一种茶烟弹的生产设备的制作方法

本发明属于电子烟烟弹制备技术领域，尤其涉及一种茶烟弹的生产设备。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。目前市面上的电子烟烟弹，存在着一定的成瘾性，对吸食者存在着较大的健康隐患。

现有技术中，已有一些利用茶叶加工产品作为电子烟烟弹的原料，替代传统烟弹中的烟草成分。但是，现有技术中，制备茶烟弹的技术较为传统落后，无法实现茶烟弹的流水线自动生产，且传统技术制得的茶烟弹品质也不稳定，无法实现茶烟弹的大规模、批量生产。

因此，研发出一种茶烟弹的生产设备，用于解决现有技术中，缺少一种茶烟弹的自动化生产设备，以解决茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种茶烟弹的生产设备，用于解决现有技术中，缺少一种茶烟弹的自动化生产设备，以解决茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。

本发明提供了一种茶烟弹的生产设备，所述生产设备包括：外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部、行进部及控制部；

待填充外管通过外管上料部进入所述外管固定部，所述行进部与所述外管固定部连接，带动所述外管固定部依次通过所述填充物上料部及填充物压料部；

所述控制部分别控制所述外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部及行进部的工作。

优选地，所述生产设备还包括：外管封口部，所述外管封口部设置于所述填充物上料部之前，待填充外管的一端在外管封口部封口后，在所述填充物上料部进行上料。

优选地，所述外管封口部包括：点胶单元、预热单元、封口纸粘接单元及固化单元；

所述外管固定部在行进部的带动下经过所述外管封口部时，依次通过所述点胶单元、预热单元、封口纸粘接单元及固化单元。

优选地，所述外管封口部还包括：检测单元及剔除单元，所述外管固化完成后进入所述检测单元，用于检测所述外管的封口工序是否符合预设标准，若不符合，所述外管被所述剔除单元剔除，与所述外管固定部分离。

优选地，所述生产设备还包括：扩孔部，所述扩孔部设置于所述填充物上料部之前，用于扩大所述外管的孔径便于所述填充物上料部的上料。

优选地，所述生产设备还包括：高度检测部；所述高度检测部设置于所述填充物料压料部的后方，用于检测压料长度是否满足预设长度范围。

优选地，所述生产设备还包括：产品收集部和废品收集部；

若所述高度检测部的检测结果符合预设标准，填充完成的外管进入所述产品收集部；若所述高度检测部的检测结果不符合预设标准，填充完成的外观进入所述废品收集部。

优选地，所述生产设备还包括：转移部；

所述转移部设置于所述外管封口部与所述填充物上料部之间，用于将封口完成的外管转移至所述填充物上料部的预设上料位置。

优选地，所述填充物上料部的数量大于1个。

优选地，所述填充物压料部的数量大于1个。

综上所述，本发明提供了一种茶烟弹的生产设备，所述生产设备包括：外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部、行进部及控制部；待填充外管通过外管上料部进入所述外管固定部，所述行进部与所述外管固定部连接，带动所述外管固定部依次通过所述填充物上料部及填充物压料部；所述控制部分别控制所述外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部及行进部的工作。本发明提供的技术方案中，外管的上料、固定及后续的上料、压料均在控制单元的作用下自动进行；经实际测定，本发明提供的生产设备的工作效率可达每小时7200根茶烟弹。本发明提供的一种茶烟弹的生产设备，解决了现有技术中，缺少一种茶烟弹的自动化生产设备，以解决茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种茶烟弹生产设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种茶烟弹生产设备中，外管封口部的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种茶烟弹的生产设备，用于解决现有技术中，缺少一种茶烟弹的自动化生产设备，以解决茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更详细说明本发明，下面结合附图对本发明提供的一种茶烟弹的生产设备，进行具体地描述。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种茶烟弹的生产设备，包括：外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部、行进部及控制部；待填充外管通过外管上料部进入外管固定部，行进部与外管固定部连接，带动外管固定部依次通过填充物上料部及填充物压料部；控制部分别控制外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部及行进部的工作。本发明提供的一种茶烟弹的生产设备，解决了现有技术中，缺少一种茶烟弹的自动化生产设备，以解决茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。

