的烘烤工艺总体优于常规烘烤工艺，所得烟叶色度较饱满，香气量较足。2、初烤烟叶化学成分分析表2与香气物质形成相关的化合物分析结果烤烟香味可随总糖含量的提高而提高，糖含量的高低与烟叶香气、吃味好坏密切相关。从表2结果可以看出，两种工艺处理后烟叶的化学成分略有差异。通过本发明方法所得烟叶的总糖、还原糖、总氮含量高于常规工艺，与常规工艺相比，通过本发明方法处理所得的烟叶烟碱含量降低。3、与amadori有关的氨基酸表3与amadori有关的氨基酸含量结果氨基酸与烟草中的还原糖类发生非酶棕色化反应即美拉德反应，形成一系列的吡咯、吡嗪和呋喃类的杂环化合物，这些成分对烟草的香气具有重要影响。糖与氨基酸的缩合物称为amadori化合物，它是非酶棕色化反应过程中的一种中间体，对烟草香气量的形成至关重要。因此，我们对两种烘烤工艺处理所得烟叶中与amadori有关的氨基酸含量进行分析，从表3结果可以看出，通过本发明技术所得的烟叶其苯丙氨酸、精氨酸、脯氨酸、天门冬氨酸、缬氨酸含量均略高于常规技术处理。4、烟叶评吸结果表4不同工艺技术对加热不燃烧型烟丝评吸品质的影响通过两种烘烤工艺获得的烟叶，一部分直接制作成烟丝，进行加热不燃烧型香烟评吸，另一部分先制备成烟草薄片，制作成烟丝进行加热不燃烧型香烟评吸，从表4结果可以看出，本发明工艺处理后的烟叶，其香气质、香气量、余味、刺激性和浓度与常规烘烤工艺处理相比有一定的差异。其中，通过延长烘烤时间的烘烤工艺处理后所得的加热不燃烧型烟丝，其香气量、香气质、余味均略高于常规烘烤工艺处理，且延长烘烤时间的烘烤工艺处理的综合得分高于常规烘烤技术处理。同时，从表4可以看出，制备成烟草薄片使用的烟丝，其劲头、香气质、香气量略高于烟丝直接使用，且综合得分高于常规处理。试验例2——红花大金元烘烤方法一、试验方案与设计试验于云南省玉溪市进行，试验烟株品种为红花大金元，采收的烟叶进行分类编烟，排队入炉（同炉同类，装均装满），等待烘烤。试验设置两种不同的烘烤工艺，a：常规烘烤工艺（不延长烘烤时间）b:延长烘烤时间的烘烤工艺，每个处理严格重复三次。具体处理:常规烘烤工艺是指适合2018大理州红花大金元品种的常规烘烤方法进行；延长烘烤时间的烘烤工艺是指在红花大金元常规烘烤工艺的基础上，在变黄中期（即当叶尖明显变黄时），以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由33~34℃上升到38~39℃，湿球温度由32~33℃上升到35~36℃，此时期的烘烤时间由16-20h延长6h至22-26h，直至全炉烟叶达青筋黄片；在定色后期（当烟叶支脉全黄小卷筒时），以0.5℃/1h的升温速度，将干球温度由47~48℃上升到53-54℃，使湿球温度上升至38~39℃，此阶段的烘烤时间由20-24h延长8h至28-32h，直至全烤房烟叶干燥大卷筒；在干筋期，该阶段干球温度66~67℃，湿球温度39~40℃，此阶段烘烤时间由20-30h延长12h至32-42h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断，香气浓正。二、试验结果1、初烤烟叶外观质量表1不同烘烤工艺烤后烤烟叶外观质量其中“+”代表“略强”或“稍强”；“-”则代表“略弱”或“稍弱”。从表1结果看，对两种工艺烤后烟叶外观质量进行比较，本发明的烘烤工艺总体优于常规烘烤工艺，所得烟叶色度较饱满，香气量较足。2、初烤烟叶化学成分分析表2与香气物质形成相关的化合物分析结果烤烟香味可随总糖含量的提高而提高，糖含量的高低与烟叶香气、吃味好坏密切相关。从表2结果可以看出，两种工艺处理后烟叶的化学成分略有差异。通过本发明方法所得烟叶的总糖、还原糖、总氮含量略高于常规工艺，与常规工艺相比，通过本发明方法处理所得的烟叶烟碱含量降低。3、与amadori有关的氨基酸表3与amadori有关的氨基酸含量结果氨基酸与烟草中的还原糖类发生非酶棕色化反应即美拉德反应，形成一系列的吡咯、吡嗪和呋喃类的杂环化合物，这些成分对烟草的香气具有重要影响。糖与氨基酸的缩合物称为amadori化合物，它是非酶棕色化反应过程中的一种中间体，对烟草香气量的形成至关重要。因此，我们对两种烘烤工艺处理所得烟叶中与amadori有关的氨基酸含量进行分析，从表3结果可以看出，通过本发明技术所得的烟叶其苯丙氨酸、精氨酸、脯氨酸、天门冬氨酸、缬氨酸含量均略高于常规技术处理。