一种可抽吸雾化棒的制作方法

[0001]
本发明涉及加热不燃烧烟弹技术领域，具体地涉及一种在抽吸时产生烟雾的雾化棒。


背景技术：

[0002]
目前加热不燃烧类型的烟弹，加热的气雾生产基质主要为烟草或者烟草加工后的薄片或非烟草原料制备而成，该种类型烟支通过外部加热设备进行加热，加热的温度显著的低于传统卷烟燃烧的温度，通过较低的温度，烘烤出气雾生产基质的致香物质，满足消费者的品吸及生理需要。
[0003]
由于现在加热不燃烧类型的烟弹，在受热结束后，如果消费者处理不当，气雾生产基质容易残留在加热器具当中，需要对器具的清理，造成消费体验较差，同时，该类烟支的结构需要添加一段具有降温功能的高分子材料，该种材料在抽吸的时候，用于降低烟气的温度，该高分子材料，在高温时释放一些新的有害物质，产生潜在的危害。本发明为降低该类型烟支受热后由于操作不当导致气雾生产基质在加热腔中的残留和烟气温度过高等问题，提供一种新型的可抽吸雾化棒。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服上述缺陷并解决上述技术问题，提出一种具有透气段的可抽吸雾化棒结构。
[0005]
一种可抽吸雾化棒，包括：管壁，所述的管壁容纳整个雾化棒；雾化棒结构依次为，端贴，所述的端贴位于可抽吸雾化棒前端，用于密封管棒内气雾产生基质；雾化段，所述的气雾产生基质位于雾化段中；透气段，所述的透气段至少包含一个，并位于雾化段的后端。
[0006]
在一个具体实施例中，所述的可抽吸雾化棒还包括一个滤棒，所述的滤棒位于可抽吸雾化棒端贴对应的最远端。
[0007]
在一个具体实施例中，所述的透气段包括两个及以上时，透气段结构可为相同的结构，或为不同的结构。
[0008]
在一个具体实施例中，所述的透气段包括两个及以上时，透气段可以直接接触，或透气段之间留有空腔段。
[0009]
在一个具体实施例中，所述的透气段为两端对称结构，或者非对称结构。
[0010]
在一个具体实施例中，所述的单个或多个透气段具有改变气流流经的作用。
[0011]
在一个具体实施例中，所述的单个或多个透气段可以填装内容物，或不装填内容物。
[0012]
在一个具体实施例中，所述的透气段中填装内容物时，内容物为颗粒、丝、片、不规则形式的加香料或不加香料的可填充介质。
[0013]
在一个具体实施例中，所述的端贴与最近相邻的透气段之间构成雾化腔，气雾产生基质在雾化腔中的空间填充率在50％-96％。
[0014]
在一个具体实施例中，所述的雾化段中的气雾产生基质为粉末、颗粒、丝、片、不规则形式的可填充的雾化介质。
[0015]
在一个具体实施例中，所述的端贴具有透气特性，能够被容易的刺穿。
[0016]
在一个具体实施例中，所述的可抽吸雾化棒既可以与外部加热元件一起使用，也可以单独使用。
[0017]
综上所述，该种结构具有多种优势，首先，本发明通过在可抽吸雾化棒中添加一个或多个透气段，或透气段中填装内容物，使得透气段或透气段之间具有改变雾化气流流径的作用，增加雾化气流与透气段、透气段内容物、管壁的碰撞，起到降低烟气温度的作用，透气段中填装为加香内容物，还有增加雾气量和增香作用；其次，在可抽吸雾化棒的端部，增加高透气功能的端贴，既有利于空气的流入，并且在抽吸结束后，避免雾化介质在加热元件中的残留；再次，该种可抽吸棒的结构，可以直接做一种超低温烟支结构，直接用于抽吸。
附图说明
[0018]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019]
图1为本发明第一实施例的截面示意图；
[0020]
图2为本发明第一实施例的透气段截面示意图
[0021]
图3为本发明第二实施例的截面示意图；
[0022]