本发明提供的技术方案中，控制部控制其余结构的整个工作进行，通过外管上料部，将外管自动进入外管固定部，在行进部的带动下，装有外管的外管固定部行进至预设的上料及压料位置，在控制部的作用下，填充物上料部及填充物压料部实现上料及压料，压料完成后，制备得茶烟弹产品。茶烟弹产品在整个生产过程中，全自动化高效、高质生产，产品质量稳定且生产效率高。

进一步地优化技术方案，本发明实施例提供的一种茶烟弹的生产设备还包括：外管封口部，外管封口部设置于填充物上料部之前，待填充外管的一端在外管封口部封口后，在填充物上料部进行上料。将外管的一端封口后，可有效防止在后续填料及压料过程中物料漏出，以及，在茶烟弹产品制备完成后，封口起到隔离物料与外环境的作用，防止茶烟弹受潮，第三，还可防止茶烟弹产品在抽吸时，随着发热片插入茶烟弹而导致的茶丝掉入电子烟本体中。

为实现外管封口部高效及良好封口效果的全自动作业，本发明实施例提供的技术方案中，外管封口部包括：点胶单元、预热单元、封口纸粘接单元及固化单元；外管固定部在行进部的带动下经过外管封口部时，依次通过点胶单元、预热单元、封口纸粘接单元及固化单元。

为有效提高产品品质，降低次品率，同时减少后续填充物料的浪费，本发明实施例提供的一种茶烟弹的生产设备中，外管封口部还包括：检测单元及剔除单元，外管固化完成后进入检测单元，用于检测外管的封口工序是否符合预设标准，若不符合，外管被剔除单元剔除，与外管固定部分离。

为实现准确填充，以及填充过程中尽量减少物料的损耗，通过增设有扩孔部的扩孔步骤，用于将外管直径扩大，便于填充物的上料和填充物的压料。本发明实施例提供的一种茶烟弹的生产设备还包括：扩孔部，扩孔部设置于填充物上料部之前，用于扩大外管的孔径便于填充物上料部的上料。

为有效提高所制得的茶烟弹产品的品质，用以检测填料及压料步骤后，所得到的产品是否符合预设的质量标准，本发明实施例提供的一种茶烟弹的生产设备还包括：高度检测部；高度检测部设置于填充物料压料部的后方，用于检测压料长度是否满足预设长度范围。

为实现整个环节的全自动生产，本发明实施例提供的一种茶烟弹的生产设备还包括：产品收集部和废品收集部；若高度检测部的检测结果符合预设标准，填充完成的外管进入产品收集部；若高度检测部的检测结果不符合预设标准，填充完成的外观进入废品收集部。

由于本发明提供的茶烟弹的生产设备体积较大，为有效压缩生产设备的体积，本发明实施例提供的一种茶烟弹的生产设备还包括：转移部；转移部设置于外管封口部与填充物上料部之间，用于将封口完成的外管转移至填充物上料部的预设上料位置。

填充物上料部的数量大于1个，填充物压料部的数量大于1个。在实际生产的过程中，可根据所制备产品的具体结构，设置有不同物料的填充物上料部，以及，根据所需填充物料的数量以及各类物料是否需要压缩，进行具体的设计即可。同时，可根据产品的精度需求，设置多个高度检测部，在每次的上料和/或压料完成后，进行高度检测。

