1.一种雾化芯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s10、将按比例配置好的合金粉原料混合均匀，并切割造粒制成造粒料；
s20、将所述造粒料倒入注射机中，并注射成型雾化芯坯体；
s30、将所述雾化芯坯体在脱脂炉中加热脱脂形成雾化芯半成品；
s40、将所述雾化芯半成品放入烧结炉中烧结形成多孔块状的所述雾化芯。
2.如权利要求1所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，在步骤s10中，所述合金粉原料包括金属合金粉、造孔剂和粘结剂，所述金属合金粉所占的质量百分比为35-68％，所述造孔剂所占的质量百分比为25-50％，余量为所述粘结剂。
3.如权利要求2所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，所述金属合金粉为304不锈钢合金粉，所述造孔剂为nacl或bacl2中的至少一种，所述粘结剂为石蜡。
4.如权利要求3所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，所述雾化芯包括以下成分：质量占比范围为18-20％的cr、质量占比范围为8-11％的ni、质量占比范围≤2.00％的mn、质量占比范围≤0.08％的c、质量占比范围≤1.00％的si，余量为fe。
5.如权利要求3所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，所述304不锈钢合金粉的粒度大小范围为20-100μm，所述造孔剂的粒度大小范围为50-100μm。
6.如权利要求1所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，所述步骤s10包括以下分步骤：
s11、将所述混练造粒一体机的料斗预热至100～120℃；
s12、将配置好的所述合金粉原料投入所述混练造粒一体机的料斗中，搅拌混合2～3小时以将所述合金粉原料中的各配料混合均匀；
s13、将混合均匀的所述合金粉原料输送至混练造粒一体机的造粒装置部分，以切割造粒制成造粒料。
7.如权利要求1所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，所述步骤s20包括以下分步骤：
s21、所述造粒料在所述注射机的料筒内被加热至100～120℃，形成具有流变性的塑性料；
s22、将所述塑性料在0.4～0.7mpa的注射压力下注入模具中，再经冷却形成所述雾化芯坯体。
8.如权利要求1所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，所述步骤s30包括：将雾化芯坯体在所述脱脂炉中，以600-700℃的温度加热2～3小时。
9.如权利要求1所述的雾化芯的制造工艺，其特征在于，所述步骤s40包括：将所述雾化芯半成品放在可控气氛或真空的烧结炉中，以1000～1200℃的温度加热2～3小时。
10.一种电子雾化器，其特征在于，包括电池部和雾化部，所述雾化部包括用于容纳雾化液的容器，用于气流和/或气雾通过的气流通道，以及如权利要求1至9任意一项所述的雾化芯的制造工艺制成的雾化芯，所述雾化芯呈整体导电的多孔块状设置，内置于所述容器中，并分别与所述电池部的正负电极电性连通。