图4为本发明第三实施例的截面示意图；
[0023]
图5为本发明第四实施例的截面示意图；
[0024]
图6为本发明第五实施例的截面示意图；
[0025]
图7为本发明第六实施例的截面示意图；
[0026]
图中：1-管壁；2-端贴；3-雾化段；4-透气段基体；5-进气端；6-气道；7-出气端；8-空腔段；9-滤棒；10-边齿；11-边齿气流通道；12-侧气流通道；13-弧形透气段基体；14-弧形进气孔；15-弧形进气端；16-弧形出气孔；17-弧形出气端。
具体实施方式
[0027]
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]
实施例1
[0029]
图1、图2显示了本发明中作为一个实施例的一种可抽吸雾化棒的结构及透气段的截面示意图，在本实施例中，所示的可抽吸雾化棒的结构包括雾化棒外部的管材，管壁1的构成可以为纸管、纤维、塑料等构成，用于容纳可抽吸雾化棒内部的所有结构。在所述的可抽吸雾化棒的一段为端贴2，由端贴2开始，结构依次为雾化段3、与所述的雾化段3接触的为第一透气段，所述的第一透气段由透气段基体4、进气端5、气道6、出气端7、边齿10和边齿气流通道11等(如图2所示)组成，在第一透气段的下游为空腔段8，该空腔段的下游为第二透气段，所述的第二透气段具有与所述的第一透气段相同的结构，在第二透气段的下游为滤棒9，所示该实施例中所述的可抽吸雾化棒由六部分组成，依次为端贴2、雾化段3、第一透气段、空腔段8、第二透气段和滤棒9。
[0030]
在该实施例中，当所述的可抽吸雾化棒插入外部加热器后，当预受热完成后，抽吸滤棒9端，烟气气流从端贴2进入后，依次经过雾化段3，气流携带雾化段3产生的雾化烟雾分别进入到第一透气段的进气端5和边齿气流通道11两个进气通道中，进入进气端5的气流，经过气道6流入到出气端7进入到空腔段8；进入到边齿气流通道11的气流沿着边齿10和管壁1形成的边齿气流通道11进入到空气段8后，两个气流通道的雾化烟雾进行混合。然后再进入到第二个透气段中，气流也分别进入与第一透气段类似的气流通道，雾化烟雾经过第二次分流后，最后进入滤棒9中进行微孔分流。所述的雾化烟雾经过“分流-混合-分流-微孔分流”后，较未经过此步骤的烟气温度有较显著的降低，一般可以降低5～10℃，烟雾入口温度更舒适。
[0031]
实施例2
[0032]
图3显示的本发明中作为一个实施例的另一种可抽吸雾化棒的结构，在该可抽吸雾化棒的结构中，所述的可抽吸雾化棒的结构与实施例1中的结构基本相同，与实施例1中的区别在于，所述的实施例中减少了空腔段8，进入到进气端5的雾化烟雾，经过气道6流入到出气端7后，雾化烟雾在所述的第二透气段的进气端5和第一透气段的出气端7形成的空腔混合；进入到第一透气段的边齿气流通道11的雾化烟雾直接进入第二透气段的边齿气流通道11，流出的雾化烟雾与从第二透气段出气端7流出的雾化烟雾进行混合，经过此气流通道后的雾化烟雾，较未经过此步骤的烟气温度有较显著的降低，一般可以降低4～8℃，烟雾入口温度更舒适。
[0033]
实施例3
[0034]
图4显示的本发明中作为一个实施例的另一种可抽吸雾化棒的结构，在该可抽吸雾化棒的结构中，所述的可抽吸雾化棒的结构与实施例1中的结构基本相同，与实施例1中的区别在于，所述的的实施例中减少了滤棒9。
[0035]
在该实施例中，当所述的可抽吸雾化棒插入外部加热器后，当受热完成后，抽吸可抽吸雾化棒，烟气气流从端贴2进入后，依次经过雾化段3，气流携带雾化段3产生的雾化烟雾分别进入到第一透气段的进气端5和边齿气流通道11两个进气通道中，进入进气端5的气流，经过气道6流入到出气端7进入到空腔段8，进入到边齿气流通道11的气流沿着边齿10和管壁1形成的边齿气流通道11进入到空气段8后，两个气流通道进行混合。然后再进入到第二个透气段中，气流也分别进入与第一透气段类似的气流通道，雾化烟雾经过第二次分流后，最后在抽吸者口中进行混合。所述的雾化烟雾经过“分流-混合-分流”后，较未经过此步骤的烟气温度有较显著的降低，一般可以降低4～9℃，烟雾入口温度更舒适。