此处，将结合上述茶烟弹的生产设备，对茶烟弹的生产过程进行具体的说明。

第一步，外管的上样，为有效实现后续各步骤均可以精准的进行，在精确的预设位置进行封口、扩管、填料等步骤，外管在整个茶烟弹的生产过程中，其位置必须非常固定，为实现自动化的对于外管的排列，因此在外管上样时，可通过振动筛将外管震动落入预设的外管轨道中，通过轨道，外管可在重力的作用下，落入一固定槽(即本发明技术方案中的外管固定部)中，在后续加工的过程中，固定槽整体移动，外管与固定槽的相对位置不会发生变化。在固定槽移动到预设位置后，可有效确保外管的位置准确不偏移，确保后续步骤的进行。

第二步，封口，随固定槽的移动至预设的封口步骤进行的工位，将封口纸贴于外管的一端，用以防止在后续逐层下压填充加料时，所加的物料流出，同时，也可以有效防止所制得的产品受潮后品质下降的问题。

具体地，封口的方法为：s1：点胶：将胶水点至外管的预设待粘和部位，本步骤对应本发明技术方案中的点胶单元；s2：预热：点胶完成的外管预热，本步骤对应本发明技术方案中的预热单元；s3：封口纸粘接：预热后的外管与封口纸粘接，本步骤对应本发明技术方案中的封口纸粘接单元；s4：固化：粘接有封口纸的外管加热固化，本步骤对应本发明技术方案中的对应的固化单元；s5：检测：检测外管是否粘有封口纸和/或封口纸的粘接牢固度，本步骤对应本发明技术方案中的检测单元。对于在封口时，不符合预设检测标准的次品，可通过剔除单元进行剔除。

第三步，扩孔，扩孔步骤于在填充物上料前进行，由于外管的直径较小，还需确保填入物料的致密程度，因此，如果实现准确填充，以及填充过程中尽量减少物料的损耗，通过增设有扩孔部的扩孔步骤，用于将外管直径扩大，便于填充物的上料和填充物的压料。

第四步，转移，通过转移部将扩孔完成的外管转移至填充物上料部预设的填充位置，便于后续步骤的进行。

第五步，填充物上料及填充物压料，得产品。由于茶烟弹产品的特殊性，在茶烟弹产品实际抽吸的过程中，茶发烟层的温度较高，但是考虑到抽吸的安全性，控温层的降温效果显得尤为重要，在控温层的选材上，一些硬度较大的控温层对于烟气的降温效果较好，但是却很难压入外管中，若强行一次性直接压入外管的预设位置，则会损坏外管。因此，本发明提供的技术方案中，在压料时，可进行多次压缩，如：分两次压缩，第一次压缩将控温层的物料压缩入管，第二次压缩将入管的控温层物料进入预设的位置。

同时，本领域技术人员及相关领域的技术人员可以清楚的得出，本发明提供的茶烟弹的生产设备，不仅仅局限于茶烟弹的自动化装配，对于外管类外壳，填充一种或多种物料的分段式结构，均可进行制备，只需改变预设填充位置的不同填充物料即可。比如说：香薰类产品，含有多种香薰物料的一外管，在不同的燃烧、加热节点呈现不同的香味，该类产品也可通过上述制备方法进行制备。此处的举例仅为其中的一种实现形式，并不多做限制。

本发明提供的茶烟弹的生产设备，经实际量化生产后，茶烟弹产品的产量可达7200根/小时，且产品品质稳定，适合于工业化大规模的生产。

综上所述，本发明提供了一种茶烟弹的生产设备，所述生产设备包括：外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部、行进部及控制部；待填充外管通过外管上料部进入所述外管固定部，所述行进部与所述外管固定部连接，带动所述外管固定部依次通过所述填充物上料部及填充物压料部；所述控制部分别控制所述外管上料部、外管固定部、填充物上料部、填充物压料部及行进部的工作。本发明提供的技术方案中，外管的上料、固定及后续的上料、压料均在控制单元的作用下自动进行；经实际测定，本发明提供的生产设备的工作效率可达每小时7200根茶烟弹。本发明提供的一种茶烟弹的生产设备，解决了现有技术中，缺少一种茶烟弹的自动化生产设备，以解决茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。