4、烟叶评吸结果表4不同工艺技术对加热不燃烧型烟丝评吸品质的影响通过两种烘烤工艺获得的烟叶，一部分直接制作成烟丝，进行加热不燃烧型香烟评吸，另一部分先制备成烟草薄片，制作成烟丝进行加热不燃烧型香烟评吸，从表4结果可以看出，本发明工艺处理后的烟叶，其香气质、香气量、余味、刺激性和浓度与常规烘烤工艺处理相比有一定的差异。其中，通过延长烘烤时间的烘烤工艺处理后所得的加热不燃烧型烟丝，其香气量、香气质、余味均略高于常规烘烤工艺处理，且延长烘烤时间的烘烤工艺处理的综合得分高于常规烘烤技术处理。同时，从表4可以看出，制备成烟草薄片使用的烟丝，其劲头、香气质、香气量略高于烟丝直接使用，且综合得分高于常规处理。试验例3——云烟87烘烤方法一、试验方案与设计试验于云南省玉溪市进行，试验烟株品种为云烟87，采收的烟叶进行分类编烟，排队入炉（同炉同类，装均装满），等待烘烤。试验设置两种不同的烘烤工艺，a：常规烘烤工艺（不延长烘烤时间）b:延长烘烤时间的烘烤工艺，每个处理严格重复三次。具体处理:常规烘烤工艺是指2018楚雄适用的常规烘烤方法进行；延长烘烤时间的烘烤工艺是指在常规烘烤工艺的基础上，在变黄中期（即当叶尖明显变黄，叶片发软时），将干球温度由35~36℃上升到38~39℃，湿球温度由34℃上升到35℃，此时期的烘烤时间由12-24h延长6h至18-30h，直至高温层叶片变黄8成，低温层叶片变黄5成；在定色后期（即当烟叶支脉发白，叶片干燥1/3时），将干球温度由48~49℃上升到52-53℃，湿球温度上升至38~39℃，此阶段的烘烤时间由8-16h延长8h至16-24h，直至全烤房高温层叶片干燥2/3，低温层干燥1/2,烟叶干燥大卷筒，完成定色；在干筋期，该阶段干球温度65~66℃，湿球温度39~40℃，升温阶段旋转低速风机，升温速度每小时1℃，此阶段烘烤时间由24-36h延长12h至36-48h，直至全炉烟叶主脉变褐干燥，易折断。二、试验结果1、初烤烟叶外观质量表1不同烘烤工艺烤后烤烟叶外观质量其中“+”代表“略强”或“稍强”；“-”则代表“略弱”或“稍弱”。从表1结果看，对两种工艺烤后烟叶外观质量进行比较，本发明的烘烤工艺总体优于常规烘烤工艺，所得烟叶色度较饱满，香气量较足。2、初烤烟叶化学成分分析表2与香气物质形成相关的化合物分析结果处理总糖%还原糖%烟碱%总氮%a32.9625.262.122.14b34.6228.911.522.26烤烟香味可随总糖含量的提高而提高，糖含量的高低与烟叶香气、吃味好坏密切相关。从表2结果可以看出，两种工艺处理后烟叶的化学成分略有差异。通过本发明方法所得烟叶的总糖、还原糖、总氮含量略高于常规工艺，与常规工艺相比，通过本发明方法处理所得的烟叶烟碱含量降低。3、与amadori有关的氨基酸表3与amadori有关的氨基酸含量结果处理苯丙氨酸mg/g精氨酸mg/g脯氨酸mg/g天门冬氨mg/g缬氨酸mg/ga0.430.321.011.000.32b0.480.371.041.030.38氨基酸与烟草中的还原糖类发生非酶棕色化反应即美拉德反应，形成一系列的吡咯、吡嗪和呋喃类的杂环化合物，这些成分对烟草的香气具有重要影响。糖与氨基酸的缩合物称为amadori化合物，它是非酶棕色化反应过程中的一种中间体，对烟草香气量的形成至关重要。因此，我们对两种烘烤工艺处理所得烟叶中与amadori有关的氨基酸含量进行分析，从表3结果可以看出，通过本发明技术所得的烟叶其苯丙氨酸、精氨酸、脯氨酸、天门冬氨酸、缬氨酸含量均略高于常规技术处理。4、烟叶评吸结果表4两种工艺技术对加热不燃烧型烟丝评吸品质的影响通过两种烘烤工艺获得的烟叶，一部分直接制作成烟丝，进行加热不燃烧型香烟评吸，另一部分先制备成烟草薄片，制作成烟丝进行加热不燃烧型香烟评吸，从表4结果可以看出，本发明工艺处理后的烟叶，其香气质、香气量、余味、刺激性和浓度与常规烘烤工艺处理相比有一定的差异。其中，通过延长烘烤时间的烘烤工艺处理后所得的加热不燃烧型烟丝，其香气量、香气质、余味均略高于常规烘烤工艺处理，且延长烘烤时间的烘烤工艺处理的综合得分高于常规烘烤技术处理。同时，从表4可以看出，制备成烟草薄片使用的烟丝，其劲头、香气质、香气量略高于烟丝直接使用，且综合得分高于常规处理。当前第1页12