一种燃烧加热机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其是指一种燃烧加热机。
【背景技术】
[0002]生物质燃烧机是利用生物质颗粒作为燃料产生热能的设备，由于其环保、燃料的资源丰富、能量的转换效率高等优点而被逐渐的使用到现实生活和工业中。目前的燃烧机主要由料斗、燃烧加热机、送风系统等组成，工作时，首先将生物质燃料输送到料斗内，从料斗将生物质燃料不断的流到燃烧加热机的炉膛内燃烧，并将燃烧放出的热量对导热介质如导热油等进行加热，导热介质通过管道输送对需要加热的物体进行加温。
[0003]如图1所示，为现有技术中如供暖系统中的一种燃烧加热机，其基本结构都是由燃烧室01、炉腔02、保温层06等部分组成，燃料在燃烧室01中燃烧，产生的热量可将经流体入口 03流入炉腔02内的流体加热，而后通过流体入口 04流出并导入燃烧加热机以外的热交换器中进行热交换。燃烧室01中燃料燃烧所产生的烟气通过烟囱05直接排出到燃烧加热机外部。该燃烧加热机由于结构的限制，炉腔02通常设在燃烧室01的外侧，体积较大，通过燃烧室01内的燃料燃烧加热进行加热的速度较慢，而同时燃烧室01内产生的高温气体却直接通过烟囱05排出，大量的热能没有被炉腔02内的流体吸收，因此现有技术的燃烧加热机中存在热交换效果差，能源浪费较大的问题，缺陷明显。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃料利用率高、热交换效果好、节省能源、降低生产成本、易于实现自动化生产的燃烧加热机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种燃烧加热机，包括送料装置及燃烧加热装置，所述燃烧加热装置包括燃烧腔体、设置于燃烧腔体上方的加热腔体及盖设于加热腔体的加热腔体盖，所述燃烧腔体设有燃烧室，该燃烧室设有炉排和包覆于燃烧室外侧的加热室，所述加热腔体设有与燃烧室连通的走烟通道及包覆于该走烟通道外侧的加热腔，所述加热室设有介质入口，所述加热腔设有介质出口，所述加热室与加热腔通过连接管道连通，所述送料装置的出料口与所述燃烧室连通。
[0007]其中，所述走烟通道包括入烟腔、与入烟腔连通的若干导烟管、与该若干导烟管连通的集烟腔及与该集烟腔连通的出烟口，所述若干导烟管间隔竖直并列设置。
[0008]其中，所述加热腔体盖设有盖体加热腔、与盖体加热腔连通的介质盖体入口和介质盖体出口，所述介质盖体入口通过连接管道分别与所述加热室和加热腔连通，所述介质盖体出口通过连通管与所述加热腔连通。
[0009]其中，还包括集排气罐，该集排气罐设有进气管、回介质管及设置于集排气罐顶部的排气口，所述回介质管与集排气罐的连通位置位于进气管与集排气罐的连通位置的下方，所述进气管和回介质管分别与所述加热腔连通。
[0010]其中，所述送料装置包括料斗、与该料斗的出料口连接的第一料道、与该第一料道连接的第二料道、用于将物料从第一料道送入第二料道的喂料机构及用于将物料送入燃烧室的送风机构。
[0011]其中，所述喂料机构包括喂料杆、用于驱动该喂料杆转动的料杆驱动装置，所述喂料杆设有螺牙喂料段，该螺牙喂料段位于所述第一料道与第二料道的连接处。
[0012]其中，所述料杆驱动装置包括喂料电机、与该喂料电机连接的主动锥齿轮及与该主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述喂料杆与该从动锥齿轮连接。
[0013]其中，所述送风机构包括风机、与该风机连接的上料吹风管及燃烧吹风管，所述第一料道设有进风口，所述上料吹风管与该进风口连接，所述燃烧吹风管与所述燃烧室连通。
[0014]其中，还包括循环管道，该循环管道包括上分流箱、下分流箱及若干并列设置的循环管，所述循环管的两端分别与上分流箱和下分流箱连接，所述循环管设有通烟道及包覆于该通烟道外侧的介质加热腔，所述通烟道分别与所述上分流箱和下分流箱连通，所述相邻两个循环管的介质加热腔通过循环连接管道串通，所述上分流箱和下分流箱内均设有使相邻通烟道沿走烟方向串通的挡烟隔板；
[0015]所述上分流箱设置有进烟口，所述上分流箱或者下分流箱设有出烟口 ；所述走烟通道与所述上分流箱的进烟口连通，所述介质出口与其中一个循环管的介质加热腔连通。
[0016]其中，所述下分流箱设有除尘口，该除尘口盖设有密封盖。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型采用送料装置将生物质燃料送到燃烧室中，容易实现生产自动化；采用独立燃烧腔体燃烧生物质燃料，便于制造燃烧腔体时材料的选择，降低燃烧腔体制造的成本，设有包覆于燃烧室外侧的加热室，使得流体介质能够吸收燃烧释放的热量，同时提高燃烧腔体使用寿命；加热腔体的走烟通道引导生物质燃料燃烧后的高温气体的流向，加热腔中的流体介质对高温气体的温度进行充分吸收，大大提高热量的收集利用率，热交换效果好，提高了生物质燃料的利用率，节省能源，降低了生产成本，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术燃烧加热机的示意图。