[0036]
实施例4
[0037]
图5显示的本发明中作为一个实施例的另一种可抽吸雾化棒的结构，在该可抽吸雾化棒的结构中，在本实施例中，所示的可抽吸雾化棒的结构包括雾化棒外部的管材，管壁1的构成可以为纸管、纤维、塑料等构成，用于容纳雾化棒内部的所有结构。在所述的可抽吸雾化棒的一端为端贴2，由端贴2结构依次为雾化段3、与所述的雾化段3接触的为第一透气段，所述的第一透气段由侧气流通道12、弧形透气段基体13、弧形进气孔14、弧形进气端15、弧形出气孔16和弧形出气端17等组成，在第一透气段的下游为空腔段8，该空腔段8的下游为第二透气段，所述第二透气段由透气段基体4、进气端5、气道6、出气端7、边齿10和边齿气流通道11等组成，在第二透气段的下游为滤棒9，所示该实施例中所述的可抽吸雾化棒由六
部分组成，依次为端贴2、雾化段3、第一透气段、空腔段8、第二透气段和滤棒9。
[0038]
在该实施例中，当所述的可抽吸雾化棒插入外部加热器后，当预受热完成后，抽吸滤棒9端，烟气气流从端贴2进入后，依次经过雾化段3，气流携带雾化段3产生的雾化烟雾分别进入到第一透气段的弧形进气端15，烟气在弧形进气端15混合后，经过弧形进气孔14进入到管壁1与弧形透气段基体13形成的侧气流通道12，然后经过弧形出气孔16后进入到弧形出气端17，最后雾化烟雾在第一透气段的弧形出气端17、空腔段8和第二透气段的进气端5形成的空腔中混合后，进入到第二透气段。雾化烟雾进入到第二透气段后，第二透气段对雾化烟雾进行分流，一部分从进气端5经过气道6流入到出气端7，另一部分进入到边齿10和管壁1形成的边齿气流通道11，两部分气流最后在滤棒9中进行微孔分流。所述的雾化烟雾经过“气流改变-混合-分流-微孔分流”后，较未经过此步骤的烟气温度有较显著的降低，一般可以降低5～10℃，烟雾入口温度更舒适。
[0039]
在在一个具体的实施例中，所述的第一透气段和第二透气段可以进行顺序调换，亦可以达到相同的技术效果。
[0040]
实施例5
[0041]
图6显示的本发明中作为一个实施例的另一种可抽吸雾化棒的结构，在该可抽吸雾化棒的结构中，所述的可抽吸雾化棒的结构与实施例4中的结构区别在于，所述的第二透气段采用与第一透气段相同的结构，经过两个相同的结构透气段后，雾化烟雾在滤棒9中微孔分流，经过了“气流改变-混合-气流改变-微孔分流”后，较未经过此步骤的烟气温度有较显著的降低，一般可以降低5～10℃，烟雾入口温度更舒适。
[0042]
实施例6
[0043]
图7显示的本发明中作为一个实施例的另一种可抽吸雾化棒的结构，在该可抽吸雾化棒的结构中，所述的可抽吸雾化棒的结构与实施例1～5中的结构区别在于，所述的透气段是两端有透气端贴密封的小管，该小管嵌套于外面的雾化棒中，内填装颗粒、丝、片、不规则形式内容物，雾化棒的气雾产生基质受热产生的雾化烟雾经过透气段内容物的间隙，形成分流作用，热量传递给内容物，内容物中加香成分可以受热散发，增加雾化烟气的香气，降低雾化烟气温度，雾化烟气从透气段中出来后，在后段的空腔内混合，再在滤棒中微孔分流，也经过了“气流分流-混合-微孔分流-混合”后，较未经过此步骤的烟气温度有较显著的降低，一般可以降低6～12℃，烟雾入口温度也更舒适，烟气量也增加。
[0044]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。