[0020]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0021]图3为本实用新型所述的燃烧加热装置的立体结构分解示意图。
[0022]图4为本实用新型所述的燃烧加热装置的剖面结构示意图。
[0023]图5为本实用新型所述的加热腔体剖切后的立体结构示意图。
[0024]图6为本实用新型所述的送料装置的剖面结构示意图。
[0025]图7为本实用新型所述的循环管道的立体结构分解示意图。
[0026]图8为本实用新型所述的循环管道另一视角的立体结构示意图。
[0027]图9为本实用新型所述的循环管道的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0029]如图2至9所示，一种燃烧加热机，包括送料装置1及燃烧加热装置2，所述燃烧加热装置2包括燃烧腔体21、设置于燃烧腔体21上方的加热腔体22及盖设于加热腔体22的加热腔体盖23，所述燃烧腔体21设有燃烧室211，该燃烧室211设有炉排212和包覆于燃烧室211外侧的加热室213，所述加热腔体22设有与燃烧室211连通的走烟通道及包覆于该走烟通道外侧的加热腔221，所述加热室213设有介质入口 214，所述加热腔221设有介质出口 222，所述加热室213与加热腔221通过连接管道25连通，所述送料装置1的出料口与所述燃烧室211连通。
[0030]在实际应用中，送料装置1将生物质燃料送到燃烧室211中，该生物质燃料放置到燃烧室211的炉排212上进行燃烧，加热腔体盖23盖在加热腔体22的顶端进行封闭，生物质燃料燃烧后的高温气体经过加热腔体22的走烟通道排出。流体介质从介质入口 214流入到加热室213内，其在该加热室213内充分吸收燃烧室211内燃料燃烧释放的热量，加热室213与加热腔221通过连接管道25连通，流体介质从加热室213流进加热腔221内，该流体介质在加热腔221充分吸收走烟通道内高温气体释放的热量，流体介质最后从加热腔221的介质出口 222流出。
[0031]本实用新型中所述的流体介质可以是水、水的混合物、导热油等油类。在如图4中，单箭头的指向为流体介质的循环流动方向，双箭头的指向为高温气体的流动方向。
[0032]本实用新型采用送料装置1将生物质燃料送到燃烧室211中，容易实现生产自动化；采用独立燃烧腔体11燃烧生物质燃料，便于制造燃烧腔体11时材料的选择，降低燃烧腔体11制造的成本，设有包覆于燃烧室211外侧的加热室213，使得流体介质能够吸收燃烧释放的热量，同时提高燃烧腔体11使用寿命；加热腔体12的走烟通道引导生物质燃料燃烧后的高温气体的流向，加热腔221中的流体介质对高温气体的温度进行充分吸收，大大提高热量的收集利用率，热交换效果好，提高了生物质燃料的利用率，节省能源，降低了生产成本，具有很强的实用性。
[0033]本实施例中，所述走烟通道包括入烟腔225、与入烟腔225连通的若干导烟管223、与该若干导烟管223连通的集烟腔224及与该集烟腔224连通的出烟口 226，所述若干导烟管223间隔竖直并列设置。使用时，入烟腔225汇聚燃烧室211生物质燃料燃烧后的高温气体，在通过若干导烟管223分流引导后，再经过集烟腔224汇聚后，再通过出烟口 226将气体排出。流体介质与该若干导烟管223的外表面接触，大大增加了流体介质吸收热量的接触面积，提高了高温气体热量的利用率。
[0034]本实施例中，所述加热腔体盖23设有盖体加热腔231、与盖体加热腔231连通的介质盖体入口和介质盖体出口，所述介质盖体入口通过连接管道25分别于所述加热室213和加热腔221连通，所述介质盖体出口通过连通管26与所述加热腔221连通。
[0035]具体的，所述介质盖体入口通过连接管道25分别与所述加热室213和加热腔221连通，所述介质盖体出口与所述加热腔221通过连通管26连通，流体介质通过连接管道25流入盖体加热腔231内，对加热腔体盖23的热量进行吸收，再从连通管26流入到加热腔221中，进一步提高了高温气体热量的利用率，同时延长了加热腔体盖23使用寿命。
[0036]本实施例中，还包括集排气罐24，该集排气罐24设有进气管241、回介质管242及设置于集排气罐24顶部的排气口 243，所述回介质管242与集排气罐24的连通位置位于进气管241与集排气罐24的连通位置的下方，所述进气管241和回介质管242分别与所述加热腔221连通。具体的，进气管241和回介质管242通过管道与所述加热腔221连通，将加热腔221的空气通过进气管241排到集排气罐24中，空气从排气口 243排出集排气罐24，而空气中的流体介质被收集在排气罐24，再通过回介质管242回收到加热腔221中。